基于Infineon XC2267的電機控制系統(tǒng)設計
摘要 在電動汽車的研究當中,驅動電機及其控制系統(tǒng)設計尤為重要,文中基于英飛凌公司的16位微控制器芯片XC2267,設計了電動汽車用永磁同步電機磁場定向矢量控制系統(tǒng)。對控制系統(tǒng)部分硬件電路進行了設計,并在Simulink仿真環(huán)境下建立電機控制系統(tǒng)的的仿真模型。仿真結果表明,系統(tǒng)設計合理、電機運行響應快、穩(wěn)定性好,而且對永磁同步電機實際控制系統(tǒng)具有一定的指導意義。
關鍵詞 永磁同步電機;Infineon;矢量控制;Simulink
電機驅動系統(tǒng)是電動汽車的關鍵部件之一。永磁同步電機(Permanent Magnet Synchronous Motor,PMSM)伺服調速性能優(yōu)越,去除了直流伺服電機的額機械換向器和電刷,使結構更加簡單;且具有質量輕、體積小、功率因數(shù)高等優(yōu)點;被廣泛應用于對精度和性能要求較高的領域。
本文基于磁場定向控制(FOC)原理,設計了以資源豐富和高速響應為特點的英飛凌16位微控制器XC2000作為主控芯片構建一個高性能的永磁同步電機伺服控制系統(tǒng)。最后,在Simulink環(huán)境下構建控制系統(tǒng)模型,驗證了控制系統(tǒng)的有效性。
1 系統(tǒng)總體控制設計方案
1.1 FOC原理
永磁同步電機矢量控制是在磁場定向坐標上,將定子電流矢量分解成勵磁電流分量和轉矩電流分量,實現(xiàn)解耦定子電流的完全解耦,然后分別對兩者進行調節(jié)選擇。從而簡化PMSM的控制。根據(jù)磁勢和功率不變原則,將永磁同步電機的三相電壓、電流和磁鏈經(jīng)過坐標變換由三相ABC靜止坐標系下的量變換成d—q旋轉坐標系下的量,定子電流矢量被分解為按轉子磁場定向的兩個相互正交的電流分量,即定子電流的勵磁分量id和轉矩分量iq。iq調節(jié)參考量由速度控制器給出,經(jīng)過電流環(huán)調節(jié)后輸出d—q軸上的電壓分量,即ud和uq。將控制量ud和uq經(jīng)過反Parke變換后,得到α-β坐標系上的分量uα和uβ。根據(jù)uα和 uβ值的大小和SVPWM空間矢量合成方法實現(xiàn)矢量控制的輸出,達到矢量控制的目的。
1.2 三閉環(huán)控制系統(tǒng)設計
系統(tǒng)采用電流、轉速、位置三閉環(huán)控制來實現(xiàn)對電機的轉速控制。
其中速度環(huán)的作用在于保證電機的實際轉速與指令值一致,消除負載轉矩擾動等因素對電機轉速的影響。速度指令與反饋的電機實際轉速相比較,其差值通過速度調節(jié)器產(chǎn)生相應的電流參考信號的幅值,再與通過磁極位置檢測得到的電流參考信號相位相乘,既得到完整的電流參考信號,該信號控制電機加速、減速或勻速,從而使電機的實際轉速與指令值保持一致。
電流環(huán)由電流控制器和逆變器組成,其作用是使電機繞組電流實時、準確地跟蹤電流參考信號。位置環(huán)產(chǎn)生電機的速度指令并使電機準確定位。通過設定的目標位置與電機的實際位置相比較,利用其偏差通過位置調節(jié)器來產(chǎn)生電機的速度指令,當電機初始啟動后,會產(chǎn)生最大速度指令,使電機加速并以最大速度恒速運行,在小偏差區(qū)域,產(chǎn)生逐次遞減的速度指令,使電機減速運行直至最終定位。
控制系統(tǒng)的內環(huán)及外環(huán)控制器均為數(shù)字控制,都是由XC2267來編程實現(xiàn)。芯片根據(jù)給定速度值與經(jīng)霍爾傳感器得到的速度值進行比較運算得到電流給定值,實際為對應的電機給定電壓值。伺服系統(tǒng)采用三閉環(huán)級聯(lián)控制模式,主要功能模塊包括位置及速度檢測、電流采樣、PI調節(jié)器、SVPWM、坐標變換單元等。設計的伺服控制系統(tǒng)使用CCU6單元比較產(chǎn)生PWM輸出信號,通用定時器GPT用于檢測轉子位置并計算轉速,ADC用來采樣繞組電流和速度模擬量指令。具體控制系統(tǒng)軟硬件結構如圖所示。
2 硬件電路的設計
控制系統(tǒng)采用XE164FN系列MCU,三相全橋驅動芯片6ED003L6和OptiMOS功率晶體管,電機為永磁同步電機,位置傳感器采用光電編碼盤,電流傳感器采用LEM公司的霍爾傳感器。系統(tǒng)供電由36 V直流電提供。
2.1 PMSM驅動電路設計
PMSM驅動電路使用的驅動芯片是英飛凌的3相橋驅動芯片6ED003L06-F,它集成了三相電平轉換、門極驅動和電路保護等諸多特性,在縮小芯片尺寸的同時提高了性能,如抗反相瞬態(tài)電壓的魯棒性等。
PMSM驅動電路采用DC24~36V外部電源。6ED003L06-F工作電壓為15V,霍爾傳感器工作電壓為5V。15V電源通過降壓型DC—DC電壓轉換器LM317得到,具體結構如圖2所示。
2.2 電流采樣電路
采用LEM公司的閉環(huán)電流傳感器LTSR25-NP,該元件具有出色的精度、良好的線性度和最佳的反應時間。LTSR25-NP的測量電流為6~25A,測量范圍為±80A,精度為0.7%,工作溫度為-40~85 ℃。LTSR25-NP可將電流轉化為電壓信號,其初級額定采樣電流IPN=25 A,在25 A時輸出電壓為3.125 V,0 A時輸出電壓為2.5 V,輸出電壓通過單片機的ADC模塊進行采樣處理。圖為V相電流采樣的電路圖:
2.3 信號處理電路
該電路通過RC構建低通濾波電路對增量式光學編碼器的輸出信號進行濾波,同時采用反相器74HC14對信號進行隔離處理,以提高信號的輸入阻抗。光電編碼器A、B、Z信號處理電路如圖所示。
本電路采用總線收發(fā)器74HC245來增強PWM信號的驅動能力,以彌補單片機的數(shù)據(jù)總線端口負載能力不足。具體電路結構如圖6所示。
3 控制系統(tǒng)軟件設計
電機控制系統(tǒng)的軟件設計必須滿足實時性、可靠性和易維護性的要求。
3.1 主函數(shù)
和普通控制系統(tǒng)軟件一樣,主程序設計相對內容較少,大部分是系統(tǒng)的初始化,復位后首先完成main.c文件中的初始化過程,對各個初始化變量進行賦值。完成初始化后,主函數(shù)main()不斷執(zhí)行模擬給定速度采樣流程,主函數(shù)流程圖如圖7所示。
3.2 CCU6中斷函數(shù)
在CCU6中斷函數(shù)中完成的主要程序控制任務包括:
(1)在定時器周期匹配中斷中,執(zhí)行PMSM_FOC()函數(shù)實現(xiàn)采樣處理以及SVPWM計算,算出SVPWM波形需要的比較時間,并寫入通道映射寄存器。
(2)在定時器CCU6的1-匹配中斷中是使能映射寄存器傳輸,就將比較值寫入了各個通道的比較寄存器。
(3)Trpf中斷是外部保護中斷,出現(xiàn)異常時用來封鎖PWM輸出口并切換至停機狀態(tài),起到保護作用。
3.3 PMSM_FOC()函數(shù)
CCU6定時器Timer12每100μs產(chǎn)生一次中斷,而PMSM_FOC()函數(shù)分成兩個階段。
period_number 1:進行電流采樣和位置速度采樣,并進行累加計數(shù)。計數(shù)至給定值count時進行速度環(huán)調節(jié),完成Clarke和Parke變換。
period_number 2:執(zhí)行電流環(huán)的PI調節(jié)和SVPWM空間矢量生成。
4 控制系統(tǒng)建模仿真分析
在Simulink環(huán)境下建立了PMSM控制系統(tǒng)的仿真模型,并設定相關參數(shù):額定轉速n=3 000 r/min,額定轉矩M=4 N·m,極對數(shù)p=4,轉動慣量J=0.008 kg·m2,定子繞組電阻R=2.875 Ω,母線直流電壓Udc=310 V。
為驗證所設計的PMSM控制系統(tǒng)仿真模型靜、動態(tài)性能,系統(tǒng)空載啟動,給定的初始速度為500 r/min,在t=0.05 s時給定速度升為2 000 r/min。并在t=0.1 s時突加負載TL=10 N·m,在0.3 s的仿真時間中的到系統(tǒng)的轉速、轉矩和A相電流仿真曲線如圖9-圖11所示。
由圖可以看出系統(tǒng)在電機通電以后,迅速到達最大轉矩,然后快速回到穩(wěn)定值,在0.05 s時給定速度上升到2 000 r/min,轉矩稍有波動后趨近平穩(wěn),在0.1 s時負載轉矩突變?yōu)?0 N·m,輸出轉矩波形隨之給定,實現(xiàn)對電機瞬時力矩的控制如圖10所示;轉速以直線上升,迅速到達給定值500 r/min,在0.05 s時給定值變?yōu)? 000 r/min,轉速平穩(wěn)上升至給定值,在0.1 s負載轉矩發(fā)生變化時,轉速稍有波動如圖9所示;定子A相電流的變化如圖11所示。由此可以看出,此控制系統(tǒng)響應快,抗干擾性能好,仿真波形與理論分析隋況一致,說明了所建模型的正確性和控制策略的有效性。
5 結束語
本文使用英飛凌芯片XC2267實現(xiàn)了對永磁同步電機速度控制系統(tǒng)的設計。設計了系統(tǒng)的各部分硬件電路,包括驅動電路、電流采樣電路和信號處理電路等;在控制策略上使用了磁場定向控制;在Simulink環(huán)境下進行控制系統(tǒng)的建模仿真,實驗結果表明此模型響應快速平穩(wěn)。