壓差傳感器是一種用來測量管道兩端壓力差的儀器，由壓力差值大小輸出不同信號。外殼為鋁合金、不銹鋼結構，一般廣泛應用于紡織車間、鍋爐送風、井下通風等電力、煤炭，紡紗棉箱，除塵設備，行業(yè)壓力過程控制領域。傳感器通過一定的設計結構或按規(guī)定安裝，把壓力前后相差的變化轉換傳感器內置壓敏元件的變化，再把輸出由壓敏元件形變產生微弱信號進行處理調制或再通過模數轉換和芯片運算處理，輸出模擬信號或數字信號。
壓差傳感器經過一定的設計結構或按規(guī)定安裝，把壓力前后相差的變化轉化壓差傳感器內置壓敏元件的變化，再把輸出由壓敏元件形變發(fā)生弱小信號進行處理調制或再經過模數轉化和芯片運算處理，輸出模擬信號或數字信號。例：電容式差壓變送器(壓差傳感器)的工作原理：壓差壓差傳感器被測介質的兩種壓力通入高、低兩壓力室，作用在δ元件(即敏感元件)的兩邊阻隔膜片上，經過阻隔片和元件內的填充液傳送到丈量膜片兩邊。丈量膜片與兩邊絕緣片上的電極各組成一個電容器。
當兩側壓力不一致時，致使測量膜片產生位移，其位移量和壓力差成正比，故兩側電容量就不等，通過振蕩和解調環(huán)節(jié)， 轉換成與壓力成正比的信號。接著進行信號調制得到調制電流，A/D 轉換器將解調器的電流轉換成數字信號，其值被微處理器用來判定輸入壓力值。
微處理器控制變送器的工作。另外，它進行傳感器線性化，重置測量范圍，工程單位換算、阻尼、開方，傳感器微調等運算，以及診斷和數字通信。從而進行顯示，控制用。
充滿管道的流體，當它流經管道內的節(jié)流件時，流速將在節(jié)流件處形成局部收縮，因而流速增加， 靜壓力降低， 于是在節(jié)流件前后便產生了壓差。流體流量愈大，產生的壓差愈大，這樣可依據壓差來衡量流量的大小。這種測量方法是以質量守恒定律和能量守恒定律為
基礎的。壓差的大小不僅與流量還與其他許多因素有關， 例如當節(jié)流裝置形式或管道內流體的物理性質密度、粘度不同時，在同樣大小的流量下產生的壓差也是不同的。
壓差傳感器是一種在工業(yè)生產中使用非常廣泛的儀表之一，通過其測量的物理參數也很多，諸如壓力，液位，流量都可以通過其獲時，對于工業(yè)生產中有著重要的意義。本文針對于壓差傳感器在使用中需要注意的調試步驟及要求作簡要介紹，具體的內容可以關注我們網站的其他內容。壓差傳感器在工業(yè)生產中應用很廣泛，對工業(yè)生產有著重要的意義，用來測量工業(yè)流量效果十分顯著。通常與孔板流量計，V錐流量計，彎管流量計，威力巴流量計，阿牛巴流量計等進行配套使用。壓差傳感器作為過程控制(control)系統(tǒng)(system)的檢測變換部分，將液體、氣體(gases)或蒸汽的差壓、流量、液位等工藝(gōng y)參數轉換成統(tǒng)一的標準信號，作為顯示儀表、運算器和調節(jié)器的輸入信號，以實現生產過程的連續(xù)檢測和自動控制。差動電容式壓力傳感器由測量部分和轉換放大電路(Electric circuit)組成。中心可動高板與兩側固定一板構成兩個平面型電容HC和LC。可動高板與兩側固定一板形成兩個感壓腔室，介質壓力是通過兩個腔室中的填充液作用(role)到中心可動高板。一般采用硅油等理想液體作為填充液，被測介質大多為氣體或液體。隔離膜片的作用既傳遞壓力，又避免電容高板受損。
壓差傳感器安裝注意事項
1.傳感器應安裝在盡量高的位置;
2.傳感器應按垂直方向安裝并且壓力輸入口朝下。壓力輸入口的安裝傾角應小于15°;
3.傳感器應在合適位置或在指d支架上安裝。傳感器應使用M6緊固螺釘安裝，擰緊力矩為：8土2Nm;
4.連接傳感器的橡膠軟管和金屬導管應連續(xù)下降，不應出現U型結構;
5.確保無水汽和其他雜質在傳感器內聚積;
6.傳感器電氣連接應避免曝露在過高溫度環(huán)境下;
7.傳感器應安裝在可以避免灰塵和泥土污染的位置;
8.傳感器應遠離發(fā)動機上的高電壓線纜和設備;傳感器線纜應避免與高壓線纜平行布置;
9.安裝位置應保證傳感器的維護和拆卸方便，以便于日后的維護;
10.無法推薦具體的連接傳感器的金屬導管的長度。這是由于排氣溫度受發(fā)動機的大小和安裝位置影響。所以客戶在確定導管長度時，應實地測量傳感器端的尾氣溫度，并確保溫度在傳感器的工作范圍內(-40～140PC);
11.如果客戶需要直接將傳感器安裝到發(fā)動機上時，需要事先評估一下發(fā)動機艙溫度 。
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