集成電路封裝的發(fā)展趨勢(shì)

在較長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)，集成電路封裝幾乎沒(méi)有多大變化，6～64根引線的扁平和雙列式封裝，基本上可以滿足所有集成電路的需要。對(duì)于較高功率的集成電路，則普遍采用金屬圓形和菱形封裝。但是隨著集成電路的迅速發(fā)展，多于64，甚至多達(dá)幾百條引線的集成電路愈來(lái)愈多。如日本40億次運(yùn)算速度的巨型計(jì)算機(jī)用一塊ECL.復(fù)合電路，就采用了462條引線的PGA。過(guò)去的封裝形式不僅引線數(shù)已逐漸不能滿足需要，而且也因結(jié)構(gòu)上的局限而往往影響器件的電性能。

同時(shí)，整機(jī)制造也正在努力增加印制線路板的組裝密度、減小整機(jī)尺寸來(lái)提高整機(jī)性能，這也迫使集成電路去研制新的封裝結(jié)構(gòu)，新的封裝材料來(lái)適應(yīng)這一新的形勢(shì)。因此，集成電路封裝的發(fā)展趨勢(shì)大體有以下幾個(gè)方面：1.表面安裝式封裝將成為集成電路封裝主流 集成電路的表面安裝結(jié)構(gòu)是適應(yīng)整機(jī)系統(tǒng)的需要而發(fā)展起來(lái)的，主要是因?yàn)殡娮釉O(shè)備的小型化和輕量化，要求組裝整機(jī)的電子元器件外形結(jié)構(gòu)成為片式，使其能平貼在預(yù)先印有焊料膏的印制線路板焊盤上，通過(guò)再流焊工藝將其焊接牢固。這種作法不僅能夠縮小電子設(shè)備的體積，減輕重量，而且這些元器件的引線很短，可以提高組裝速度和產(chǎn)品性能，并使組裝能夠柔性自動(dòng)化。表面安裝式封裝一般指片式載體封裝、小外形雙列封裝和四面引出扁平封裝等形式，這類封裝的出現(xiàn)，無(wú)疑是集成電路封裝技術(shù)的一大進(jìn)步。2.集成電路封裝將具有更多引線、更小體積和更高封裝密度隨著超大規(guī)模和特大規(guī)模集成電路的問(wèn)世，集成電路芯片變得越來(lái)越大，其面積可達(dá)7mm×7mm，封裝引出端可在數(shù)百個(gè)以上，并要求高速度、超高頻、低功耗、抗輻照，這就要求封裝必須具有低應(yīng)力、高純度、高導(dǎo)熱和小的引線電阻、分布電容和寄生電感，以適應(yīng)更多引線、更小體積和更高封裝密度的要求。要想縮小封裝體積，增加引線數(shù)量.唯一的辦法就是縮小封裝的引線間距。一個(gè)40線的雙列式封裝要比68線的H式載體封裝的表面積大20%，其主要區(qū)別就是引線目距由2.54mm改變自1.27mm或1.00cmm。不難想像，如果引線間距進(jìn)而改變?yōu)?.80mm，O.65mm甚至0 50mm，則封裝的表面積還會(huì)太大地縮小。但是為了縮小引線間距，這勢(shì)必帶來(lái)了一系列新的目題，如印線精密制造就必須用光致腐蝕的蝕刻工藝來(lái)代替機(jī)械模具的沖制加工，并必須解決引線間距縮小所引起的引線間絕緣電阻的降低和分步電容的增大等各個(gè)方面研究課題。集成電路芯片面積增大，通常其相應(yīng)封裝面積也在加大，這就對(duì)熱耗散問(wèn)題提出了新的挑戰(zhàn)。這個(gè)問(wèn)題是一個(gè)綜臺(tái)性的，它不僅與芯片功率、封裝材料、封裝結(jié)構(gòu)的表面積和最高結(jié)溫有關(guān)，還與環(huán)境溫度和冷玲方式等有關(guān)，這就必須在材料的選擇、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和冷卻的手段等方面作出新的努力。3.塑料封裝仍然是集成自路的主要封裝形式塑料模塑封裝具有成本低、工藝簡(jiǎn)單和便于自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，雖然在軍用集成電路標(biāo)準(zhǔn)中明文規(guī)定，封裝結(jié)構(gòu)整體不得使用任何有機(jī)聚合物材料，但是在集成電路總量中，仍有85%以上采用塑料封裝。塑料封裝與其他封裝相比，其缺點(diǎn)主要是它屬于非氣密或半氣密封裝，所以抗潮濕性能差，易受離子污染;同時(shí)熱穩(wěn)定性也不好，對(duì)電磁波不能屏蔽等，因而對(duì)于高可靠的集成電路不宜選用這種封裝形式。

但是近幾年來(lái)，塑料封裝的模塑材料、引線框架和生產(chǎn)工藝已經(jīng)不斷完善和改進(jìn)，可靠性也已大大提高，相信在這個(gè)基礎(chǔ)上，所占封裝比例還會(huì)繼續(xù)增大。4.直接粘結(jié)式封裝將取得更大發(fā)展集成電路的封裝經(jīng)過(guò)插入式、表面安裝式的變革以后，一種新的封裝結(jié)構(gòu)—直接粘結(jié)式已經(jīng)經(jīng)過(guò)研制、試用達(dá)到了具有商品化的價(jià)值，并且取得了更大的發(fā)展，據(jù)國(guó)際上預(yù)測(cè)，直接粘結(jié)式封裝在集成電路中所占比重將從1990年的8%上升至2000年的22%，這一迅速上升的勢(shì)頭，說(shuō)明了直接粘結(jié)式封裝的優(yōu)點(diǎn)和潛力。所謂直接粘結(jié)式封裝就是將集成電路芯片直接粘結(jié)在印制線路板或覆有金屬引線的塑料薄膜的條帶上，通過(guò)倒裝壓焊等組裝工藝，然后用有機(jī)樹(shù)脂點(diǎn)滴形加以覆蓋。當(dāng)前比較典型的封裝結(jié)構(gòu)有芯片板式封裝(COB)、載帶自動(dòng)焊接封裝(TAB)和倒裝芯片封轉(zhuǎn)(FLIPCHIP)等樹(shù)種，而其中COB封裝和TAB封裝已經(jīng)大量使用于音樂(lè)、語(yǔ)音、鐘表程控和照相機(jī)快門等直接電路。直接粘結(jié)式封裝其所以能夠迅速發(fā)展，最重要的因素是它能適用于多引線、小間距、低成本的大規(guī)模自動(dòng)化或半自動(dòng)化生產(chǎn)，并且簡(jiǎn)化了封裝結(jié)構(gòu)和組裝工藝。例如COB封裝不再使用過(guò)去的封裝所必需的金屬外引線;TAB封裝采用倒裝壓焊而不再使用組裝工藝必須的內(nèi)引線鍵合。這樣，一方面減少了鍵合的工作量，另一方面因減少引線的壓焊點(diǎn)數(shù)而提高了集成電路的可靠性。在中國(guó)COB封裝已經(jīng)大量生產(chǎn)，而TAB封裝尚處于開(kāi)發(fā)階段，相信在今后的集成電路中，這類封裝會(huì)占據(jù)一定的地位和取得更大的發(fā)展。5. 功率集成電路封裝小型化已成為可能功率集成電路的封裝結(jié)構(gòu)，受封裝材料的導(dǎo)熱性能影響，造成封裝體積較大而與其他集成電路不相匹配，已成為人們關(guān)注的問(wèn)題之一，而關(guān)鍵所在是如何采用新的封裝材料。功率集成電路所用的封裝材料，不僅要求其導(dǎo)熱性能好，而且也要求線膨脹系數(shù)低，并具備良好的電氣性能和機(jī)械性能。隨著科學(xué)的進(jìn)步，一些新的材料已經(jīng)開(kāi)始應(yīng)用到集成電路方面來(lái)，如導(dǎo)熱性能接近氧化鈹(BeO)線膨脹系數(shù)接近硅(Si)的新陶瓷材料—氮化鋁(AlN)，將成為功率集成電路封裝結(jié)構(gòu)的主體材料，從而大大地縮小了體積和改善了電路的性能，相信將來(lái)還會(huì)有更多的新材料參與到這一領(lǐng)域中來(lái)，使功率集成電路能進(jìn)一步縮小體積。另外，采用氟利昂小型制冷系統(tǒng)對(duì)功率集成電路進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，以降低其表面環(huán)境溫度來(lái)解決封裝的功耗，已在一些大型計(jì)算機(jī)中得到實(shí)現(xiàn)。這樣在改變封裝結(jié)構(gòu)的外形設(shè)計(jì)、使用新的封裝材料的同時(shí)，再改善外部冷卻條件，那么集成電路的熱性能就可取得更大的改善。