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[導(dǎo)讀]許多國(guó)家和地區(qū)正在頒布立法以增加電動(dòng)汽車(chē)(EV)的數(shù)量,目標(biāo)是逐步淘汰或最終禁止使用汽油和柴油汽車(chē)。雖然早期嘗鮮者可能出于環(huán)保效益而購(gòu)車(chē),但市場(chǎng)上仍有相當(dāng)一部分人還關(guān)注電動(dòng)汽車(chē)的續(xù)航里程限制和充電時(shí)間。

許多國(guó)家和地區(qū)正在頒布立法以增加電動(dòng)汽車(chē)(EV)的數(shù)量,目標(biāo)是逐步淘汰或最終禁止使用汽油和柴油汽車(chē)。雖然早期嘗鮮者可能出于環(huán)保效益而購(gòu)車(chē),但市場(chǎng)上仍有相當(dāng)一部分人還關(guān)注電動(dòng)汽車(chē)的續(xù)航里程限制和充電時(shí)間。

汽車(chē)行業(yè)正面臨著不斷提供能吸引更多受眾的創(chuàng)新解決方案的挑戰(zhàn),而這正推動(dòng)著提高電池電壓的發(fā)展趨勢(shì)。當(dāng)前,道路上的大多數(shù)乘用電動(dòng)汽車(chē)都采用400V電池。電動(dòng)巴士和電動(dòng)卡車(chē)是600V級(jí)別的車(chē)輛,乘用車(chē)正開(kāi)始采用800V電池。

相較于現(xiàn)有的400V系統(tǒng),800V系統(tǒng)的推出是一大進(jìn)步,并且其推出速度比許多人預(yù)期的要快。800V系統(tǒng)有何優(yōu)勢(shì)?它們?nèi)绾螏椭鉀Q一些對(duì)消費(fèi)者構(gòu)成障礙并減緩電動(dòng)汽車(chē)推廣的問(wèn)題?

800V電池如何影響車(chē)輛設(shè)計(jì)?

無(wú)刷直流電機(jī)的核心元件是產(chǎn)生直流磁場(chǎng)的轉(zhuǎn)子(通常是永磁體或直流電樞繞組)和包含銅繞組的定子(交流電流從中通過(guò))。運(yùn)動(dòng)依賴(lài)于轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)與由定子繞組中時(shí)間控制的電流產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的相互作用。在給定的輸入功率下,隨著電機(jī)工作電壓的增加,輸入RMS電流減小,定子繞組銅損耗也隨之減小。使用800V電源與400V電源相比,損耗通常會(huì)減少4倍。這就提供了減小銅繞組線(xiàn)徑的機(jī)會(huì),既減小總體積,又提高包裝效率,使電機(jī)更小。800V系統(tǒng)具有同樣較低的電流要求,不僅能降低電機(jī)銅損耗,還能降低整個(gè)系統(tǒng)接線(xiàn)器的損耗,從而帶來(lái)重量、空間和成本的節(jié)省。

800V系統(tǒng)通常也從硅基IGBT轉(zhuǎn)向碳化硅(SiC) MOSFET。SiC器件可提供更高的開(kāi)關(guān)速度,因此開(kāi)關(guān)損耗更低。這有助于提高工作頻率,由于諧波電流減小,進(jìn)一步降低電機(jī)損耗。

更輕的重量可提高操控性和加速性,這在高端跑車(chē)市場(chǎng)很有價(jià)值。加上損耗降低,可以增加與電池直接相關(guān)的續(xù)航里程,從而降低車(chē)輛相關(guān)成本。騰出的空間可用來(lái)增加電池組的尺寸,以增加續(xù)航里程,或者可以分配給增加的乘客艙空間。想要更大的后備箱嗎?較小的電機(jī)對(duì)此也有幫助。值得注意的是,更大的電池組也會(huì)增加充電時(shí)間,但800V能發(fā)揮充電優(yōu)勢(shì)。

重量、體積和損耗的減小為車(chē)輛設(shè)計(jì)人員提供了選擇機(jī)會(huì),可以根據(jù)特定細(xì)分市場(chǎng)在成本、性能和續(xù)航里程之間進(jìn)行平衡。成本的降低使解決方案更容易被中端消費(fèi)市場(chǎng)所接受,而不僅僅是高性能車(chē)輛。

在考慮轉(zhuǎn)向電動(dòng)汽車(chē)時(shí),續(xù)航里程是關(guān)鍵決定因素之一。對(duì)一些人來(lái)說(shuō),這是一個(gè)方便性問(wèn)題,希望使長(zhǎng)途旅行更容易。對(duì)于商用車(chē)而言,增加續(xù)航里程意味著更高效的配送路線(xiàn)、更多的上路時(shí)間、更少的車(chē)輛覆蓋相同區(qū)域以及更低的運(yùn)營(yíng)成本。

800V系統(tǒng)可縮短充電時(shí)間

充電時(shí)間對(duì)消費(fèi)者和商用車(chē)來(lái)說(shuō)都是一個(gè)挑戰(zhàn)。對(duì)于城市司機(jī)和通勤者來(lái)說(shuō),在家過(guò)夜充電通常就足夠了。然而,當(dāng)計(jì)劃一次長(zhǎng)途旅行時(shí),特別是當(dāng)路程超出了車(chē)輛的續(xù)航里程時(shí),還需要規(guī)劃一條能在適當(dāng)時(shí)間提供充電站的路線(xiàn)。雖然充電樁通常放置在附近的便利設(shè)施中,但仍可能需要排隊(duì)等待,這是難以接受的。對(duì)于商用車(chē)來(lái)說(shuō),問(wèn)題就更復(fù)雜了,因?yàn)榉祷卣军c(diǎn)充電,或者讓車(chē)輛在現(xiàn)場(chǎng)充電時(shí)閑置90分鐘,會(huì)降低生產(chǎn)力并直接影響企業(yè)的利潤(rùn)。

800V系統(tǒng)架構(gòu)如何幫助破解難題?正如我們之前提到的,在相同功率下,將電壓加倍會(huì)將電流減半。在充電過(guò)程中,散熱對(duì)充電電纜以及汽車(chē)充電機(jī)入口和內(nèi)部布線(xiàn)都是一個(gè)限制。從400V升級(jí)到800V,可以在相同損耗的情況下將充電速率提高一倍。這有幾個(gè)方面的好處。第一個(gè)好處非常簡(jiǎn)單,那就是減少充電時(shí)間。如果充電功率增加一倍,則充電時(shí)間將減少一半,但實(shí)際上改善幅度較小。不那么明顯的好處是,充電站利用率的提高。如果充電車(chē)輛的停留時(shí)間減半,則可以使用給定充電機(jī)的車(chē)輛數(shù)量會(huì)增加一倍。

保時(shí)捷和起亞已推出新款全電動(dòng)汽車(chē),其續(xù)航里程開(kāi)始接近汽油車(chē)的中位數(shù),而且充電時(shí)間更接近于在加油站加油時(shí)快速停車(chē)取貨的用時(shí)。最新部署的一系列充電站的最大額定功率為400kW,對(duì)于800V架構(gòu)來(lái)說(shuō)綽綽有余。

保時(shí)捷的全電動(dòng)跑車(chē)Taycan的續(xù)航里程為420公里(260英里)。它采用800V電池架構(gòu),在300A (240kW)的快速充電站上僅需22.5分鐘即可將電量從5%充電至80%。它仍然能夠使用400V充電站,這需要大約90分鐘。起亞已宣布推出EV6 800V架構(gòu)汽車(chē),該車(chē)在18分鐘內(nèi)從10%充電至80%,最大功率為239kW,增程版可行駛480公里(300英里)。

快速充電時(shí)間對(duì)商用車(chē)輛至關(guān)重要,因?yàn)樯逃密?chē)輛可以通過(guò)快速充電來(lái)延長(zhǎng)工作時(shí)間,并將返回站點(diǎn)進(jìn)行完全充電的時(shí)間推遲到晚上。重要的是,這些更快的充電時(shí)間也符合許多地區(qū)規(guī)定的30至40分鐘的休息時(shí)間。

800V架構(gòu)的采用速度快于預(yù)期

汽車(chē)市場(chǎng)采用800V架構(gòu)的速度比最初預(yù)期的要快。保時(shí)捷一路領(lǐng)先,但不只是跑車(chē) - 起亞和幾家中國(guó)制造商現(xiàn)在提供800V汽車(chē)。正如汽車(chē)市場(chǎng)的典型情況一樣,創(chuàng)新始于高端汽車(chē),隨著技術(shù)變得更加經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,慢慢地進(jìn)入大眾市場(chǎng)。800V系統(tǒng)帶來(lái)的好處包括節(jié)約成本,中端消費(fèi)市場(chǎng)可以比最初想象的更快地利用這些成本。

隨著汽車(chē)市場(chǎng)采用800V架構(gòu),我們無(wú)疑將看到各公司進(jìn)一步推動(dòng)更高電壓系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)。這些優(yōu)勢(shì)不斷擴(kuò)大,因此900V及更高電壓可以進(jìn)一步增加這些優(yōu)勢(shì),甚至更多地推動(dòng)續(xù)航里程、重量和充電時(shí)間的改進(jìn)。基礎(chǔ)設(shè)施將需要跟上步伐;新的400kW充電站已經(jīng)在促成這一方向。

800V系統(tǒng)中電源解決方案的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

電動(dòng)汽車(chē)中的高壓連接子系統(tǒng)通常需要一個(gè)高壓到低壓的電源。提高到800V需要更高的隔離度和電壓額定值。

電動(dòng)汽車(chē)電池組由許多以串聯(lián)/并聯(lián)組合方式連接的單體電池構(gòu)成。每個(gè)單體電池的工作電壓范圍為3.1V至4.2V。對(duì)于標(biāo)稱(chēng)800V系統(tǒng),大約有198個(gè)串聯(lián)電池,總電池組電壓為610V至835V。由于再生制動(dòng)期間電壓升高的影響,通常會(huì)增加20V至30V的電壓,使最大電壓達(dá)到865V。電源內(nèi)部開(kāi)關(guān)的額定值必須明顯高于該電壓。對(duì)于反激式變換器,必須額外增加150V至200V的電壓,使開(kāi)關(guān)應(yīng)力達(dá)到1065V。應(yīng)用通常的20%降額,可得到至少1.33kV的規(guī)格。

另一個(gè)重要的設(shè)計(jì)要點(diǎn)是需要低電壓?jiǎn)?dòng),通常為30V至40V。車(chē)輛安全系統(tǒng)需要首先上電,以確保在任何東西開(kāi)始移動(dòng)或可能發(fā)生故障之前,所有的控制電子裝置都能運(yùn)作。設(shè)計(jì)一個(gè)工作電壓介于30V到>900V的電源可能具有挑戰(zhàn)性。

Power Integrations的創(chuàng)新高壓解決方案

Power Integrations (PI)發(fā)布了兩款新的符合AEC-Q100標(biāo)準(zhǔn)、額定耐壓1700V的IC,為其InnoSwitch?3-AQ產(chǎn)品系列再添新成員。這兩款新器件解決了800V系統(tǒng)所面臨的上述設(shè)計(jì)挑戰(zhàn),為汽車(chē)領(lǐng)域帶來(lái)一系列有價(jià)值的功能,并為未來(lái)設(shè)計(jì)提供了通向更高電壓的途徑。

圖1:InnoSwitch3-AQ 1700V器件可實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、加強(qiáng)絕緣的汽車(chē)電源

這款簡(jiǎn)單的反激式變換器設(shè)計(jì)集成了碳化硅開(kāi)關(guān)以及初級(jí)和次級(jí)控制器。InnoSwitch3-AQ IC使用FluxLink?進(jìn)行隔離,可讓次級(jí)控制器成為主控制器。這種不尋常的架構(gòu)意味著次級(jí)側(cè)決定何時(shí)進(jìn)行初級(jí)開(kāi)關(guān)操作,實(shí)現(xiàn)同步整流而沒(méi)有通常的缺點(diǎn)(例如,開(kāi)關(guān)時(shí)間不正確),并能對(duì)所有故障做出響應(yīng)。

圖2:額定耐壓1700V的InnoSwitch3-AQ無(wú)需額外的外部元件

InnoSwitch3-AQ具有30V啟動(dòng)電壓,這對(duì)于為汽車(chē)應(yīng)用中的安全系統(tǒng)上電至關(guān)重要。分立解決方案需要在初級(jí)側(cè)添加額外的元件,才能實(shí)現(xiàn)30V啟動(dòng),這需要付出相當(dāng)高的成本。連接到高壓母線(xiàn)的每個(gè)元件都必須針對(duì)多種故障模式進(jìn)行測(cè)試,因此PI器件的高集成度優(yōu)勢(shì)可以節(jié)省系統(tǒng)成本,最多可減少50%的測(cè)試用例。

減少元件數(shù)量對(duì)電動(dòng)汽車(chē)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。由于元件更少,因元件本身而導(dǎo)致的故障率隨之降低,而且焊點(diǎn)也更少,可靠性更高。電路板面積的節(jié)省更為顯著,因?yàn)檫@減輕了重量并提高了功率密度,可騰出更多的內(nèi)部空間,這些都是電動(dòng)汽車(chē)市場(chǎng)上的重要優(yōu)勢(shì)。

InnoSwitch3-AQ IC的獨(dú)特架構(gòu)使其可以位于安規(guī)隔離帶上,而這里是PCB上通常無(wú)法使用的空間。實(shí)際上,它可以放置在變壓器下方。這種設(shè)計(jì)不占用PCB空間,這對(duì)設(shè)計(jì)工程師來(lái)說(shuō)意義重大。

圖3:可擴(kuò)展性允許相同的設(shè)計(jì)以微小的變化提供不同的功率水平

由于具有非常高的輸出控制精度,因此無(wú)需額外的DC-DC變換器來(lái)產(chǎn)生更多母線(xiàn) - 器件本身可以提供。由于采用FluxLink架構(gòu)且具有±2%的控制精度,只需要兩個(gè)開(kāi)關(guān)周期就能從零負(fù)載達(dá)到滿(mǎn)載狀態(tài),并將輸出功率從零增至最大值。這意味著輸出電容也小得多。由于效率超過(guò)90%,散熱量大幅減少,足以省去外部散熱片。這些特性可進(jìn)一步縮減尺寸、空間和元件數(shù)量,以及其他更多好處。

空載功耗通常不是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù),但對(duì)于始終連接電池的電動(dòng)汽車(chē)而言,車(chē)輛長(zhǎng)時(shí)間停放后電池很容易耗盡電量。新的InnoSwitch3-AQ器件的空載功耗小于15mW,可確保乘客在機(jī)場(chǎng)返回他們的汽車(chē)時(shí)不會(huì)被擱淺在那里。

隨著新的50W和70W輸出功率器件的加入,Power Integrations的InnoSwitch3-AQ產(chǎn)品系列現(xiàn)在已更為豐富,可為電動(dòng)汽車(chē)提供400V、600V、800V及更高母線(xiàn)電壓的設(shè)計(jì)方案。

圖4: 適用于400V、600V和800V系統(tǒng)的完整器件系列

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