近日，由清華大學(xué)深圳研究生院和內(nèi)蒙古大盛新材料公司產(chǎn)學(xué)研合作的全新工藝生產(chǎn) 30 噸石墨烯結(jié)束中試、放大量產(chǎn)，再次引發(fā)業(yè)界對“石墨烯+”的關(guān)注。

作為一種電學(xué)、力學(xué)、熱學(xué)等各方面性能優(yōu)異的革命性新材料，石墨烯在電子信息、新能源、化工、環(huán)境等下游領(lǐng)域具有極為廣泛的應(yīng)用空間。世界各國對石墨烯研究和產(chǎn)業(yè)化愈加重視，我國已將其列入“十三五”國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的重大工程、“中國制造 2025”的重要領(lǐng)域，去年還出臺了《關(guān)于加快石墨烯產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的若干意見》，政策扶持力度不斷加大。業(yè)界普遍認為，和“互聯(lián)網(wǎng)+”“稀土+”“金融+”“文化+”等一樣，“石墨烯+”正當其時，可有效推動相關(guān)產(chǎn)業(yè)走向高端。

不過，盡管存在巨大的發(fā)展?jié)摿�，但目前國�?nèi)石墨烯的生產(chǎn)研發(fā)還存在“雷聲大、雨點小”的問題。相關(guān)科研院所論文多、專利多，但推廣少、轉(zhuǎn)化少;生產(chǎn)企業(yè)熱炒的多，實干的少;宏觀層面上，石墨烯的行業(yè)標準尚未制定;技術(shù)層面上，許多關(guān)鍵性技術(shù)還未獲得實質(zhì)性突破。其中，面對極為廣闊的下游應(yīng)用市場，石墨烯量產(chǎn)成本居高不下，尤其是 5 層以內(nèi)的薄層石墨烯量產(chǎn)成本高企，已成為石墨烯推廣應(yīng)用和整個產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大的障礙。

推進“石墨烯+”，首先要推進低成本化生產(chǎn)。業(yè)界人士分析認為，此次清華大學(xué)和大盛公司共同實現(xiàn)“低成本宏量制備石墨烯”的技術(shù)突破，得益產(chǎn)學(xué)研的一體化，有利于推進石墨烯低成本化生產(chǎn)。為了加速“石墨烯+”的推進，內(nèi)蒙古烏蘭察布市興和縣專門成立了石墨烯技術(shù)研究院、院士工作站等，中科院、清華大學(xué)的博士在此領(lǐng)銜。烏蘭察布市還成立了專項基金，規(guī)劃了產(chǎn)業(yè)園。而大盛公司則掌握了當?shù)睾屯獾厣嫌蝺?yōu)質(zhì)礦產(chǎn)資源，自礦業(yè)開采到粗深加工再到最終成品的全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)，能夠?qū)⑽锪�、管理等成本降到最低，最終將薄層石墨烯量產(chǎn)成本控制在 1 元/克以內(nèi)，成為產(chǎn)學(xué)研合作的典范。

加快實現(xiàn)石墨烯的標準化生產(chǎn)，也是推進“石墨烯+”的一個重要環(huán)節(jié)。截至目前，由于行業(yè)標準缺位，我國石墨烯研發(fā)生產(chǎn)泥沙俱下，許多地方竟然把膨脹石墨當做石墨烯，還有部分石墨企業(yè)技術(shù)落后，采富棄貧，開采回收低，環(huán)境破壞大。所以，推進標準化生產(chǎn)迫在眉睫。

此外，石墨烯產(chǎn)業(yè)更要細分市場，實現(xiàn)專業(yè)化、系列化生產(chǎn)。從大的方面看，石墨烯適用于儲能領(lǐng)域、熱管理領(lǐng)域、涂料領(lǐng)域、電子信息領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于冶金、石油化工、機械工業(yè)、電子產(chǎn)業(yè)、核工業(yè)，但細分下來，只有實現(xiàn)耐火材料、導(dǎo)電材料、耐磨材料、潤滑劑、耐高溫密封材料、耐腐蝕材料、隔熱材料、吸附材料、摩擦材料和防輻射材料的系列化生產(chǎn)，并完善成套技術(shù)，才能實現(xiàn)原材料領(lǐng)域有效供給、與相關(guān)產(chǎn)業(yè)的升級有效對接。