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[導讀]摘 要:MES將生產過程與信息化有效結合,具有實時管控生產狀況、快速查找分析問題、提升信息回應速度的三大應 用特點,對于優(yōu)化生產工藝、節(jié)約制造成本、縮短生產周期、提高產出效率等效果顯著,得到了國家政策的大力支持和推廣。

引言

隨著日益激烈的市場競爭和客戶需求的多樣化,半導體 制造企業(yè)必須適應信息化時代特點,將生產工藝制造過程與信 息化有效結合,實現(xiàn)在線控制,從而優(yōu)化生產工藝,降低成本, 縮短周期,提高質量,提供差異化產品和服務。

MES即是為實現(xiàn)以上目標而專門設計的生產控制軟件系 統(tǒng),能夠根據(jù)宏觀數(shù)據(jù)計劃,指揮生產現(xiàn)場的過程控制系統(tǒng) 進行生產,對現(xiàn)場信息進行工藝管理、物流管理、質量管理、 生產進度跟蹤管理、設備運行監(jiān)督及控制等生產管理和調度 執(zhí)行。當前,MES在半導體制造行業(yè)中已成為提高企業(yè)核心 競爭力的主要組成部分,是半導體制造企業(yè)必不可少的核心系 統(tǒng)。

MES的定義

MES (Manufacturing Execution System,制造執(zhí)行系統(tǒng) / 生產實施系統(tǒng))是面向車間的生產過程管理與實時信息系統(tǒng)。 它主要解決車間生產任務的執(zhí)行問題。

MES將生產活動進行優(yōu)化,可提供從訂單投入到產品完 成的整個過程所需的信息。MES將生產現(xiàn)場發(fā)生的信息正確、 實時地向現(xiàn)場操作者或管理者報告,通過及時地應對生產環(huán) 境,減少無附加值的生產活動,從而提高生產效率,改善生 產條件,減少庫存周轉、按要求準時出貨、增加生產毛利及現(xiàn) 金流量等效益;同時,在企業(yè)與供應鏈之間提供一個雙向的 生產信息流,通過MES能夠“透明地看到”制造現(xiàn)場,并根 據(jù)制造現(xiàn)場的變動,及時制定工程計劃,實時下達作業(yè)指示, 進而準確預測交貨期,安排調整加班計劃等。

MES的發(fā)展歷程

20世紀80年代末,美國的先進制造研究機構(AMT) 首先提出MES的概念;1992年,美國成立以宣傳MES思想和產品為宗旨的貿易聯(lián)合會,即MES國際聯(lián)合會(MESA International) ; 1997年,MESA發(fā)布修訂后的6個關于MES 的白皮書,對MES的定義與功能、MES與相關系統(tǒng)間的數(shù) 據(jù)流程、應用MES的效益、MES軟件評估與選擇以及MES 發(fā)展趨勢等問題進行了詳盡的闡述;1999年,美國國家標準 與技術研究所(NIST)在MESA白皮書的基礎上,發(fā)布有關 MES模型的報告,將MES有關概念標準化。

國內工業(yè)信息化基本上是沿著西方工業(yè)國家的軌跡前進。 最早的MES是20世紀80年代寶鋼建設初期從西門子公司引 進;90年代初期,開始對MES以及ERP進行跟蹤研究、宣 傳或試點,而且曾經提出了“管控一體化”,“人、財、物、產、 供、銷”等頗具中國特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念, 但僅限于總結、歸納、宣傳、堅持或者提煉、提升還不夠,發(fā) 展勢頭不快。

從2002年開始,國家863科研計劃已將MES系統(tǒng)作為 重點發(fā)展項目,并出臺了具體的扶持辦法,從戰(zhàn)略高度上給予 重視,確定了 “工業(yè)化帶動信息化、信息化促進工業(yè)化”的發(fā) 展戰(zhàn)略。目前,幾乎絕大多數(shù)大學和工業(yè)自動化研究單位, 甚至于國家、省、市級政府主管部門都開始跟蹤、研究MES。 從中央到地方,從學會到協(xié)會,從IT公司到制造生產廠等, 都卷入到MES熱潮之中。

MES功能模塊

目前半導體業(yè)界廣泛使用的MES系統(tǒng)主要包含13個子 模塊,其各部分功能概述如表1所列。

MES應用分析

從生產實際效果來看,在半導體制造行業(yè)引入MES系 統(tǒng),可有效地降低工藝設備誤操作、減少生產線的在制品數(shù)量、 縮短生產周期,從而提高設備利用率、提升產品質量與合格率、 達到增加產出、增加銷售收入的目的。

對于半導體制造企業(yè)來講,MES生產應用可歸納為以下幾個方面:

實時管控生產狀況:導入MES系統(tǒng),生產管理單位 能夠實時管控在制品的生產狀況,為管理階層實時提供各種 生產和質量報表;

快速查找分析問題:應用工程數(shù)據(jù)采集EDC模塊和 品質分析報表,快速找出制程存在的主要問題與產品主要缺 陷,進而加以改善,達到產品質量提升的目標;

提升信息回應速度:對于在制程中所產生的各種品 質相關紀錄,可在客戶查詢時即時回復,針對批次或物料的 追溯,在系統(tǒng)中有明確的歷史紀錄,以節(jié)省未來查詢時的反應速度。品管可藉由上述資訊于短時間內追溯生產品質資訊以 回應客訴,并匯總品質報表以供管理階層審查。

根據(jù)美國MESA協(xié)會的調查統(tǒng)計,MES實施對生產、 經營、管理、產品等方面的提升效果顯著,表2所列是MES 實施效果統(tǒng)計分析表。

由上述分析可知,將MES信息系統(tǒng)應用于生產制造活 動全過程,實現(xiàn)工業(yè)化與信息化的有效融合,可以通過及時、 準確的信息,指導、啟動、響應并記錄生產活動的各個環(huán)節(jié), 從而能夠對生產條件的變化做出迅速響應,減少非增值活動, 縮短生產周期,提高生產制造過程的質量與合格率。同時, MES還可以改善設備投資回報率,有助于加快庫存周轉、實 現(xiàn)及時交貨、提高收益和現(xiàn)金流等績效。

5 結 語

MES 的運用,可將企業(yè)的生產制造、經營管理與信息化相融合,推進企業(yè)管控一體化建設,實現(xiàn)對生產全過程的有效提醒、迅速反饋、質量控制、可追溯性,易于遠程辦公、經驗傳承 ;不僅可以節(jié)約成本、提高產出效率、經濟效益明顯,而且搭建了工業(yè)和信息化交流的綜合平臺,以信息化指導現(xiàn)代工業(yè)生產全過程,將進一步縮小國內外技術差距,因此得到了國家政策的大力支持和推廣。

20211221_61c1edffb6e4e__MES在半導體生產管理中的應用

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