1 引言
基于PC機各種總線的步進電機或數(shù)字式伺服電機的上位控制單元，總線形式多種多樣，高速總線可以采用ISA、PCI、USB等總線技術。通常使用的是基于ISA總線、PCI總線。由于計算機主板的更新?lián)Q代，ISA插槽使用的越來越少了PCI總線的運動控制卡成了目前的主流。但是PCI總線存在一些缺陷：易受機箱內(nèi)環(huán)境的影響，受計算機插槽數(shù)量的地址、中斷資源的限制而不可能掛接很多設備等。USB總線具有安裝方便、高帶寬、易擴展等優(yōu)點，其中USB2.0標準有著高達480MB/s的傳輸速率，已經(jīng)逐漸成為計算機接口的主流。而且，通用串行總線USB為多點數(shù)據(jù)采集提供了很大的便利，利用USB可以實現(xiàn)比傳統(tǒng)方式更有效、更經(jīng)濟、點數(shù)更多的數(shù)據(jù)采集。USB數(shù)據(jù)總線已經(jīng)在各種計算機上得到普及，成為計算機的標準設備。
2 系統(tǒng)體系結構
基于USB總線的運動控制平臺及采集卡系統(tǒng)按照功能的劃分，主要包括3個方面：USB接口設計，通過USB接口實現(xiàn)PC機與單片機的通訊；電機的驅(qū)動，采用電機驅(qū)動芯片UC3717A；數(shù)據(jù)采集問題，數(shù)據(jù)采集的目的是為了監(jiān)控外界情況，步進電機的工作環(huán)境例如溫度，以及捕獲運動軌跡等，它是通過傳感部件利用傳感器監(jiān)控外界，將采集的信息作模數(shù)轉換后傳遞到單片機，由單片機送到微機，作分析、顯示。系統(tǒng)的體系結構如圖1所示。
圖1 系統(tǒng)的體系結構
系統(tǒng)的工作過程就是一個數(shù)據(jù)采集和控制步進電機運行的過程，其中的每一步都需要不同組的支持。首先，溫度和壓力參數(shù)經(jīng)傳感器轉換成模擬信號，模擬信號經(jīng)過A/D轉換變單片機可識別的數(shù)字信號；接著單片機將數(shù)字信號進行處理之后，就可以送往LED顯示或者發(fā)送給USB接口芯片；然后USB接口芯片在主機需要的時候，把接收到的數(shù)據(jù)經(jīng)USB總發(fā)送給主機進行處理和顯示；最后將處理的結果經(jīng)USB總線和單片機來控制步進電機的運行。
3系統(tǒng)的硬件電路設計
USB數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的硬件電路結構主要包括以下幾個部分：USB通信電路部分、數(shù)據(jù)采集電路部分、步進電機驅(qū)動。模塊的功能都是在以ATmega16為核心的硬件平臺上實現(xiàn)的。
3.1 USB通信電路的設計
USB通信電路的功能是實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設備端和主機端之間的通信，這一功能主要是由核心微控制器ATmega16和USB控制器件PDIUSBD12實現(xiàn)的。其中，PDIUSBD12是符合USB1.1協(xié)議的芯片，在USB通信電路中起著聯(lián)系設備和主機的橋梁的作用。微控制器ATmegal6和USB控制器PDIUSBD12之間通過8位并行總線進行通信，8位并行總線在ATmegal6端需要連接8個I/O口。PDIUSBD12片內(nèi)集成了時鐘乘法PLL，晶振電路使用6MHZ的晶振和兩個2pF到68pF的電容。PDIUSBD12的信號輸出端D+/D-上要各串接一個18歐的匹配電阻。通信電路如圖2所示。
3.2 數(shù)據(jù)采集電路的設計
數(shù)據(jù)采集電路的功能就是將現(xiàn)場的溫度、壓力以及應力等數(shù)據(jù)轉換成合適的模擬信號，再把模擬信號傳送給A/D轉換電路。此模塊包括溫度采集模塊和壓力采集模塊兩部分。
溫度數(shù)據(jù)采集使用了DS18B20，它是美國Dallas公司生產(chǎn)的數(shù)字化溫度傳感器，世界上第一片支持“一線總線”接口的溫度傳感器，在其內(nèi)部使用了在板（ON-B0ARD）專利技術。全部傳感元件及轉換電路集成在形如一只三極管的集成電路內(nèi)。測量溫度范圍為-55°C～+125°C?，F(xiàn)場溫度直接以“一線總線”的數(shù)字方式傳輸，大大提高了系統(tǒng)的抗干擾性。新一代的DS18B20體積更小、更經(jīng)濟、更靈活。將采集的溫度送至ATmegal6內(nèi)部的采樣保持電路，然后進行放大、A/D轉換，再經(jīng)過固件程序的換算就可以得到測量溫度了。
在本系統(tǒng)中，測量壓力采用的器件是廣州森納士儀器有限公司生產(chǎn)的壓力變送器，其量程是0.0lMPa，輸出信號是4~20mA的電流。當壓力改變時，輸出電流也隨之發(fā)生變化，所
以在信號輸出端接一個精密電阻，然后對電阻兩端的電壓進行采樣和轉換，再經(jīng)過固件程序的換算就可以得到測量壓力了。
3.3步進電機驅(qū)動電路設計
步進電機是一種將電脈沖轉化為角位移的執(zhí)行機構。當步進驅(qū)動器接收到一個脈沖信號，它就驅(qū)動步進電機按設定的方向轉動一個固定的角度(稱為“步距角”)，它的旋轉是以固定的角度一步一步運行的。步進電動機的角位移量和輸入脈沖的個數(shù)嚴格成正比，在時間上與輸入脈沖同步，可以通過控制脈沖個數(shù)來控制角位移量，從而達到準確定位的目的；同時可以通過控制脈沖頻率來控制電機轉動的速度和加速度，從而達到調(diào)速的目的。
電機驅(qū)動電路主要由驅(qū)動芯片組成，本系統(tǒng)使用的電機驅(qū)動芯片為UC3717A。UC3717A芯片使用非常簡單，它通過3個輸入管腳(Phase、I1和I0)分別圖單片機引腳連接來接收輸入的參數(shù)，在2個輸出管腳（Aout和Bout）上與電機連接輸出相應的控制信號。由于UC3717A包含一個H橋，因此電機驅(qū)動電路有兩片UC3717A對應部分相連構成完整的驅(qū)動電路。如3微部分驅(qū)動電機驅(qū)動電路圖。
圖3 部分驅(qū)動電機驅(qū)動電路
3.4 LED顯示電路設計
如圖4所示，該系統(tǒng)的顯示是使用的靜態(tài)顯示，應用74LS164的串入并出的特點，將顯示編碼通過單片機的串口發(fā)送到74LS164上鎖存而實現(xiàn)穩(wěn)定的靜態(tài)顯示。在74LS164和數(shù)碼管之間串接1K的電阻限制電流，起到保護作用。
4系統(tǒng)的軟件設計
USB數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是一個多任務系統(tǒng)，而且程序結構也比較復雜，為了提高開發(fā)率，增強系統(tǒng)的穩(wěn)定性，降低開發(fā)和維護成本，就需要一個嵌入式操作系統(tǒng)作為系統(tǒng)發(fā)和運行的平臺。μC/OS-Ⅱ作為一個源碼公開的免費型嵌入式實時操作系統(tǒng)，其穩(wěn)定性好、可靠性高，而且μC/OS-Ⅱ還具有移植性好、可固化、可裁剪等特點，非常適合作為USB數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的開發(fā)平臺。
USB數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的軟件由三個部分組成：USB設備固件程序、主機PC上的USB設備驅(qū)動程序和主機上的客戶應用程序。系統(tǒng)軟件的組成及各部分之間的關系如圖5所示。
圖5 系統(tǒng)軟件的組成
設備固件程序按功能可以劃分為USB通信程序、單片機上的A/D轉換程序和LED顯示程序，以及單片機對步進電機驅(qū)動芯片控制程序，其中USB通信程序是整個固件程序的主要部分，其功能是實現(xiàn)USB設備枚舉和數(shù)據(jù)傳輸。USB設備枚舉是USB設備插上之后，主機與設備交換信息并自動配置的過程，枚舉成功后，USB接口與主機就可以進行通信了。
設備驅(qū)動程序是連接設備和主機應用程序的紐帶，它向上提供應用程序的訪問接口(API)，向下則實現(xiàn)對具體設備的訪問和管理功能。驅(qū)動程序與設備硬件和上層用戶程序密切相關，在USB體系的中間起到信息轉換和傳遞的中介作用。在開發(fā)USB設備時，設備驅(qū)動程序的設計是一個非常重要的環(huán)節(jié)，直接影響到整個設備系統(tǒng)的性能。本系統(tǒng)采用Driverworks開發(fā)WDM型USB設備驅(qū)動程序
應用程序的主要功能是在設備驅(qū)動程序中查找設備，與設備交換數(shù)據(jù)，并將設備發(fā)送來的數(shù)據(jù)進行處理和顯示。應用程序和驅(qū)動程序的通信是通過訪問應用程序接口(API)函數(shù)實現(xiàn)的，所以應用程序的開發(fā)必須在能訪問API函數(shù)的平臺上進行。Microsoft公司提供的Visual Studio .NET是一種功能強大的支持API函數(shù)的編程工具，本設計的主機應用程序就是以.NET為平臺進行開發(fā)的，其功能主要包括查找USB設備，與USB設備交換數(shù)據(jù)和動態(tài)顯示數(shù)據(jù)曲線。
5 總結
本文的創(chuàng)新點是改變了傳統(tǒng)的用微機PCI、ISA、串并行口做通訊口，改用高速的USB接口作為通訊口，有利于速度的提高，也方便了使用及攜帶，為以后的改進和擴展提供了余地；其次，將數(shù)據(jù)采集功能集合到控制卡里，也是本文的一個特點：電機運動過程中，為了監(jiān)控驅(qū)動器的工作環(huán)境，需要采集溫度數(shù)據(jù)；同時將運動軌跡的有關數(shù)據(jù)采集進來，作為插補和調(diào)整的依據(jù)，并且將輸出電機的運動命令和及時傳回電機軌跡狀態(tài)相結合，形成了控制平臺和數(shù)據(jù)采集為一體的模塊，數(shù)據(jù)采集的過程是個實時的過程，是在電機運動中同步完成的；最后本系統(tǒng)是開放性的實時系統(tǒng)。該項目實施半年以來，創(chuàng)造經(jīng)濟效益60多萬元。
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