中控技術(shù)發(fā)布新一代智能運(yùn)行管理與控制（i-OMC）系統(tǒng)

杭州2022年7月22日 /美通社/ -- 7月22日，國內(nèi)領(lǐng)先的流程工業(yè)智能制造解決方案提供商中控技術(shù)（688777.SH）在浙江杭州面向全球流程企業(yè)推出其更加開放、智能、高度自主運(yùn)行的新一代全流程智能運(yùn)行管理與控制系統(tǒng) -- 中控技術(shù)i-OMC系統(tǒng)。相較于傳統(tǒng)集散控制系統(tǒng)，i-OMC系統(tǒng)在運(yùn)行邏輯、技術(shù)架構(gòu)、功能實(shí)現(xiàn)等方面實(shí)現(xiàn)了重大突破，具有"E網(wǎng)到底、工廠操作系統(tǒng)平臺(tái)+工業(yè)APP、自主運(yùn)行"等三大顯著特點(diǎn)。

i-OMC系統(tǒng)新品發(fā)布儀式

中控技術(shù)董事長兼總裁崔山在發(fā)布會(huì)上表示，i-OMC系統(tǒng)秉承"開放、智能"的理念，在基于傳統(tǒng)集散控制系統(tǒng)功能之上，融合工廠操作系統(tǒng)、工業(yè)AIoT、先進(jìn)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)、智能優(yōu)化、模型預(yù)測(cè)等核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)，致力于實(shí)現(xiàn)流程工業(yè)從自動(dòng)化到智能自主化運(yùn)行的重大創(chuàng)新和升級(jí)。中控技術(shù)i-OMC系統(tǒng)是結(jié)合時(shí)代進(jìn)步、洞察用戶需求的匠心之作，圍繞流程企業(yè)智能感知、智能控制、智能操作、智能優(yōu)化、智能運(yùn)維等全鏈路的數(shù)智化能力構(gòu)建，將極大助力流程企業(yè)生產(chǎn)過程高度自主運(yùn)行，推進(jìn)流程工業(yè)企業(yè)自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化水平提升，為客戶帶來"成本優(yōu)化、減少人力、安全平穩(wěn)、經(jīng)驗(yàn)沉淀、資產(chǎn)增值"等重要價(jià)值。

中控技術(shù)董事長兼總裁崔山發(fā)表中控技術(shù)i-OMC 系統(tǒng)新品發(fā)布報(bào)告

今年5月，中控技術(shù)i-OMC系統(tǒng)已經(jīng)通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技成果鑒定，由7位中國工程院院士、2位專家所組成的鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為"該技術(shù)成果為國內(nèi)首創(chuàng)，總體技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平"。

以持續(xù)創(chuàng)新應(yīng)對(duì)行業(yè)挑戰(zhàn)

過程控制在推動(dòng)流程工業(yè)企業(yè)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)等方面發(fā)揮了重要的作用，在保障無數(shù)工業(yè)設(shè)施安全、高效和可靠運(yùn)行方面貢獻(xiàn)卓著。尤其是誕生于1975年的集散控制系統(tǒng)，經(jīng)過40多年的發(fā)展已經(jīng)成為流程工業(yè)過程控制的核心組成部分。近年來，在新一輪科技革命的驅(qū)動(dòng)下，尤其是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、AI、大數(shù)據(jù)、5G等科技成果的持續(xù)賦能，工業(yè)控制系統(tǒng)領(lǐng)域正面臨重大變革。

來自流程工業(yè)企業(yè)的現(xiàn)實(shí)需要也是催生變革的關(guān)鍵力量。比如，流程工業(yè)企業(yè)大型化、集約化和一體化程度不斷提升，迫使企業(yè)對(duì)大規(guī)模聯(lián)合控制系統(tǒng)的靈活性、開放性、可維護(hù)性等要求也越來越高；借助技術(shù)手段將人從單調(diào)繁瑣甚至危險(xiǎn)的日常勞作中"解放出來"，實(shí)現(xiàn)"少人化"直至"無人化"操作，在保障過程控制安全可靠的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)過程控制的完全數(shù)字化和高效的人機(jī)智能化協(xié)同已經(jīng)成為了業(yè)內(nèi)共識(shí)；同時(shí)，大數(shù)據(jù)時(shí)代，如何利用企業(yè)海量的過程數(shù)據(jù)資產(chǎn)，破除數(shù)據(jù)孤島，進(jìn)一步釋放數(shù)據(jù)價(jià)值，實(shí)現(xiàn)降本增效，是流程企業(yè)普遍面臨的課題。

毫無疑問，當(dāng)下的流程企業(yè)迫切需要一種更為先進(jìn)的控制系統(tǒng)產(chǎn)品來支撐流程工業(yè)未來的發(fā)展，中控技術(shù)i-OMC系統(tǒng)的正式發(fā)布，正是應(yīng)對(duì)以上種種挑戰(zhàn)做出的關(guān)鍵實(shí)踐。公司董事長兼總裁崔山在發(fā)布會(huì)上說，"中控技術(shù)始終將科技進(jìn)步和客戶成功置于首位，2021年，中控技術(shù)DCS產(chǎn)品國內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)到33.8%，連續(xù)十一年排名第一，但中控技術(shù)仍然沒有放松在自動(dòng)化技術(shù)上的持續(xù)攻關(guān)和創(chuàng)新"。事實(shí)上，正是基于累計(jì)多達(dá)2.5萬家流程工業(yè)國內(nèi)外企業(yè)的合作及自身持續(xù)不斷地創(chuàng)新，中控技術(shù)才能沉淀出大量寶貴的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，也才有了本次全新的i-OMC系統(tǒng)的推出。

無論對(duì)中控技術(shù)還是流程工業(yè)行業(yè)而言，中控技術(shù)i-OMC系統(tǒng)無疑具有重要的意義。"i-OMC系統(tǒng)突破了傳統(tǒng)控制系統(tǒng)在開放性、數(shù)據(jù)挖掘、智能應(yīng)用等方面的局限，是結(jié)合時(shí)代進(jìn)步、洞察用戶需求的匠心之作。"崔山表示。

三大顯著特點(diǎn)彰顯不凡之處

中控技術(shù)董事長兼總裁崔山認(rèn)為，類似于汽車駕駛的演變過程，過程控制系統(tǒng)也在經(jīng)歷從最早的人工手動(dòng)操作，到半自動(dòng)控制、自動(dòng)控制，再到如今可以一定程度實(shí)現(xiàn)的高度自主運(yùn)行，而未來，也必將會(huì)向完全自主運(yùn)行發(fā)展進(jìn)化，從而對(duì)流程工業(yè)整體生產(chǎn)力水平的提高產(chǎn)生革命性影響。中控技術(shù)i-OMC系統(tǒng)基于安全可靠的新型現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)以及統(tǒng)一的數(shù)字化基座，1.0版本提供了高性能HMI、預(yù)測(cè)控制、設(shè)備健康診斷、視覺AI、操作導(dǎo)航等先進(jìn)自動(dòng)化應(yīng)用。相較于傳統(tǒng)的DCS，呈現(xiàn)出三大顯著的特點(diǎn)：一、E網(wǎng)到底；二、工廠操作系統(tǒng)平臺(tái)+工業(yè)APP；三、自主運(yùn)行。

具體來說，中控技術(shù)i-OMC系統(tǒng)"E網(wǎng)到底"融合了通用I/O、數(shù)字I/O、有線APL、無線傳感、工業(yè)5G等業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的數(shù)據(jù)傳輸方案，擁有分布式部署、高可靠、強(qiáng)擴(kuò)展、易維護(hù)和一體化等多種優(yōu)勢(shì)，為行業(yè)提供了更加靈活、簡單、快速的項(xiàng)目工程執(zhí)行和調(diào)試方法，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化硬件和軟件工程的解耦，可有效響應(yīng)流程工業(yè)企業(yè)在升級(jí)轉(zhuǎn)型時(shí)成本更低、數(shù)據(jù)傳輸更快、實(shí)施周期更短、信息獲取更全面的訴求與挑戰(zhàn)。

另一方面，面對(duì)流程工業(yè)企業(yè)普遍存在大量的"煙囪式"應(yīng)用、數(shù)據(jù)孤島林立、信息碎片化的現(xiàn)狀，中控技術(shù)i-OMC系統(tǒng)以"工廠操作系統(tǒng)平臺(tái)+工業(yè)APP"的架構(gòu)，基于設(shè)備對(duì)象化的工廠模型和統(tǒng)一數(shù)據(jù)軟總線，以數(shù)字化方式連接企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、工藝、數(shù)據(jù)等全要素，構(gòu)建出開放、可持續(xù)、多方參與的統(tǒng)一工業(yè)數(shù)字基座。該架構(gòu)將極大促進(jìn)流程企業(yè)在工業(yè)數(shù)據(jù)融合與集成、工業(yè)數(shù)據(jù)綜合治理與加工、工業(yè)數(shù)據(jù)價(jià)值挖掘與應(yīng)用、生產(chǎn)流程優(yōu)化與業(yè)務(wù)協(xié)同等方面進(jìn)行可持續(xù)的改進(jìn)和提升。

此外，中控技術(shù)i-OMC系統(tǒng)還基于在流程工業(yè)過程控制和優(yōu)化的經(jīng)驗(yàn)積累，深度融合智能算法、專家經(jīng)驗(yàn)和工藝機(jī)理知識(shí)，將自主研發(fā)的回路自整定、預(yù)測(cè)控制、操作導(dǎo)航和報(bào)警治理等關(guān)鍵技術(shù)予以全面應(yīng)用，并基于i-OMC 系統(tǒng)海量運(yùn)行數(shù)據(jù)的AI智能分析，在生產(chǎn)過程的全生命周期實(shí)現(xiàn)操作去技能化，高效便捷地實(shí)現(xiàn)工業(yè)裝置一鍵開停車、自動(dòng)升降負(fù)荷、報(bào)警精準(zhǔn)治理、工藝指標(biāo)卡邊優(yōu)化、異常工況智能決策，全面提升了裝置的自控率、平穩(wěn)率和安全性，大幅降低裝置操作頻次，實(shí)現(xiàn)裝置生產(chǎn)全過程的自主協(xié)同運(yùn)行，達(dá)到"少人化"直至"無人化"操作，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品收率，降低能耗、物耗。

基于中控技術(shù)i-OMC系統(tǒng)實(shí)打?qū)嵉募夹g(shù)突破及應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，對(duì)于為客戶帶來的價(jià)值，崔山將之概括為"成本優(yōu)化、減少人力、安全平穩(wěn)、經(jīng)驗(yàn)沉淀、資產(chǎn)增值"等。崔山列舉了i-OMC系統(tǒng)前期的部分定向應(yīng)用案例，在某化工企業(yè)，客戶借助中控技術(shù)i-OMC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了操作頻次下降90%以上，生產(chǎn)平穩(wěn)率達(dá)到99%以上，部分裝置自控率達(dá)到了100%，徹底將操作人員從繁忙工作中解放出來，真正將"自主運(yùn)行"目標(biāo)逐步變成現(xiàn)實(shí)；在某科技公司離子膜燒堿項(xiàng)目中，客戶依托i-OMC系統(tǒng)，打造了"氯堿行業(yè)高度自動(dòng)化、智能化的示范企業(yè)"，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)及黑屏操作、一鍵啟停燒堿裝置等，定員由120人減少到40人以下；在某醫(yī)藥企業(yè)中，客戶基于i-OMC系統(tǒng)中的"軟件定義硬件、先進(jìn)的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)、數(shù)字化通訊"等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了控制室直連現(xiàn)場(chǎng)，節(jié)省電纜76%。

使命愿景驅(qū)動(dòng)中控技術(shù)跨越式發(fā)展

作為流程工業(yè)智能制造解決方案供應(yīng)商，中控技術(shù)近些年的業(yè)績?cè)鲩L有目共睹。2017年到2021年公司營收復(fù)合增長率增速達(dá)到27.41%，歸母凈利潤復(fù)合增長率增速達(dá)到37.34%，均遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平，這一切都離不開中控技術(shù)對(duì)技術(shù)創(chuàng)新的長期投入。

從研制第一套全冗余DCS系統(tǒng)到自主制定的EPA實(shí)時(shí)以太網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)得到國際認(rèn)可；從自動(dòng)化產(chǎn)品起家到成為智能制造整體解決方案供應(yīng)商；從中小市場(chǎng)到進(jìn)軍高端，直至布局全球；從跟跑到打破國際壟斷，成為行業(yè)領(lǐng)跑者......中控技術(shù)發(fā)展的每一步，道阻且長，行則將至。

本次i-OMC系統(tǒng)的發(fā)布無疑是中控技術(shù)產(chǎn)品創(chuàng)新之路上的又一大步，對(duì)助力用戶實(shí)現(xiàn)"安全、質(zhì)量、低碳、成本、效益"的發(fā)展目標(biāo)，及流程工業(yè)智能制造技術(shù)的全面推廣應(yīng)用和行業(yè)更高質(zhì)量發(fā)展，具有重要價(jià)值。

中控技術(shù)作為流程工業(yè)智能制造的長期實(shí)踐者,善于在產(chǎn)業(yè)激浪中辨析發(fā)展機(jī)遇，在新的歷史機(jī)遇中持續(xù)賦能流程工業(yè)的自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化水平提升。中控技術(shù)i-OMC系統(tǒng)的發(fā)布既是對(duì)"讓工業(yè)更智能，讓生活更輕松"這一企業(yè)愿景與使命的恪守，也是中控技術(shù)面向工業(yè)3.0+4.0，滿足流程工業(yè)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化需求，助力客戶成功，拓展產(chǎn)品縱深、持續(xù)破解流程工業(yè)重大難題的最好體現(xiàn)。

相關(guān)鏈接：
http://www.supcon.com