智能制造現(xiàn)階段目標是什么?什么是流程型智能制造?
一直以來,智能制造都是大家的關注焦點之一。因此針對大家的興趣點所在,小編將為大家?guī)碇悄苤圃斓南嚓P介紹,詳細內(nèi)容請看下文。
一、智能制造現(xiàn)階段目標
近年來,我國堅持智能制造這一主攻方向不動搖,加快構建智能制造發(fā)展生態(tài),持續(xù)推進制造業(yè)數(shù)字化轉型、網(wǎng)絡化協(xié)同、智能化變革。轉型升級成效更加顯著,截至今年二季度,全國工業(yè)企業(yè)關鍵工序數(shù)控化率、數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率分別達到55.7%、75.1%,比2012年分別提高31.1個和26.3個百分點;產(chǎn)業(yè)供給能力明顯增強,目前我國智能制造裝備產(chǎn)業(yè)規(guī)模近3萬億元,市場滿足率超過50%,工業(yè)APP數(shù)量已超28萬個;基礎設施支撐更為堅實,我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合應用已拓展至45個國民經(jīng)濟大類,“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”建設項目累計超3100個。
現(xiàn)階段,我國正處于轉變發(fā)展方式、優(yōu)化經(jīng)濟結構、轉換增長動力的攻關期,制造業(yè)供給與市場需求適配性不高、產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈穩(wěn)定面臨挑戰(zhàn)、資源環(huán)境要素約束趨緊等問題凸顯,提升創(chuàng)新能力是順利闖關過坎、塑造發(fā)展新優(yōu)勢的關鍵。由此來看,推動制造業(yè)加快數(shù)字化轉型、智能化變革既是大勢所趨,也是當務之急。推動智能制造創(chuàng)新發(fā)展,要在技術創(chuàng)新上下功夫。智能制造本質(zhì)是制造,而制造必須基于先進的工藝和設備。只有加強基礎零部件、先進工藝技術等關鍵核心技術的自主供給,不斷補齊產(chǎn)業(yè)短板,才能夯實智能制造的基礎支撐,厚植產(chǎn)業(yè)體系新優(yōu)勢。推動智能制造創(chuàng)新發(fā)展,也要在深化應用上做文章。智能制造關鍵在智能,倘若沒有數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化技術的強力支撐,制造的質(zhì)量、效益和核心競爭力很難大幅提升。要聚焦多行業(yè)多場景需求,開展全鏈條、多層次應用示范,在培育推廣智能制造新模式中,更好增強融合發(fā)展新動能。
二、流程型智能制造
1、工廠總體設計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型,并進行模擬仿真,實現(xiàn)生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)可視化和生產(chǎn)工藝優(yōu)化。
2、實現(xiàn)對物流、能流、物性、資產(chǎn)的全流程監(jiān)控,建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng),生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采率達到90%以上。實現(xiàn)原料、關鍵工藝和成品檢測數(shù)據(jù)的采集和集成利用,建立實時的質(zhì)量預警。
3、采用先進控制系統(tǒng),工廠自控投用率達到90%以上,關鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。
4、建立生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES),生產(chǎn)計劃、調(diào)度均建立模型,實現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策、過程量化管理、成本和質(zhì)量動態(tài)跟蹤以及從原材料到產(chǎn)成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP),實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。
5、對于存在較高安全與環(huán)境風險的項目,實現(xiàn)有毒有害物質(zhì)排放和危險源的自動檢測與監(jiān)控、安全生產(chǎn)的全方位監(jiān)控,建立在線應急指揮聯(lián)動系統(tǒng)。
6、建立工廠通信網(wǎng)絡架構,實現(xiàn)工藝、生產(chǎn)、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間,以及制造過程與數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)之間的信息互聯(lián)互通。
7、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系,具備網(wǎng)絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統(tǒng),采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。
通過持續(xù)改進,實現(xiàn)生產(chǎn)過程動態(tài)優(yōu)化,制造和管理信息的全程可視化,企業(yè)在資源配置、工藝優(yōu)化、過程控制、產(chǎn)業(yè)鏈管理、節(jié)能減排及安全生產(chǎn)等方面的智能化水平顯著提升。
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