變頻調(diào)速技術(shù)在火電廠化水自動加藥系統(tǒng)的應(yīng)用
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摘 要:介紹變頻調(diào)速技術(shù)在火電廠化水自動加藥系統(tǒng)應(yīng)用,著重討論加藥泵變頻調(diào)速系統(tǒng)的控制方案。
關(guān)鍵詞:變頻調(diào)速系統(tǒng) 加藥 控制
1 引言
隨著變頻技術(shù)的發(fā)展和成熟。變頻器以其明顯節(jié)能效果、高可靠性、較高功率因數(shù)及效率,以及優(yōu)良調(diào)速特性、操作簡單、啟動電流小、機(jī)械振動和磨損較少、保護(hù)功能完善、容易實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)等諸多優(yōu)點,成為當(dāng)今電氣拖動系統(tǒng)的佼佼者。電廠自動加藥系統(tǒng)已廣泛采用變頻調(diào)速技術(shù)取代傳統(tǒng)的直流調(diào)速系統(tǒng)。而直流調(diào)速存在:電機(jī)造價高、可靠性差、維護(hù)量大、壽命短、能耗大等問題。
2 火電廠化水自動加藥變頻調(diào)速系統(tǒng)介紹
(1) 化水自動加藥泵是用來為化水提供加藥的動力設(shè)備?;铀幱嬃勘脽o論是柱(活)塞式,還是隔膜式、都是容積往復(fù)式泵。工作過程:活塞1在泵缸2內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動來吸入和排出液體。當(dāng)活塞1開始自極左端位置向右移動時,工作室3的容積逐漸擴(kuò)大,室內(nèi)壓力降低,流體頂開吸水閥4,進(jìn)入活塞1所讓出的空間,直到活塞1移動到極右端為止,此過程為泵的吸水過程。當(dāng)活塞1從右端開始向左端移動時,充滿泵的流體受擠壓,將吸水閥4關(guān)閉,并打開壓水閥5而排出,此過程為泵的壓水過程?;钊粩嗤鶑?fù)運(yùn)動,泵的吸水與壓水過程就不斷地交替進(jìn)行。泵的驅(qū)動電機(jī)就交替工作在驅(qū)動(電動)和制動(發(fā)電)狀態(tài),加藥變頻調(diào)速系統(tǒng)有其特殊性。
(2) 電廠化水加藥泵電機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)介紹
① 調(diào)速系統(tǒng)由化學(xué)監(jiān)測儀表檢測工藝系統(tǒng)參數(shù),送入調(diào)節(jié)器與設(shè)定值比較,進(jìn)行PI調(diào)節(jié)運(yùn)算,其輸出反饋給變頻器控制轉(zhuǎn)速,達(dá)到調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)的目的。采用冗余操作控制方式,即系統(tǒng)配置了智能手操器。
?、?化水自動加藥變頻調(diào)速系統(tǒng)范圍
隨著化學(xué)監(jiān)測表計的成熟,電廠現(xiàn)已經(jīng)用到:PH表、SI表、Na表、電導(dǎo)儀、酸堿濃度、濁度儀、聯(lián)氨表等。在聯(lián)氨、氨、磷酸鹽、二甲基酮肟、混凝計等自動加藥系統(tǒng)均可采用變頻調(diào)速。
3 加藥裝置的電氣接線方式
根據(jù)加藥設(shè)備有“一箱二泵”、“二箱二泵”、 “二箱三泵”、 “二箱四泵”等類型,即至少有三個以上電機(jī)為一組,而加藥泵一般為兩個。加藥電機(jī)一般相互備用。4 加藥變頻調(diào)速系統(tǒng)方案
(1) 電氣接線:可采用上述方案。如“一拖一”,不帶工頻旁路方案,此方案應(yīng)用多,如在井岡山化水加藥系統(tǒng)、德州化水加藥系統(tǒng)的應(yīng)用?;螂姍C(jī)和泵采用一備二冗余方案,即接線方案3,以節(jié)約投資。
(2) 控制原理:由于化水系統(tǒng)現(xiàn)在一般采用PLC程控系統(tǒng),隨著PLC技術(shù)的發(fā)展?;瘜W(xué)自動加藥系統(tǒng)的調(diào)節(jié)控制,一般在PLC內(nèi)完成常規(guī)PID運(yùn)算或高級控制規(guī)律,如模糊協(xié)調(diào)控制。
?、?利用熱工一次測量元件,在化水PLC程控系統(tǒng)中,將采集工藝系統(tǒng)的溫度、壓力、PH值以及溶解氧、Na+、Sio2+等參數(shù)的變化值,轉(zhuǎn)換成4---20mA的速度給定指令信號,反饋給變頻器。變頻器通過比較轉(zhuǎn)速輸出量與PLC程控速度給定之間的大小,自動調(diào)節(jié)加藥泵電動機(jī)的轉(zhuǎn)速,實現(xiàn)加藥計量的轉(zhuǎn)速自動控制,達(dá)到保證系統(tǒng)工藝參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化的目的。變頻器輸出的模擬量、干接點信號全部進(jìn)入PLC系統(tǒng),形成閉環(huán)控制,同時實現(xiàn)相關(guān)聯(lián)鎖功能。
?、?系統(tǒng)設(shè)有就地和遠(yuǎn)方兩種控制途徑。就地控制是在變頻器處通過變頻器面板進(jìn)行操作或應(yīng)急處理。遠(yuǎn)方控制是在控制室內(nèi)進(jìn)行。
③ 遠(yuǎn)方控制方式分為兩種工作方式:一種方式為遠(yuǎn)方手動方式。在這種工作方式下,操作員通過化水程控PLC系統(tǒng)的CRT手動給定信號,調(diào)節(jié)變頻器。另一種方式為遠(yuǎn)方自動方式。在這種工作方式下,轉(zhuǎn)速給定是在PLC系統(tǒng)中進(jìn)行調(diào)節(jié)運(yùn)算的,輸出給變頻器,調(diào)節(jié)加藥泵的速度,使系統(tǒng)參數(shù)跟隨給定值變化。
④ 保護(hù)配置:變頻器內(nèi)保護(hù)齊全,有運(yùn)行中開門、冷卻風(fēng)扇停運(yùn)、變頻器過熱、輸入電壓過低、負(fù)載超速、功率單元異常(通常異常、過壓、過負(fù)荷等)、接地等各種類型保護(hù),完全具備對自身及電動機(jī)的保護(hù)功能。因此,變頻器電源開關(guān)保護(hù)裝置可以不變(電流速斷及接地保護(hù))。
?、?信號接口:變頻器送給PLC的模擬量為:電動機(jī)轉(zhuǎn)速;干接點有:變頻器運(yùn)行、故障、控制電源消失、功率單元旁路運(yùn)行,共4個量。PLC系統(tǒng)送到變頻器的模擬量為轉(zhuǎn)速給定指令;干接點為遠(yuǎn)方啟停。變頻器送到控制室操作臺有變頻器緊急停機(jī)、復(fù)位兩個干接點。
?、?保護(hù)行為:當(dāng)變頻器故障,控制電源消失或按下緊急停機(jī)按鈕時,變頻器輸入電源開關(guān)跳閘,切斷電源,同時參與化水程控大聯(lián)鎖。機(jī)組運(yùn)行過程中,由于各種原因發(fā)生電源切換,會造成控制電源消失。為了避免因此將變頻器停電,在變頻器內(nèi)部增加了控制電源消失保護(hù)經(jīng)過短時間(1MIN)內(nèi)延時動作跳電源開關(guān)的邏輯。
?、?自檢閉鎖:電源開關(guān)合閘初期,變頻器存在10秒以內(nèi)的自檢查過程,此時變頻器自認(rèn)為處于故障狀態(tài),發(fā)出電源開關(guān)跳閘指令。因此,需要在變頻器或PLC系統(tǒng)控制邏輯中增加一段延時(10秒),躲開自檢查過程,確保電源開關(guān)合閘。
⑧ 由于變頻器集成有網(wǎng)絡(luò)技術(shù),井岡山化水加藥控制系統(tǒng)利用此技術(shù),通過PLC的遠(yuǎn)程站模式、利用雙絞線與變頻器總線適配器來完成上述各項控制,而變頻器作為系統(tǒng)的智能終端。這種方式十分節(jié)省電纜。
4 自動加藥變頻調(diào)速系統(tǒng)的特殊性
由于加藥泵為往復(fù)式容積泵,不同于一般泵。泵電機(jī)帶偏心輪運(yùn)轉(zhuǎn),電機(jī)的負(fù)載變化較大。一旦變頻器輸出頻率上升到一定值后,由于電機(jī)轉(zhuǎn)速的增加,其工作電流也增加,偏心輪慣性也在增加。實際上偏心輪(泵)運(yùn)行的每個周期,電機(jī)交替運(yùn)行在電動和發(fā)電狀態(tài)。而當(dāng)運(yùn)行在發(fā)電狀態(tài)時,其能量會回饋到變頻器的直流側(cè)。通過現(xiàn)場測量,直流過壓可高達(dá)900多伏,此時變頻器發(fā)出直流過壓及過流報警、以致停機(jī)或毀壞變頻器。這種情況曾在某電廠出現(xiàn)過?,F(xiàn)在一般設(shè)計時,需要在變頻器直流側(cè)增加直流輾波器、制動電阻或加大變頻器容量,并設(shè)計“防止失速”功能,以及進(jìn)行轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償和轉(zhuǎn)差補(bǔ)償功能。
由于加藥泵的容量、泵電機(jī)容量較小,電機(jī)容量為0.4kW以下,根據(jù)變頻器直接連接在大容量電源變壓器上時,由于會有尖峰電流流過變頻器而可能引致變頻器損壞,需要在變頻器輸入回路加裝AC電抗器。
5 化水自動加藥變頻調(diào)速項目實施建議
(1) 根據(jù)實際需要,選擇變頻調(diào)速方案。
(2) 自動加藥變頻器的應(yīng)用,需要注意:諧波成分引起的線纜集膚電阻、泵系統(tǒng)共振、電機(jī)絕緣、高低壓隔離、控制信號傳遞以及往復(fù)式泵特殊性等問題。
(3) 積極利用變頻器集成的網(wǎng)絡(luò)技術(shù),盡量減少電纜。
(4) 自動加藥泵利于變頻調(diào)速技術(shù)將極大地改變化水生產(chǎn)的面貌。大力推廣變頻調(diào)速技術(shù)將加快化水生產(chǎn)現(xiàn)代化的發(fā)展,有利于化水生產(chǎn)管理上一個臺階。