本文中，小編將對智能制造予以介紹，如果你想對它的詳細情況有所認識，或者想要增進對它的了解程度，不妨請看以下內(nèi)容哦。
一、智能制造三大技術(shù)
1. 智能管理
制造企業(yè)核心的運營管理系統(tǒng)還包括人力資產(chǎn)管理系統(tǒng)(HCM)、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)(CRM)、企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)(EAM)、能源管理系統(tǒng)(EMS)、供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)(SRM)、企業(yè)門戶(EP)、業(yè)務(wù)流程管理系統(tǒng)(BPM)等，國內(nèi)企業(yè)也把辦公自動化(OA)作為一個核心信息系統(tǒng)。為了統(tǒng)一管理企業(yè)的核心主數(shù)據(jù)，近年來主數(shù)據(jù)管理(MDM)也在大型企業(yè)開始部署應(yīng)用。實現(xiàn)智能管理和智能決策，最重要的條件是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準確和主要信息系統(tǒng)無縫集成。
2. 智能物流與供應(yīng)鏈
制造企業(yè)內(nèi)部的采購、生產(chǎn)、銷售流程都伴隨著物料的流動，因此，越來越多的制造企業(yè)在重視生產(chǎn)自動化的同時，也越來越重視物流自動化，自動化立體倉庫、無人引導小車(AGV)、智能吊掛系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用;而在制造企業(yè)和物流企業(yè)的物流中心，智能分揀系統(tǒng)、堆垛機器人、自動輥道系統(tǒng)的應(yīng)用日趨普及。WMS(Warehouse Management System，倉儲管理系統(tǒng))和TMS(Transport Management System，運輸管理系統(tǒng))也受到制造企業(yè)和物流企業(yè)的普遍關(guān)注。
3. 智能決策
企業(yè)在運營過程中，產(chǎn)生了大量的數(shù)據(jù)。一方面是來自各個業(yè)務(wù)部門和業(yè)務(wù)系統(tǒng)產(chǎn)生的核心業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，比如與合同、回款、費用、庫存、現(xiàn)金、產(chǎn)品、客戶、投資、設(shè)備、產(chǎn)量、交貨期等數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)一般是結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)，可以進行多維度的分析和預測，這就是BI(Business Intelligence，業(yè)務(wù)智能)技術(shù)的范疇，也被稱為管理駕駛艙或決策支持系統(tǒng)。同時，企業(yè)可以應(yīng)用這些數(shù)據(jù)提煉出企業(yè)的KPI，并與預設(shè)的目標進行對比，同時，對KPI進行層層分解，來對干部和員工進行考核，這就是EPM(Enterprise Performance Management，企業(yè)績效管理)的范疇。從技術(shù)角度來看，內(nèi)存計算是BI的重要支撐。
二、智能制造新模式
“以零件組織生產(chǎn)以訂單組織裝配”是基于智能制造完全定制化生產(chǎn)的要求提出來的實踐理論，它匯集了JIT方式、敏捷制造和精益生產(chǎn)等生產(chǎn)管理方式的特點，是結(jié)合智能制造定制化生產(chǎn)需要提出來的生產(chǎn)組織方式。通過谷器MES系統(tǒng)等解決了全部定制生產(chǎn)的智能制造生產(chǎn)組織難題，合同訂單的齊套性非常高，交貨期大大縮短，合同如期交貨率顯著提高。零部件在MES制造執(zhí)行系統(tǒng)和APS高級排程系統(tǒng)的支撐下，按照主生產(chǎn)計劃要求，實現(xiàn)分鐘級調(diào)度和完成，同步實現(xiàn)某一訂單的全部自制零部件按時間節(jié)點如期到達裝配現(xiàn)場，在訂單交付期前與同步到貨的其他外購、外協(xié)以及標準件等進行配餐，按訂單進行裝配、調(diào)試、試驗和發(fā)運。
“以零件組織生產(chǎn)以訂單組織裝配”主要包括以下主要內(nèi)容：
1. 對合同訂單中涉及的產(chǎn)品進行任務(wù)分解，根據(jù)交貨期標注自制零部件和外購件結(jié)束時間，確保同步完成，避免互相等待。
2. 圍繞設(shè)備利用率，從設(shè)備的角度根據(jù)谷器MES系統(tǒng)的工序要求和APS系統(tǒng)的能力適配，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的作用，提高設(shè)備利用率。
3. 在訂單按約定時間交付前，所有零部件同步到達裝配現(xiàn)場，數(shù)字化配置，按照定制化的訂單要求進行組裝并包裝發(fā)運，確保交貨期。
4. 企業(yè)內(nèi)部所有部門都圍繞客戶訂單分解出來的任務(wù)清單開展工作，工作的針對性、主動性、實時性等非常明確，將各部門的工作通過主生產(chǎn)計劃統(tǒng)一起來。
5. 物料周轉(zhuǎn)快，根據(jù)計劃時間來進行物料配送、加工、入庫，車間在制僅僅是加工制造時間，沒有等待和短缺現(xiàn)象發(fā)生。
6. 能夠適應(yīng)合同延期、變更、撤銷等異常情況發(fā)生，避免企業(yè)造成更大的經(jīng)濟損失，同時也避免存貨積壓和資源擠占，滿足訂單的柔性要求。
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