低頻變壓器的設(shè)計與生產(chǎn)流程是怎樣?
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一、低頻變壓器
低頻變壓器用來傳播信號電壓和信號功率,還可實現(xiàn)電路之間的阻抗匹配,對直流電具有隔離作用。高頻變壓器與低頻變壓器原理上沒區(qū)別。但由于高頻和低頻的頻率不同,變壓器所用的鐵芯不同。低頻變壓器一般用高導(dǎo)磁率的硅鋼片,高頻變壓器則用高頻鐵氧體磁芯。
二、低頻變壓器設(shè)計
選擇鐵芯是制造低頻變壓器的第一步。鐵芯的選擇與實際需要功率有關(guān)。首先計算出變壓器的次級消耗的功率,當(dāng)實際需要功率在30W以下時,次級消耗功率占比為50%,當(dāng)實際需要功率越大,這部分的消耗比越小,最小為10%。然后計算變壓器本身消耗的功率。這兩者相加可以得到初級實際功率,根據(jù)它可以選定鐵芯的大小。
設(shè)定每伏匝數(shù)是設(shè)計低頻變壓器的第二步。不同品質(zhì)的變阻材料數(shù)值不一樣,為了保證低頻變壓器具有合適的激磁電流,每伏匝數(shù)使用公式計算得出。再利用每伏匝數(shù)乘以220V得出初級匝數(shù),再用初級匝數(shù)乘以次級實際功率得出次級各繞線圈組的匝數(shù)。一般導(dǎo)線也有一定的電阻率,會降低實際電壓,因此次級繞線圈匝數(shù)需要加上5-10%左右,以保證電壓輸出。
低頻變壓器制造的第三步是確定線圈纏繞方法。目前主要使用的漆線圈具有高絕緣性,實際需要功率在50W以下變壓器可使用骨架疊繞法,并且逐圈纏繞,勿產(chǎn)生大幅度斜率,避免增加線圈之間的電位差。實際需要功率在50W以上的變壓器,每層增加絕緣紙避免上下層線圈混亂,產(chǎn)生電位差。
三、低頻變壓器生產(chǎn)流程介紹
這部分主要是關(guān)于低頻變壓器的生產(chǎn)流程相關(guān)介紹,簡略描繪了低頻變壓器的生產(chǎn)流程。
在變壓器的制造過程中,它的各個結(jié)構(gòu)(包括線架、套管、鐵芯)都應(yīng)該根據(jù)不同的需求,來選擇不同的資料、不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計來進行加工制造。
線架,又可稱作骨架,望文生義,在低頻變壓器中起到的就是對線圈的支撐作用。根據(jù)低頻變壓器的材質(zhì),咱們可以將資料分別歸入熱塑、熱固兩個大類中。尼龍、PET塑料與PBT塑料屬于熱塑性資料,而熱固性資料咱們常常會選用 PM電木。選好資料后,則應(yīng)根據(jù)設(shè)計好的低頻變壓器的形狀來制造線架,此刻線架又可以分為單元格、雙格、抽屜式、子母式等幾種。
鐵芯是低頻變壓器中最重要的元件之一,現(xiàn)在普遍選用的是硅鋼片。不過硅鋼片按照不同的根據(jù)又可分為很多品種,比如按制造工藝的不同可以分為煅燒與無煅燒兩種,若是根據(jù)形狀的不同可以分為EI型、 C型、口型 這幾種。按照變壓器的其他性能指標,可以對鐵芯進行選擇,使低頻變壓器全體可以調(diào)和作業(yè)。
舉例來說,在較大功率的變壓器中,咱們常常會運用口型的硅鋼片,因為它具有散熱好、絕緣性好、磁路短的長處。此外,將以上的幾種硅鋼片進行組合后還可得到不同類型,比如兩個C型的可以組成CD型硅鋼片,四個C型的則可以組成ED型硅鋼片。線圈的類型一般為公分制與英制,在兩種制度下分別選用毫米(mm)與英寸(inch)為單位,分別標明其寬度與厚度。
套管的品種繁復(fù),用途也非常廣泛。而咱們在制造低頻變壓器的過程中常用的套管有鐵氟龍、硅橡膠套管、PVC套管等。鐵氟龍具有耐高溫、耐酸堿、耐磨的長處,廣泛用于電子、機械行業(yè)。除此之外,在制造低頻變壓器時還應(yīng)考慮到窗口面積的巨細,窗口面積至少應(yīng)大于線圈纏繞在鐵芯后的橫截面積,以確保低頻變壓器中可以放入絕緣資料與所需線圈。
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