如何為我們的電子外殼選擇最佳制造工藝

電子設(shè)備外殼與內(nèi)部組件一樣重要。它可以保護(hù)組件免受環(huán)境危害和污染物的影響，同時(shí)可能確保設(shè)備符合人體工程學(xué)和美觀。

企業(yè)的制造過(guò)程會(huì)顯著影響產(chǎn)品外殼的質(zhì)量?？梢允褂酶鞣N技術(shù)(包括 3D 打印和 CNC 加工)來(lái)創(chuàng)建它，但并非每種方法都適合每個(gè)項(xiàng)目。

這些最佳實(shí)踐和技巧將幫助任何企業(yè)確定哪種制造工藝適合新產(chǎn)品的外殼，無(wú)論是鋁制電子外殼還是其他東西。

電子外殼制造的關(guān)鍵考慮因素

具體技術(shù)要求可能因項(xiàng)目而異，但每個(gè)產(chǎn)品外殼都需要執(zhí)行一些相同的角色。

有效的外殼必須將產(chǎn)品組件固定在適當(dāng)?shù)奈恢貌⒈Ｗo(hù)它們免受損壞。它還必須允許輕松連接輸入和輸出，以及無(wú)線信號(hào)的傳輸。

某些外殼可能還需要用戶友好，提供便攜性和人體工程學(xué)。許多這些住房單元還需要為產(chǎn)品提供美學(xué)吸引力、品牌一致性和視覺(jué)獨(dú)特性。

就特定的環(huán)境和操作危害而言，外殼可能需要保護(hù)組件免受濕氣、灰塵、碎屑、振動(dòng)和電磁干擾。正確的設(shè)計(jì)決策，如防水和電磁兼容性，可以讓外殼提供這種保護(hù)。

因此，負(fù)責(zé)創(chuàng)建外殼概念的工業(yè)設(shè)計(jì)師在準(zhǔn)備原型設(shè)計(jì)和制造時(shí)必須仔細(xì)考慮外殼的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)和材料。這些設(shè)計(jì)考慮中的每一個(gè)都可能對(duì)制造產(chǎn)生重大影響。

設(shè)計(jì)人員必須在材料選擇的好處與其可能對(duì)制造過(guò)程產(chǎn)生的潛在影響之間取得平衡。例如，鋁制電子外殼重量輕、耐用且導(dǎo)電，但它可能會(huì)阻止設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)依賴某些制造技術(shù)，例如 3D 打印。

相比之下，塑料通常比金屬便宜，并且可能是比鋁電子外殼更好的選擇，但它可能缺乏抗紫外線性并且更容易損壞。

產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)的需求也會(huì)影響制造要求。原型外殼可能不會(huì)從與大規(guī)模制造的產(chǎn)品相同的過(guò)程中受益。

一個(gè)簡(jiǎn)單的 3D 打印外殼可能足以說(shuō)服投資者或提供產(chǎn)品演示。但是，對(duì)于最終將出售給客戶的產(chǎn)品，可能需要更強(qiáng)大的 CNC 加工選項(xiàng)。

電子外殼的可用制造策略

產(chǎn)品設(shè)計(jì)師可以使用幾種不同的外殼制造策略，每種策略都有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。這些是最常見(jiàn)的一些。

數(shù)控加工

CNC 機(jī)床是高度通用的工具，能夠使用各種減材制造技術(shù)——包括切割、銑削、銑削和成型。訓(xùn)練有素的機(jī)械師可以將一塊原材料轉(zhuǎn)化為高度復(fù)雜的 3D 對(duì)象，包括外殼和組件。

適用于 CNC 加工的原材料包括幾種金屬和塑料，以及不太常見(jiàn)的外殼材料，如泡沫和木材。

CNC 加工是用于制造金屬和塑料電子外殼的最佳方法之一。對(duì)于需要使用金屬的公司來(lái)說(shuō)，這可能是唯一可用的方法之一。將其與其他流行的制造方法(如 3D 打印)一起使用可能成本太高而無(wú)法實(shí)用——甚至是不可能的。

3D打印

3D 打印——可能是最著名的增材制造技術(shù)——允許從 CAD 模型快速創(chuàng)建對(duì)象。它通常不適合產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)，但它可以成為創(chuàng)建單個(gè)原型或特別是小批量生產(chǎn)的寶貴工具。

可以使用 3D CAD 軟件設(shè)計(jì)外殼，并將其導(dǎo)出為模型文件，然后直接發(fā)送到打印機(jī)，從而使產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)能夠在幾小時(shí)或幾分鐘內(nèi)從完成的概念轉(zhuǎn)變?yōu)樵汀?D 打印技術(shù)的可訪問(wèn)性使得在內(nèi)部打印原型外殼成為可能。

材料選擇將受到限制。打印金屬是可能的，但產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)需要專(zhuān)門(mén)的設(shè)備，這些設(shè)備并不總是便宜或容易獲得。然而，3D 打印可能是簡(jiǎn)單塑料原型的最佳選擇之一。

注塑成型

通過(guò)注塑成型，制造商通過(guò)將熔融材料注入產(chǎn)品模具來(lái)批量生產(chǎn)產(chǎn)品。該方法可用于使用各種材料創(chuàng)建物體，包括塑料、金屬、彈性體和玻璃。塑料是注塑成型中最常用的材料，使用金屬可能需要專(zhuān)業(yè)制造商的支持。

注塑成型制造規(guī)模很好，但準(zhǔn)備起來(lái)既昂貴又耗時(shí)。因此，創(chuàng)建單個(gè)產(chǎn)品、原型或小批量生產(chǎn)通常是不切實(shí)際的。但是，當(dāng)產(chǎn)量足夠大時(shí)，它可能會(huì)非常有效。

就大批量生產(chǎn)的單件價(jià)格而言，注塑成型通常比其他制造方法(包括 CNC 加工和 3D 打印)便宜。平均每個(gè)產(chǎn)品的規(guī)模也比 CNC 加工或 3D 打印更快。

鈑金加工

鈑金制造商可以彎曲、切割、焊接或以其他方式將材料成型或連接成所需的形狀，例如產(chǎn)品外殼。

制造商可以使用各種金屬制造外殼，包括鋁、不銹鋼、銅和鍍鋅。

這些外殼通常不如用其他技術(shù)制造的外殼美觀。然而，鈑金制造是一種可靠的制造技術(shù)，用于制造堅(jiān)固的金屬產(chǎn)品外殼。精加工、蝕刻和產(chǎn)品涂層可以增加鈑金外殼的視覺(jué)吸引力。

制造電子外殼的最佳實(shí)踐

在為他們的新電子產(chǎn)品或原型制造外殼時(shí)，產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)可以選擇。最佳方法取決于各種因素，特別是材料和產(chǎn)量。

3D 打印是使用塑料進(jìn)行快速原型制作的不錯(cuò)選擇。但是，它可能會(huì)變得比其他大規(guī)模方法的成本效益更低，并且制造商可能無(wú)法使用許多材料，例如金屬或玻璃。相比之下，數(shù)控加工和注塑成型等方法更適合金屬和塑料產(chǎn)品外殼的大規(guī)模制造。

公司需要檢查他們的需求并進(jìn)行研究，以確定適合其電子外殼的最佳制造工藝。