芯片規(guī)則被修改后,全球范圍內(nèi)能生產(chǎn)出7nm工藝以下芯片的廠家屈指可數(shù)
眾所周知,隨著現(xiàn)代科技產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,我們對半導體芯片的依賴程度也正在不斷地加深;半導體芯片作為整個科技領域發(fā)展的核心,如今也被越來越多的國家所重視,只有拿下了先進的芯片研發(fā)和生產(chǎn)的技術,那么才能在將來的科技領域擁有更高的話語權;在美國多次修改芯片規(guī)則以后,也直接讓全球芯片市場迎來了大洗牌,與此同時不少國家和科技企業(yè)都開始進入到了半導體芯片領域發(fā)展!
在芯片規(guī)則被修改后,很多芯片企業(yè)的出貨都受到了限制,在這種情況下, 芯片的生產(chǎn)就變得尤其重要;而在全球范圍內(nèi)能生產(chǎn)出7nm工藝以下芯片的廠家屈指可數(shù),只有臺積電和三星兩家,所以這兩大芯片巨頭企業(yè)在全球半導體市場上也擁有很高的地位和話語權;隨著臺積電和三星的不斷努力,如今它們不僅能生產(chǎn)7nm芯片,而且還早就實現(xiàn)了5nm芯片的量產(chǎn),并攻克了更加先進的3nm芯片的工藝技術,最快在2023年就能生產(chǎn)出3nm工藝的芯片!
反觀國內(nèi)芯片市場的發(fā)展,在華為被打壓以后,國內(nèi)就掀起了一股研發(fā)和生產(chǎn)芯片的潮流,但是我國在半導體芯片領域的發(fā)展起步較晚,基礎較為薄弱,而且國內(nèi)科技企業(yè)還長期受到“造不如買”等思想的影響,所以也導致我們在芯片領域的發(fā)展比較落后,不過在國內(nèi)中芯國際等芯片企業(yè)的不斷努力下,我們在芯片領域也實現(xiàn)了一些突破,像中芯國際的N+1工藝已經(jīng)可以實現(xiàn)14nm以上工藝的芯片生產(chǎn)了,而中芯國際的N+2工藝技術也正在發(fā)展中,將有望實現(xiàn)等效于臺積電7nm工藝的技術;另外中芯國際的梁孟松也表示正在率領團隊研發(fā)7nm工藝技術!
雖然說我們在芯片生產(chǎn)工藝技術上和臺積電以及三星落后很遠,但是這也并不意味著我們就沒有追趕的機會;而且從目前全球芯片短缺的情況來看,只要攻克了7nm工藝芯片技術,那么90%以上的芯片就都能做到無限制生產(chǎn)了,就不用被卡脖子了!
眾所周知,臺積電和三星電子現(xiàn)在的主力芯片產(chǎn)品都是采用的5nm制程工藝技術,當然還有大量的使用的是7nm制程技術。而無論是蘋果公司還是三星電子的手機產(chǎn)品已經(jīng)大量使用了5nm制程的產(chǎn)品。三星電子和臺積電也開啟了4nm和3nm制程技術的產(chǎn)能計劃,不過,進展并不是很順利。
在臺積電第一季度財報電話會議上表示,正全力以赴地開發(fā)下一代工藝節(jié)點。計劃在今年晚些時候?qū)⑼懂a(chǎn)首批 3nm工藝,并在2025年底前做好2nm工藝的準備。其實對于3nm來說,早有部署。臺積電也表示,在2nm工藝時將首次使用 GAA FET(全環(huán)繞柵極晶體管),逐漸取代 finFET (鰭式場效應晶體管)。而三星早已經(jīng)開始使用他們版本的GAA,英特爾計劃在2024年實施他們的版本??梢哉f,在GAA FET方面,臺積電已經(jīng)落后了一段時間。
三星電子是最新采用3nm GAA制程技術的廠商,GAA 晶體管結構象征著制程技術進步的關鍵轉折點,對保持下一波超大規(guī)模創(chuàng)新所需的策略至關重要。GAA架構是周邊環(huán)繞著Gate 的FinFET 架構。GAA 架構的晶體管提供比FinFET 更好的靜電特性,可滿足某些柵極寬度的需求。這主要表現(xiàn)在同等尺寸結構下,GAA 的溝道控制能力強化,尺寸進一步微縮更有可能性。相較傳統(tǒng)FinFET 溝道僅3面被柵極包覆,GAA若以納米線溝道設計為例,溝道整個外輪廓都被柵極完全包裹,代表柵極對溝道的控制性更好。
3nm GAA制程技術有兩種架構,包括3GAAE 和3GAAP。這是兩款以納米片的結構設計,鰭中有多個橫向帶狀線。對臺積電而言,GAA FET還不是其當下的策略。N3 技術節(jié)點保持原有的模式不變,到N2節(jié)點時才會使用GAA 架構。
今年下半年,臺積電將把N3工藝投入生產(chǎn)。臺積電預測,HPC(高性能計算)將是其今年增長最快的領域。上一季度HPC產(chǎn)生了41%的收入,僅比智能手機產(chǎn)生的40%略高。物聯(lián)網(wǎng)和汽車排在第三和第四位,分別創(chuàng)造了8%和5%的收入。
臺積電多次強調(diào)3nm制程將于2022下半年正式量產(chǎn)。而作為競爭對手的韓國三星也在積極加快3nm量產(chǎn)進程。三星此前表示,采用GAA 架構的3nm制程技術已正式流片(Tape Out)。三星3nm制程流片是與新思科技合作,加速為GAA 架構的生產(chǎn)流程提供高度優(yōu)化參考方法。
三星3nm制程不同于臺積電或英特爾的FinFET架構,而是GAA架構,三星需要新設計和認證工具,因此采用新思科技的Fusion DesignPlatform。制程技術的物理設計套件(PDK)已在2019年5 月發(fā)布,并2020 年通過制程技術認證。為了穩(wěn)妥,臺積電繼續(xù)沿用FinFET晶體管技術,三星兵出險招,采用更先進的GAA晶體管技術,希望能夠在技術上超越臺積電,但是出品率有多高也非常關鍵。有意思的是,三星也表示,將在2025年開啟2nm制程技術。
目前三星的5nm芯片,已經(jīng)有高通、IBM、AMD、nvidia等客戶了,如果三星真的能夠領先臺積電,把GAA技術下的3nm芯片量產(chǎn)出來,當然要保持著一定的良品率,預計還能夠再吸引到更多的客戶。不過,良品率問題是一個最大的門檻。
一個不算意外的意外是:半導體芯片「成熟工藝」需求劇增了。
這顯然不符合某些“吃瓜網(wǎng)友”的淺薄認知,尤其是臺積電方面7nm工藝產(chǎn)線、5nm工藝產(chǎn)線的營收占比,分別飆升到了總營收30%、20%(2022年4月公布Q1季度數(shù)據(jù))
“小韓”當?shù)乜萍济襟wETnews披露的內(nèi)容稱:半導體制造基礎材料的光刻膠,供需方面已經(jīng)進入緊急狀態(tài)!原有的半導體材料庫存量,已經(jīng)降到了「馬奇諾防線」以下……
也就是說,半導體硅基材料芯片的制造方面,28nm及以上成熟工藝需求提升,導致不少廠商的的材料儲備減少、降至風險極大的3個月儲備量以下了。
諸如「中芯國際」等廠商推動「先進工藝」、又明顯側重于「成熟工藝」產(chǎn)能擴充,顯然被認為成了相當明智的戰(zhàn)略部署,也讓側重了先進工藝的臺積電“松了口氣”……
另一邊,盡管英特爾“下場”跟著飆起了“工藝參數(shù)戰(zhàn)”,現(xiàn)階段在先進工藝開發(fā)與應用的進展上,卻很明顯是臺積電與三星方面的你追我趕,可又出現(xiàn)了另一個意外……
就挺突然的,老對手3nm或翻車,臺積電再次松口氣?
先拋開“小韓”普遍的技術“盜竊”成風,各種“嘴炮”口嗨等外在因素也不提了;一個早期賣魚干的小鋪子,發(fā)展成了“巨無霸”的三星,按常理說應該有兩把刷子?
包括來自DigiTimes等披露的消息,則表明了另一個尷尬表現(xiàn)的現(xiàn)狀:
原本打算率先在3nm工藝節(jié)點啟用GAAFET方案的三星(臺積電計劃2nm工藝啟用)遭遇了深陷泥潭的「工藝良率」困境!
猶如在此前7nm工藝階段的“不太順利”,熬過了5nm乃至4nm繼續(xù)“埋汰”的三星,據(jù)稱3nm工藝節(jié)點的產(chǎn)線良率更低、徘徊在10%—20%之間。
三星使用了跟臺積電方面一樣、來自ASML供應的EUV光刻機,卻并沒有達到臺積電制程技術的工藝水準……那些認為拿到EUV光刻機“萬事大吉”的網(wǎng)友,真的想多了。
寄希望于“率先”使用「GAA環(huán)繞柵極」晶體管技術方案,想借此“跨越”臺積電的領先優(yōu)勢,卻明顯讓三星方面栽了個大跟頭?
臺積電雖然看上去相對比較“保守”、繼續(xù)使用「FinFET鰭式場效應」晶體管技術方案,反而更有把握實現(xiàn)量產(chǎn)3nm工藝芯片的「高」良品率!
較早些的相關科技資訊曾指出:泛林半導體(Lam Research)已經(jīng)向三星出貨了適用于3nm工藝節(jié)點 GAA芯片晶圓蝕刻設備,這似乎會讓三星陷入更加難堪的地步……
更進一步的是,三星團隊在DRAM(內(nèi)存芯片)工藝迭代方面,同樣被傳出了“失利”的消息:遭遇了邏輯芯片量產(chǎn)制造方面的“同樣問題”。
隨著基于常規(guī)20nm工藝制造DRAM芯片變得相對落后,三星團隊嘗試將14nm工藝DRAM芯片的制造、提升到13nm工藝的節(jié)點上。
萬萬沒有想到:從14nm到13nm僅僅1nm而已,三星依然栽了個大跟頭……沒搞定。
要知道,三星團隊為了“攻克”1nm工藝的差距,已經(jīng)耗費了長達2年左右的研發(fā)時間!