電機(jī)過熱是電機(jī)運行中常見的故障及其產(chǎn)生原因分析

電機(jī)常見故障及其產(chǎn)生原因

電機(jī)作為現(xiàn)代工業(yè)中的關(guān)鍵驅(qū)動設(shè)備，在各種機(jī)械系統(tǒng)中發(fā)揮著不可或缺的作用。然而，電機(jī)在長時間運行過程中，不可避免地會出現(xiàn)一些故障。了解這些常見故障及其產(chǎn)生原因，對于預(yù)防故障發(fā)生、及時維修以及延長電機(jī)使用壽命都具有重要意義。

一、電機(jī)過熱

電機(jī)過熱是電機(jī)運行中常見的故障之一。其主要原因有：

1. 負(fù)載過大：電機(jī)長時間超負(fù)荷運行，導(dǎo)致電流過大，從而產(chǎn)生大量熱量。

2. 通風(fēng)不良：電機(jī)內(nèi)部散熱條件差，可能是風(fēng)扇損壞、通風(fēng)道堵塞等原因造成的。

3. 電源電壓過高或過低：電源電壓不穩(wěn)定，導(dǎo)致電機(jī)電流異常，進(jìn)而引起過熱。

二、電機(jī)振動

電機(jī)振動會導(dǎo)致軸承磨損、緊固件松動等問題，嚴(yán)重時甚至?xí)绊戨姍C(jī)的正常運行。電機(jī)振動的主要原因有：

1. 軸承損壞：軸承長時間使用后磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡。

2. 轉(zhuǎn)子不平衡：轉(zhuǎn)子質(zhì)量分布不均，可能是由于制造過程中產(chǎn)生的誤差或長時間運行后部件松動等原因造成的。

3. 安裝基礎(chǔ)不穩(wěn)：電機(jī)安裝基礎(chǔ)不牢固，導(dǎo)致電機(jī)運行時產(chǎn)生振動。

三、電機(jī)啟動困難

電機(jī)啟動困難表現(xiàn)為電機(jī)在啟動時轉(zhuǎn)矩不足，無法順利啟動。主要原因有：

1. 電源電壓過低：電源電壓不足，導(dǎo)致電機(jī)啟動時轉(zhuǎn)矩減小。

2. 電機(jī)繞組短路：電機(jī)繞組出現(xiàn)短路故障，導(dǎo)致電機(jī)磁場減弱，轉(zhuǎn)矩減小。

3. 負(fù)載過大：電機(jī)啟動時所帶負(fù)載過大，超過電機(jī)的啟動轉(zhuǎn)矩。

四、電機(jī)噪音過大

電機(jī)噪音過大會影響工作環(huán)境，嚴(yán)重時甚至?xí)绊戨姍C(jī)的正常運行。主要原因有：

1. 軸承損壞：軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致電機(jī)運行時產(chǎn)生異常噪音。

2. 定子與轉(zhuǎn)子摩擦：定子與轉(zhuǎn)子之間的氣隙不均勻，導(dǎo)致運行時產(chǎn)生摩擦噪音。

3. 緊固件松動：電機(jī)內(nèi)部緊固件松動，導(dǎo)致運行時產(chǎn)生振動和噪音。

五、電機(jī)絕緣電阻降低

電機(jī)絕緣電阻降低可能導(dǎo)致電機(jī)漏電、短路等故障。主要原因有：

1. 絕緣材料老化：電機(jī)長時間運行，絕緣材料受熱、受潮等因素影響，逐漸老化失效。

2. 電機(jī)繞組受潮：電機(jī)內(nèi)部繞組受潮，導(dǎo)致絕緣電阻降低。

3. 絕緣表面污垢：絕緣表面附著污垢、油漬等導(dǎo)電物質(zhì)，導(dǎo)致絕緣電阻降低。

六、電機(jī)缺相運行

電機(jī)缺相運行會導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)矩減小、溫度升高，嚴(yán)重時甚至燒毀電機(jī)。主要原因有：

1. 電源線斷路：電源線某相斷路，導(dǎo)致電機(jī)缺相運行。

2. 電機(jī)繞組斷路：電機(jī)內(nèi)部繞組某相斷路，導(dǎo)致電機(jī)缺相運行。

3. 接觸器觸點燒蝕：接觸器觸點長時間使用后燒蝕嚴(yán)重，導(dǎo)致接觸不良，進(jìn)而引起電機(jī)缺相運行。

總結(jié)：電機(jī)故障多種多樣，產(chǎn)生的原因也各不相同。為了確保電機(jī)的正常運行，需要定期檢查電機(jī)的各項性能指標(biāo)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在故障。同時，加強(qiáng)電機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作，延長電機(jī)的使用壽命。在實際操作中，遇到電機(jī)故障時，應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象分析原因，有針對性地采取維修措施，確保電機(jī)迅速恢復(fù)正常運行。

電動機(jī)是驅(qū)動風(fēng)機(jī)、水泵、壓縮機(jī)等旋轉(zhuǎn)機(jī)械的主要設(shè)備，電動機(jī)的用電量占到整個工業(yè)用電量的70%以上，是旋轉(zhuǎn)機(jī)械中數(shù)量龐大的一類設(shè)備，而中小型電動機(jī)涵蓋功率范圍0.55kW～5000kW、電壓范圍380V～10kV、機(jī)座號范圍H80～H630，目前我國的中小型電機(jī)產(chǎn)品約有300多個系列、1500多個品種，每年的生產(chǎn)量占到整個電動機(jī)年產(chǎn)量的60%～70%，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、運輸、國防等國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域，中小型電機(jī)的安全可靠運行事關(guān)重大。

電機(jī)作為各種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的主要驅(qū)動設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的各個領(lǐng)域，一臺大型設(shè)備或一條生產(chǎn)線往往需要幾十臺、甚至數(shù)百臺的驅(qū)動和控制電機(jī)，哪怕只有其中一臺電機(jī)發(fā)生故障，將導(dǎo)致整套設(shè)備、系統(tǒng)或生產(chǎn)線故障;而現(xiàn)代化大生產(chǎn)特別強(qiáng)調(diào)連續(xù)性，要求成套設(shè)備可靠，不間斷地運行，由于設(shè)備運行的中斷，哪怕僅僅幾小時，其損失就可高達(dá)幾十萬、幾百萬甚至更多，嚴(yán)重的可能造成成套設(shè)備的報廢。因此，與之配套的電動機(jī)安全可靠地連續(xù)運行，顯得至關(guān)緊要。

本文從對各類在正常運行中的電機(jī)的各個敏感參數(shù)進(jìn)行檢測，指出其中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，并提出一系列用于診斷的方法和步驟，用以幫助電機(jī)使用方較早的發(fā)現(xiàn)問題，更快的解決問題;以避免由于各種微小的故障發(fā)現(xiàn)不及時導(dǎo)致的問題擴(kuò)大從而造成設(shè)備的停機(jī)甚至損壞。

Part 1、電機(jī)故障的主要現(xiàn)象

電動機(jī)作為能將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能以供使用的用電設(shè)備，被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)以及家用領(lǐng)域的基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)比較簡單，由定子和轉(zhuǎn)子兩個主要部分，以及端蓋、軸承、風(fēng)扇等輔件構(gòu)成。

在電機(jī)運行中，這些部件都有可能出現(xiàn)問題，有些是制造過程中的工藝不當(dāng)或設(shè)計不當(dāng)，有些是使用過程中的勞損或使用不當(dāng)，這些問題都會造成各類的異?，F(xiàn)象，綜合起來有以下幾類現(xiàn)象：溫度異常、振動噪聲異常、電參數(shù)異常等。

Part 2、各類電機(jī)的故障現(xiàn)象及機(jī)理

溫度異常

電動機(jī)的主要發(fā)熱部件一般為繞組以及軸承，具體到表象上的溫度異常一般分為以下幾類：軸承溫度過高、繞組溫度過高、機(jī)殼溫度過高等。

軸承溫度過高

電動機(jī)的軸承作為支撐轉(zhuǎn)子的主要部件，如果出現(xiàn)溫度過高而不解決，會導(dǎo)致電機(jī)軸承損耗變大，效率變低;甚至可能導(dǎo)致電機(jī)軸承咬死，造成電機(jī)突然失速;造成整套傳統(tǒng)系統(tǒng)的損毀。因此，對電機(jī)軸承狀況的監(jiān)測至關(guān)重要。

造成軸承溫度過高的原因一般有以下幾類磨損：機(jī)械部件在長期的運行過程中必然會發(fā)生損耗，正常運行的電機(jī)應(yīng)該每隔幾年對軸承進(jìn)行更換，這方面的懈怠可能造成軸承的過度磨損。過度磨損后的軸承會產(chǎn)生一系列的現(xiàn)象，如軸承溫度過高、軸承振動變大以及軸承異響等。

缺油：電機(jī)的軸承中會添加潤滑脂用以對軸承進(jìn)行潤滑，正常運行中的電機(jī)軸承內(nèi)的潤滑脂會逐漸損耗，當(dāng)潤滑脂損耗過大時，會造成潤滑不暢，進(jìn)而造成電機(jī)軸承溫度顯著升高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度過高而無其他伴生現(xiàn)象時，應(yīng)當(dāng)停機(jī)檢查電機(jī)的軸承情況。

其它：電機(jī)作為一個整體部件，各個部件的溫度過高都有可能傳導(dǎo)到軸承上而導(dǎo)致軸承溫度過高，因此，當(dāng)排查出軸承無異常后，應(yīng)當(dāng)著重檢查問題軸承附近的電機(jī)各個部件的異常狀況。

軸承溫度顯著升高的問題需要及時排查，因為這類問題如不及時解決，當(dāng)軸承溫度過高時，可能會造成潤滑脂蒸發(fā)等現(xiàn)象，會大大增加潤滑脂的損耗，在很短的時間內(nèi)造成軸承的損壞甚至咬死，因此當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度過高時，需要及時排查，避免造成進(jìn)一步的危害。

繞組溫度過高

作為電機(jī)電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能為重要的部件，電機(jī)繞組的狀態(tài)監(jiān)控非常重要，通過對繞組溫度的監(jiān)控，能夠反映很多問題，諸如軸承問題導(dǎo)致的負(fù)載過大、繞組絕緣受損、負(fù)載端異常等，都會導(dǎo)致電機(jī)的繞組溫度過高。過高的溫度會損害繞組的絕緣，傳導(dǎo)到軸承上會加速軸承油脂的損耗;因此，對繞組的溫度的監(jiān)控也同樣至關(guān)重要。

造成繞組溫度過高的原因一般有以下幾類：

負(fù)載異常：電機(jī)的使用方在選購電機(jī)之前會根據(jù)實際使用的情況選擇一臺合適的電機(jī)，在運行過程中的負(fù)載突然變化會導(dǎo)致電機(jī)的繞組溫度發(fā)生明顯的變化。一般負(fù)載的突然變化還會導(dǎo)致電機(jī)電流的突然變化。

散熱異常：電機(jī)在運行的過程中，會產(chǎn)生各種損耗，其中定/轉(zhuǎn)子損耗，鐵耗都主要體現(xiàn)在繞組溫度上，這就需要靠諸如機(jī)殼上的散熱筋等部件將這部分發(fā)熱耗散出去，當(dāng)發(fā)現(xiàn)繞組溫度過高時，可檢查電機(jī)進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口是否有污物阻擋，散熱筋是否有損壞等現(xiàn)象。

繞組老化：正常運行的電機(jī)內(nèi)部溫度一般較高，對于變頻器供電的電機(jī)，還存在著諧波的問題，這些問題都會導(dǎo)致繞組以及磁鋼等部件的老化，當(dāng)老化達(dá)到一定程度時，就會造成電機(jī)性能的下降，電機(jī)從正常運行狀況變成過載運行，繞組的溫度就會顯著上升，一般這類問題導(dǎo)致的繞組溫度變化比較緩慢，不太容易發(fā)生溫度的突然上升。

繞組的溫度過高相較于電機(jī)軸承的溫度問題來說是個比較緩慢地異?，F(xiàn)象，一般繞組的溫度過高會伴生各類其他異常，但對繞組的溫度監(jiān)測相對于其他數(shù)值的監(jiān)測 (諸如風(fēng)扇損壞會造成的振動異常) 來說較為簡單，所以繞組溫度的監(jiān)控是目前電機(jī)狀況檢測為普遍通用的一個方法。

機(jī)殼溫度過高

對于較大的電機(jī)，一般采用預(yù)埋溫度監(jiān)測設(shè)備的方法對電機(jī)的軸承或繞組進(jìn)行監(jiān)測，但對于體型較小的電機(jī)，預(yù)埋溫度監(jiān)測設(shè)備的方法有時不容易實現(xiàn)，同樣的，有些電機(jī)在出廠的時候并未預(yù)埋溫度監(jiān)控探頭，這時，可采用非接觸的溫度測量方法由的值班人員對電機(jī)進(jìn)行巡檢來替代預(yù)埋溫度監(jiān)測探頭的方法。同樣，能起到對溫度過高的預(yù)警作用。

傳統(tǒng)電機(jī)各部位溫度限值

由上文可以看出，在電機(jī)的實際使用中，很多的故障會導(dǎo)致溫度異常的發(fā)生，因此，對溫度的監(jiān)控在電機(jī)的實際使用中非常重要，對此，國標(biāo)GB 14711對電機(jī)在安全使用中的主要部位溫度進(jìn)行了規(guī)定，下表對此進(jìn)行了梳理，見表1。

表1 傳統(tǒng)電機(jī)主要部位溫度 (℃) 、溫升 (K) 限值

噪聲振動異常

電動機(jī)作為一種將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的用電設(shè)備，在使用的過程中，不可避免的會產(chǎn)生噪聲和振動，尤其是當(dāng)電機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)發(fā)生異常時，造成的異?，F(xiàn)象，就是噪聲或者振動的顯著變大。因此，對噪聲和振動的監(jiān)測，能夠較早的對電機(jī)的故障進(jìn)行預(yù)警，以免引起更大的危害。

振動過大

正常運行中的電機(jī)，不可避免的會產(chǎn)生振動，振動作為電機(jī)的一個重要技術(shù)指標(biāo)，也是進(jìn)行各類電機(jī)進(jìn)行型式試驗的幾個主要項目之一，長期運行的電機(jī)，當(dāng)發(fā)生有機(jī)械零部件松脫時，就會產(chǎn)生明顯的振動，如軸承的磨損過度會導(dǎo)致電機(jī)軸伸側(cè)的振動變大，振動的變大是個惡性循壞的過程，過大的振動會造成更多零部件的損壞，導(dǎo)致振動變得更大，造成斷軸、底腳斷裂等嚴(yán)重危害，嚴(yán)重的可能造成“機(jī)毀人亡”的嚴(yán)重事故。

造成電機(jī)振動變大的原因有很多，機(jī)械結(jié)構(gòu)上的受損、電氣結(jié)構(gòu)上的老化以及安裝本身的原因都會導(dǎo)致振動變大。從監(jiān)測的角度來說，分為各個部位上的振動數(shù)值異常，主要分為前端蓋振動異常、后端蓋振動異常、機(jī)座振異常三類。

前端蓋振動異常：對于長期運行的電機(jī)來說，軸承是易老化的機(jī)械部件，當(dāng)軸承出現(xiàn)磨損時，電機(jī)的端蓋側(cè)就有可能產(chǎn)生明顯的振動變大現(xiàn)象，此外，電機(jī)的出軸產(chǎn)生問題也有可能造成端蓋側(cè)的振動異常，當(dāng)電機(jī)在制造過程中的工藝問題或使用不當(dāng)，在長期的運行之后，可能造成電機(jī)的出軸產(chǎn)生裂紋，或者出軸發(fā)生彎曲變形，導(dǎo)致電機(jī)受力不均，這類問題產(chǎn)生的振動往往比較明顯;當(dāng)發(fā)生這類問題時，往往會在電機(jī)出軸側(cè)產(chǎn)生肉眼可見的徑向跳動。

后端蓋振動異常：多數(shù)電機(jī)在非出軸側(cè)安裝了用于散熱的風(fēng)扇，當(dāng)風(fēng)扇產(chǎn)生破損時，就會在電機(jī)的后端蓋側(cè)發(fā)生振動的明顯變大現(xiàn)象，這類問題可以停機(jī)檢查風(fēng)扇的完整性，如風(fēng)扇狀況良好，則應(yīng)當(dāng)檢查電機(jī)后軸承是否有異?，F(xiàn)象。

機(jī)座振動異常：機(jī)座作為電機(jī)的主體，各類振動都會傳達(dá)的電機(jī)的機(jī)座上，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電機(jī)整體發(fā)生較為明顯的振動變大時，應(yīng)當(dāng)首先確認(rèn)電機(jī)的安裝是否發(fā)生了松動，確保每個安裝緊固件是否有松動或者變形現(xiàn)象;當(dāng)電機(jī)外部安裝緊固部件以及電機(jī)本體的各個緊固部件都未發(fā)生松動時，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行拆機(jī)檢查，確認(rèn)電機(jī)是否有內(nèi)部元件松動，確認(rèn)是否有諸如轉(zhuǎn)子偏心塊的松動、轉(zhuǎn)子掃膛等情況。

振動的產(chǎn)生因素有很多，在檢測監(jiān)控方面，主要是對電機(jī)三個方向的位移、速度以及加速度進(jìn)行監(jiān)控，以此來分析電機(jī)某個部位可能產(chǎn)生的問題，下表對傳統(tǒng)電機(jī)在運行過程中的振動限值進(jìn)行了梳理，見表2。

表2 傳統(tǒng)電機(jī)振動限值

噪聲過大

電機(jī)產(chǎn)生的噪聲主要分為機(jī)械噪聲和電磁噪聲，正常運行的電機(jī)，都會有這兩類噪聲，相對于電機(jī)的振動異常，噪聲的陡增更易被人發(fā)現(xiàn)并察覺，也更易容易引起注意。

因而噪聲異常是容易被發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，過大的電磁噪聲意味著電機(jī)繞組線圈可能存在問題，而過大的機(jī)械噪聲則意味著可能存在機(jī)械部件的松脫甚至斷裂。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運行中的電機(jī)傳出異響的時候，應(yīng)當(dāng)及時排查問題，嚴(yán)重的應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)，以免噪聲更為嚴(yán)重的事故。

電磁噪聲和機(jī)械噪聲有時并不容易區(qū)分，這時可以采用停機(jī)檢測的方法進(jìn)行確診，當(dāng)斷開電機(jī)電源時，電機(jī)速度緩慢下降，此時如果噪聲依然存在，則為機(jī)械噪聲，如噪聲立即消失，則一般為電磁噪聲。

電磁噪聲的產(chǎn)生，一般由于通入繞組上的電流中含有較大的諧波，從而引起繞線等部件的高頻振動所產(chǎn)生。一般在由變頻器供電的電機(jī)上較為明顯。當(dāng)變頻器電源質(zhì)量較差時，長期的運行會破壞電機(jī)的繞組絕緣，就會更為明顯的電磁噪聲;此外，鑄造的工藝產(chǎn)生的轉(zhuǎn)子氣隙，繞線的松動等原因，都會造成電機(jī)的電磁噪聲增大。由于電磁噪聲的一般由電機(jī)內(nèi)部電氣通電部件產(chǎn)生，確診一般較為復(fù)雜，所以，排查時，一般先排查諸如電源質(zhì)量問題等外部原因，再對電機(jī)進(jìn)行拆解從而對內(nèi)部問題進(jìn)行排查。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)作為一個高速旋轉(zhuǎn)的用電設(shè)備，在使用的過程中會不可避免的產(chǎn)生振動，長期的運行下，部件就會產(chǎn)生松動甚至松脫，就會導(dǎo)致“異響”的產(chǎn)生，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電機(jī)有異響的時候，可仔細(xì)分析異響的發(fā)生部位，結(jié)合對振動的分析，找出產(chǎn)生異響得到源頭。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異響源于電機(jī)軸伸端時，一般是由電機(jī)前軸承或與負(fù)載的連接發(fā)生問題而產(chǎn)生;當(dāng)發(fā)現(xiàn)異響源于后軸側(cè)時，一般由風(fēng)扇的破損或后軸承的問題而產(chǎn)生;當(dāng)發(fā)現(xiàn)電機(jī)內(nèi)部有異響產(chǎn)生時，應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)，檢查電機(jī)內(nèi)部是否有掃膛或偏心塊松脫等情況發(fā)生。

噪聲在實時監(jiān)控預(yù)警中由于干擾因素很多，存在較大困難，一般對電機(jī)在空載狀況下的噪聲進(jìn)行測試，從而分析電機(jī)可能存在的問題，本文對傳統(tǒng)電機(jī)的空載噪聲進(jìn)行了梳理，見表3以及表4。

表3 傳統(tǒng)電機(jī)噪聲限值

表4 高壓電機(jī)噪聲限值

電參數(shù)異常

電機(jī)作為一種用電設(shè)備，電參數(shù)是一個基礎(chǔ)的性能參數(shù)，從電機(jī)的用電情況中，不僅能反應(yīng)出電機(jī)自身的運行狀態(tài)，還能反應(yīng)出負(fù)載端的工作狀態(tài)，而且，相對于振動和噪聲來說，電參數(shù)不易受外界干擾，而相對于溫度指標(biāo)來說，電參數(shù)又有反應(yīng)迅速的優(yōu)勢;因此，電參數(shù)是對電機(jī)運行狀況監(jiān)測以及異常警示的一個為簡單可行的方法。常用的電參數(shù)監(jiān)控一般采用電流監(jiān)控和電壓監(jiān)控。

電壓偏差過大

電機(jī)作為一個用電設(shè)備，供電的保證是保證其正常運行的一個主要指標(biāo)，過度的欠壓會造成電機(jī)的失速，電流的過大，長期的欠壓會導(dǎo)致電機(jī)和輸電線路長時間工作在過載狀態(tài)下，導(dǎo)致電機(jī)和輸電線路的損壞;而過壓則會破壞電機(jī)以及輸電線路的絕緣，可能會在短時間內(nèi)造成嚴(yán)重的事故;相較于過壓和欠壓，缺相也同樣致命，同樣會在短時間內(nèi)造成嚴(yán)重的事故。因此，對電壓的實時監(jiān)控與預(yù)警是保證設(shè)備正常工作的一個重要指標(biāo)。

電壓的幅值的可靠性一般由電源決定，匹配的電源余量不足，電機(jī)的遇到負(fù)載異常波動的時候就會產(chǎn)生明顯的壓降，會導(dǎo)致電機(jī)的失速，造成設(shè)備的停機(jī)，而匹配的余量過大，則占用場地且經(jīng)濟(jì)效益不佳。

當(dāng)電機(jī)發(fā)生欠壓時，一般有兩類原因造成，一類是電源問題，電網(wǎng)的波動，就會導(dǎo)致供電電壓的波動，造成欠壓現(xiàn)象，另一類問題是負(fù)載問題，過多設(shè)備的同時運行或者當(dāng)前電機(jī)的短時過載運行，導(dǎo)致負(fù)載過重，造成欠壓的現(xiàn)象，多數(shù)的電機(jī)都有一個工作電壓范圍，應(yīng)當(dāng)盡量保證工作電壓的該范圍內(nèi)。

當(dāng)電機(jī)發(fā)生過壓時，也由電網(wǎng)電壓波動造成電源問題和負(fù)載問題造成，在配套多臺用電設(shè)備同時工作的電源系統(tǒng)中，如有多臺設(shè)備同時停止工作，可能會造成供電電壓的陡增，因此，有計劃的停機(jī)也是非常必要的。

當(dāng)電機(jī)發(fā)生缺相時，需要立即停機(jī)，切斷供電回路進(jìn)行排查，一般先對輸電回路進(jìn)行排查，確認(rèn)輸電回路是否可靠，再對電源進(jìn)行排查，確認(rèn)電源是否有異常情況，如上述兩者都正常工作，則問題一般出現(xiàn)在兩者的連接部件上。

當(dāng)電機(jī)供電電壓出現(xiàn)明顯的三相不平衡時，一般通過對電流的分析進(jìn)行排查。

對電壓的監(jiān)控，相當(dāng)于對電機(jī)用電環(huán)境的監(jiān)控，穩(wěn)定的運行環(huán)境，是保證電機(jī)可靠運行的首要條件，一般對電源電壓的要求，為額定電壓的±10%之內(nèi)，傳統(tǒng)電機(jī)在設(shè)計時，也會考慮電源電壓的波動 (又稱能源波動) ，當(dāng)電壓在額定電壓的±10%之內(nèi)時，電機(jī)都能穩(wěn)定的運行。超出該范圍，電機(jī)絕緣可能受損，而低于該范圍，電機(jī)電流可能過高，終導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱過大而受損。

電流偏差過大

電壓的監(jiān)測更多的是反映電源供電的情況，而電機(jī)用電的情況則由電流的監(jiān)測情況來反應(yīng)，電機(jī)的過載會導(dǎo)致電流偏大，負(fù)載的松脫會導(dǎo)致電流的偏小，而繞組絕緣受損或者人員的觸電則會導(dǎo)致電流的不平衡;反言之，過大的電流會導(dǎo)致電機(jī)的溫度明顯升高從而造成電機(jī)的損毀;過小的電流意味著電機(jī)負(fù)載側(cè)或者負(fù)載連接處的松脫，不及時解決可能造成更嚴(yán)重的問題;而電流的偏差則多數(shù)意味著電機(jī)的絕緣問題甚至人身意外的發(fā)生。

因此，及時發(fā)現(xiàn)并解決電流的不正常偏差不但是電機(jī)使用可靠的一個保證，也是電機(jī)使用安全的必要條件。

電流的數(shù)值能夠真實地反映用電設(shè)備的使用情況，一般會有以下幾類異常電流偏差。

電流過大：當(dāng)發(fā)現(xiàn)電機(jī)電流超過限定數(shù)值時，應(yīng)當(dāng)先行檢查電機(jī)的供電情況，是否有欠壓或者過壓的情況發(fā)生;供電電源正常時，過流的發(fā)生意味著電機(jī)的負(fù)載發(fā)生了異常變大，軸承的磨損、缺油會造成電機(jī)負(fù)載變大;而電機(jī)負(fù)載側(cè)的問題也會造成電機(jī)的負(fù)載變大導(dǎo)致過流現(xiàn)象的發(fā)生;其次，當(dāng)電機(jī)的絕緣發(fā)生問題時，會導(dǎo)致電機(jī)的相間短路或者對地短路，這些問題也會導(dǎo)致過流現(xiàn)象的發(fā)生，絕緣問題的一般還伴有電流不平衡的現(xiàn)象。

電流過?。寒?dāng)電機(jī)與負(fù)載的連接發(fā)生松脫時，就會產(chǎn)生電流的明顯變小。此時，應(yīng)當(dāng)檢查電機(jī)與負(fù)載連接的完好性，確認(rèn)是否有連接部件的松脫，諸如連軸器松脫，劃牙等現(xiàn)象。同時，也應(yīng)當(dāng)檢查負(fù)載的工作狀況是否良好。

電流偏差過大：電流偏差分為兩類，當(dāng)電流的數(shù)值發(fā)生偏差時，一般會有三類原因：一是電源的問題，供電電壓的不平衡會直接導(dǎo)致電機(jī)電流的不平衡，對電源的檢修是解決此類問題的可行方法;二是繞組的老化，電機(jī)長期運行后，可能會有繞組老化的現(xiàn)象發(fā)生，造成繞組的數(shù)值發(fā)生變化，導(dǎo)致電流不平衡的產(chǎn)生，可以通過停機(jī)，檢查繞組的匝間以及繞組阻值的方法來排查這類問題;三是繞組的絕緣問題，這類問題發(fā)生時，電機(jī)的某相或者某幾相電流會明顯增大，應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)檢查繞組的相間絕緣以及對地絕緣。

電流不平衡：不同于電機(jī)的電流數(shù)值不平衡，當(dāng)電機(jī)的對地絕緣產(chǎn)生問題時，可能反應(yīng)在三相電流數(shù)值上的變化并不明顯，三相電流數(shù)值并未明顯增大，同時三相電流的數(shù)值也并未失衡，但通過諸如的功率分析儀等儀器設(shè)備，對電機(jī)電流進(jìn)行分析，會發(fā)現(xiàn)有零序負(fù)序電流的產(chǎn)生，意味著電機(jī)對地產(chǎn)生了明顯的放電現(xiàn)象。提早的發(fā)現(xiàn)這類問題能夠在絕緣徹底擊穿前解決這類隱患。

幾乎電機(jī)的任何一部位的異常，都能時時地體現(xiàn)在時時的電流數(shù)值上，因此，本文對電機(jī)電流的偏差給出了一個限值，當(dāng)電流與額定值偏差超出+15%～-30%，或者三相不平衡超出10%時，電機(jī)運行就有可能有異常發(fā)生，需要仔細(xì)檢查電機(jī)的運行情況。