機(jī)械密封有何特點?機(jī)械密封端面槽形有何特點?

機(jī)械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點，所以世界上機(jī)械密封是在大多設(shè)備最主要的軸密封方式。為增進(jìn)大家對機(jī)械密封的認(rèn)識，本文將對機(jī)械密封的熱點、機(jī)械密封端面槽型的特點予以介紹。如果你對機(jī)械密封具有興趣，不妨繼續(xù)往下閱讀哦。

一、機(jī)械密封的特點

1、密封可靠，在較長的使用期中不會泄漏或很少泄漏。清潔，無死角，可以防止雜菌污染。

2、使用壽命長，正確選擇摩擦負(fù)荷比壓的機(jī)械密封可使用2～5年，最長有用到9年。

3、維修周期長，在正常工作的情況下，不需要維修。

4、軸或軸套不受磨損。

5、摩擦功率耗損少，一般約為填料函密封的10～50%

6、機(jī)械密封對軸的精度和光潔度沒有填料函要求那么嚴(yán)格，對旋轉(zhuǎn)軸的振擺和軸對殼體孔的偏斜不敏感，對軸的震動敏感性小。

7、適用范圍廣，能用于低溫、高溫、高真空、高壓、各種轉(zhuǎn)速以及腐蝕性、磨蝕性、易燃、易爆、有毒介質(zhì)的密封。

二、機(jī)械密封端面槽形的特點

1、幾何特點

深槽機(jī)械密封在結(jié)構(gòu)上類似于普通機(jī)械密封，不同之處在于密封端面開有溝槽，常見結(jié)構(gòu)有圓弧槽、環(huán)形槽、矩形槽等，槽深1-2mm，利用流體靜壓效應(yīng)和熱流體動壓效應(yīng)平衡閉合力。淺槽機(jī)械密封端面槽深僅為幾個微米，但是密封面寬度大，主要依靠流體動壓效應(yīng)在兩端面間建立流體動壓力來平衡閉合力，實現(xiàn)密封端面的非接觸，常見的型式有螺旋槽、直線槽、梯形槽等。

機(jī)械密封端面密封環(huán)有動環(huán)、靜環(huán)之分。作為高速轉(zhuǎn)子，要保證動環(huán)在高速旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，即保證液膜的穩(wěn)定性，要求動環(huán)整體中心對稱，若槽開在動環(huán)上，還要保證動環(huán)的材料密度均勻。因此，密封槽的最顯著特點是槽形關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸中心對稱。多個槽均勻分布在端面上，槽的輪廓線包括為直線、圓弧線、螺旋線或它們的組合。深槽的槽數(shù)對密封性能的影響不大，一般取8~12;而淺槽的槽數(shù)通常在20~30之間，超出這個范圍其承載力會有所下降。

2、加工方法

端面槽的加工精度要求較高。槽的幾何參數(shù)對密封性能影響很大，如槽深、槽數(shù)、槽徑比、入口角及槽面粗糙度等，都直接關(guān)系到開啟力、泄漏量、剛漏比、端面溫升摩擦系數(shù)等密封裝置的主要性能參數(shù)，從而影響其使用性能和壽命。微米級的淺槽槽深對密封裝置的泄漏特性有顯著影響，槽深僅差幾個微米時，泄漏量就可能相差幾個數(shù)量級，因而必須精確設(shè)計和加工動壓槽。目前端面槽常用的加工方法有：光刻法(化學(xué)腐蝕)、電火花加工(電蝕刻)、電鍍法、噴砂法、激光加工法、機(jī)加工法等。加工前需精確設(shè)計繪制槽形圖案，常用的繪圖軟件效率較低，在設(shè)計螺旋線等復(fù)雜函數(shù)曲線時，尤顯繁瑣且精度不高。

3、對性能的影響

機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)、材料、輔助系統(tǒng)關(guān)系到其使用壽命。槽形對機(jī)械密封性能的影響尤其顯著。淺槽槽形較多，常用于氣體密封。螺旋槽用于液體密封時，其液膜雖然較薄，但產(chǎn)生的液膜承載能力與液膜剛度大于斜線槽與人字槽。直線槽是雙旋向槽，動壓開啟力隨液膜厚度減小而增大，液膜剛度較大。深槽槽形對機(jī)械密封性能影響較大，矩形槽的流體膜周向波度非常明顯，徑向錐度較大，流體膜的幾何和力學(xué)行為沿周向變化較為規(guī)律。圓弧槽的流體膜膜厚在徑向和周向變化都較小，流體動壓效應(yīng)較弱。除液膜承載力、液膜剛度外、表征性能的參數(shù)還有pV 值、摩擦系數(shù)、磨損量、端面溫升、泄漏率、摩擦功率、摩擦熱與循環(huán)(沖洗)量等。因此設(shè)計時需要綜合考慮槽形對各參數(shù)的影響，以獲得最佳的使用性能。例如，要獲得較大的液膜剛度，應(yīng)選擇螺旋槽或直線槽。

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