摘要
本文將介紹如何使用開/關控制器和電池保鮮密封件集成解決方案，使產品設計在操作和生產過程中更加高效。具體而言，本文將詳細介紹ADI公司的集成開/關控制器在節(jié)能特性、小尺寸和高ESD額定值方面的優(yōu)勢。
簡介
在疫情影響下，高度依賴在線資源的混合辦公模式加速普及，電子系統(tǒng)成為了必不可少的工具。此外，聯(lián)合國提出2030可持續(xù)發(fā)展議程1，電子公司正持續(xù)實踐可持續(xù)發(fā)展工作，使得電子系統(tǒng)效率的重要性愈發(fā)凸顯。這要求我們，不僅在現(xiàn)場操作期間，更要在生產制造過程中，采取各種措施提升能效2。
利用開/關控制器促進能效提升
高效利用資源對于實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標至關重要1。我們可以通過多種方式來有效利用資源。比較簡單的方法是在不使用電子設備時將其關閉，以避免不必要的能源消耗。另一種有效方法是通過實施節(jié)能機制來實現(xiàn)高效可靠的設計。
開/關控制器，尤其是那些可以用作電池保鮮密封件的控制器，是實現(xiàn)這些目標的有力助手。在電路不使用時，這種控制器會斷開整個電路與電池的連接，有助于延長電池壽命并節(jié)約能源3。這不僅可以延長產品的保質期，還能盡可能降低待機功耗，減少不必要的電池放電，從而減少能源浪費。
以下內容將介紹此類控制器如何通過工作模式、集成特性和穩(wěn)健性來幫助節(jié)約能源。
通過待機模式和休眠模式減少能源浪費
消費類電子設備經常遇到的一個問題是，現(xiàn)成產品常常電池電量不足，使用前需充電或更換電池。這表明能源使用效率低下，同時用戶體驗也會大打折扣。
為解決這個問題，高效的電池供電設備會采用低功率損耗電路或使用電池保鮮密封件。電池保鮮密封是開/關控制器的功能，可以通過斷開電池與下游電路的連接來防止電池放電，而在收到電路使能信號（例如來自按鈕的信號）后進行連接，如圖1所示3, 4。這種電路工作模式通常稱為運輸模式或待機模式，其中后者更加通用，而前者專門用于描述產品首次使用前的狀態(tài)。
然而，即便使用電池保鮮密封件，電池還是會慢慢耗盡電量，導致系統(tǒng)效率受影響。耗電的程度取決于電路的待機能耗。能耗較低的器件有助于解決這個問題。例如新型MAX16169等帶有電池保鮮密封件的按鈕控制器，這些器件的待機電流額定值僅為幾納安，如圖1所示。
圖1.GPS追蹤器系統(tǒng)中的電池保鮮密封件
按下按鈕后，電池就會連接到負載。以圖1為例，電池將連接到微控制器(MCU)、安全數(shù)字(SD)模塊和全球定位系統(tǒng)(GPS)模塊。此外，MAX16163/MAX16164中的休眠模式也有助于進一步延長電池壽命。這些器件會周期性地在特定時間打開和關閉系統(tǒng)，定期喚醒系統(tǒng)中的器件，待其完成任務后，再次進入休眠模式。對于設備間歇運行的物聯(lián)網(IoT)等無線監(jiān)控應用，此特性非常實用5，可以通過降低待機期間的功耗，提高整體效率。圖2顯示了休眠模式 (即SLEEP_TIMER狀態(tài))下如何降低功耗；當電池連接到系統(tǒng)時(如圖1所示)，則會出現(xiàn)ACTIVE_STATE。
圖2.休眠模式電流消耗
通過集成解決方案實現(xiàn)無形化
PCB制造的最佳實踐包括負責任的資源管理6。這包括采取無形化措施，即在電源中使用更少、更小、更輕的電子器件2。為此，我們可以選擇單個封裝中包含多個功能的器件，從而減少所需PCB的尺寸，進而降低最終產品制造的能源消耗。例如，圖3中MAX16150和MAX16169整合了負載開關和按鈕去抖功能，而MAX16163/MAX16164還增加了時序功能。請注意，MAX16150和MAX16169的方框圖非常相似。
此外，傳統(tǒng)方法通常使用實時時鐘、負載開關和按鈕控制器來實現(xiàn)，圖4的集成解決方案將對此加以改進。MAX16163/MAX16164集成解決方案不僅能夠將解決方案尺寸縮小60%，而且在保持相同功能的前提下，還能將電池壽命延長20%5。
借助高ESD額定值器件提升系統(tǒng)級穩(wěn)健性
在集成電路中加入靜電放電(ESD)保護電路，對于確保電路在惡劣環(huán)境下的可靠性至關重要。這些電路需要連續(xù)穩(wěn)定地運行，因此需要足夠的保護來抵御外部浪涌7。系統(tǒng)設計人員通過ESD測試方法來評估產品的抗靜電性能，例如人體模型(HBM)方法用于器件級ESD測試，而IEC 61000-4-2模型用于系統(tǒng)級測試8。
器件級ESD測試旨在確保IC在制造過程中不會受到靜電放電的損壞。HBM模擬帶電人體接觸IC的場景，將具有潛在破壞力的ESD通過IC釋放到地面。系統(tǒng)級ESD測試旨在確保器件能夠在各種實際應用中的工作條件下承受瞬態(tài)事件，包括防雷。為了滿足此要求，發(fā)布的產品必須按照IEC 61000-4-2 ESD標準模擬實際瞬態(tài)條件，進行嚴格測試。雖然HBM和IEC 61000-4-2 ESD測試方法均模擬帶電人體放電至電子系統(tǒng)的場景，但IEC 61000-4-2標準在許多方面與器件級ESD有所不同8。
表1顯示，HBM測試中的峰值電流是IEC 61000-4-2測試中的脈沖電流的1/5.6。在沖擊次數(shù)方面，器件級HBM測試僅需要一次正沖擊和一次負沖擊，而系統(tǒng)級IEC 61000-4-2要求IC至少經過10次正沖擊和10次負沖擊才能通過8。這意味著為了達到相應的IEC 61000-4-2額定值，系統(tǒng)工程師應該考慮使用HBM額定值高得多的器件。例如，HBM ESD額定值為+15 kV的系統(tǒng)（如MAX16150）可能滿足±2 kV的IEC 61000-4-2額定值要求。類似地，具有+40 kV HBM ESD額定值的器件（如MAX16163/MAX16164和新型MAX16169）可幫助實現(xiàn)±6 kV IEC 61000-4-2合規(guī)性。
圖3.MAX16169和MAX16163/MAX16164方框圖
圖4.分立解決方案與采用MAX16163/MAX16164的集成解決方案5
ESD額定值越高，表示器件對惡劣環(huán)境的耐受力越強。這不僅能有效減少現(xiàn)場操作中斷，提升系統(tǒng)的可靠性，而且能降低故障的可能性，從而減少頻繁更換產品的成本。ADI公司的開/關控制器和電池保鮮密封件在所有引腳上均采用ESD保護結構，以便在搬運和組裝過程中防止靜電放電。此外，開關輸入處還設計了一重額外保護。這些密封件的高HBM ESD額定值有助于系統(tǒng)設計滿足IEC 61000-4-2標準。
結論
若要持續(xù)提升能源效率，就必須在從工廠生產到現(xiàn)場運行的整個過程中，使用可以減少能源浪費的器件。本文介紹了ADI公司的按鈕開/關控制器和電池保鮮密封產品如何通過待機模式和休眠模式幫助減少能源浪費；如何通過集成功能節(jié)省生產能源、減小PCB尺寸；以及如何通過更高的ESD額定值提高現(xiàn)場穩(wěn)健性。
參考資料
1“變革我們的世界：2030年可持續(xù)發(fā)展議程”，聯(lián)合國。
2 Anthony Schiro和Stephen Oliver，“寬禁帶電源有望推動全球電氣化進程，為我們創(chuàng)造一個可持續(xù)發(fā)展的未來”，《IEEE電力電子雜志》，第11卷，第1期，2024年3月。
3“電池保鮮與密封”，ADI公司，2020年7月。
4“監(jiān)控電路確保微處理器始終受控”，ADI公司，2022年4月。
5 Suryash Rai，“如何大幅提高物聯(lián)網器件的電池能效比”，ADI公司，2023年3月。
6“可持續(xù)消費類電子設備設計：PCB材料和供應鏈管理”，Cadence PCB Solutions。
7 Sang-Wook Kwon、Seung-Gu Jeong、Jeong-Min Lee和Yong-Seo Koo，“利用靜電放電保護電路設計能夠抵御破壞且兼具可持續(xù)性的低壓差穩(wěn)壓器”，《Sustainability》（可持續(xù)發(fā)展），2023年6月。
8 Anindita Bhattacharya，“±2kV HBM ESD保護是否足以保護物聯(lián)網設備？”Semtech，2023年6月。
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