基于80C198單片機的壓力模糊測控系統(tǒng)

1　硬件電路設(shè)計
1．1　80C198單片機應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計
　 　80C198單片機采用HCMOS設(shè)計，具有功耗低、速度快、資源豐富、抗干擾能力強等特點。以80C198單片機作為壓力測控器，可充分利用其硬件資 源中的A/D部件和HSO部件作為信號的采集通道和輸出控制通道，硬件電路大大簡化，系統(tǒng)的可靠性和抗干擾能力也大大提高。
    80C198單片機應(yīng)用系統(tǒng)原理電路如圖1所示。

本系統(tǒng)以80C198單片機為核心，利用其片內(nèi)232字節(jié)的寄存器作為數(shù)據(jù)采集和中間計算結(jié)果的存儲單元，僅外擴程序存儲器，組成了壓力測控系統(tǒng)的測控核心。
　　根據(jù)對測控數(shù)據(jù)實時記錄和掉電保護的要求，系統(tǒng)中擴展了實時時鐘芯片DS12887。該芯片能夠提供實時日歷/時鐘。在斷電情況下運行十年以上不丟失數(shù)據(jù)，并且具有114字節(jié)的通用RAM，可用于參數(shù)的掉電保護。
　　為提高系統(tǒng)的可靠性和抗電源干擾的能力，系統(tǒng)采用MAX1232芯片設(shè)計了電源電壓檢測和“看門狗”電路。
　　為提高對壓力信號的檢測精度，系統(tǒng)采用基準電壓源AD584為/D部件提供基準電壓。
1．2　鍵盤/顯示器接口電路設(shè)計　　
    系統(tǒng)通過可編程鍵盤/顯示器接口器件8279實現(xiàn)對鍵盤和數(shù)據(jù)顯示器的管理，用于系統(tǒng)測控功能選擇、參數(shù)在線修改和顯示等。
1 ．3　壓力信號檢測處理電路　　
    壓力傳感器、變送器輸出的信號通常為0～10mA或4～20mA的模擬電流信號，壓力檢測處理電路對其進行I/V變換、限幅、濾波等處理，轉(zhuǎn)換成0～5V的模擬電壓信號，將該信號送80C198的A/D部件，實現(xiàn)對壓力信號的檢測。壓力信號檢測處理電路如圖2所示。

1．4　輸出控制電路
　 　80C198單片機的HSO部件具有六路HSO輸出通道，通過編程輸出周期可調(diào)的脈寬調(diào)制波(PWM)，脈寬調(diào)制精度最大可達16位。因此，由HSO部 件輸出PWM信號，再經(jīng)過V/I變換，可輸出0～10mA或4～20mA的控制信號到執(zhí)行機構(gòu)，在實現(xiàn)對壓力的精確控制。
    輸出控制電路如圖3所示。

2　軟件設(shè)計
　　測控系統(tǒng)的軟件部分用于完成對壓力信號的采集、處理、顯示、控制調(diào)節(jié)和PWM輸出等。
　 　測控系統(tǒng)動態(tài)性能的好壞、穩(wěn)態(tài)控制精度的高低、自適應(yīng)能力的大小，在很大程度上取決于控制算法的設(shè)計。由于流體壓力的變化具有純滯后、大慣性和影響因素 多等特點，因此傳統(tǒng)的PID等控制算法很難達到理想的控制效果。本文設(shè)計的測控系統(tǒng)采用模糊控制技術(shù)實現(xiàn)了對壓力信號的高精度、自適應(yīng)控制。
　　 模糊控制的基本方法是：將壓力誤差、誤差變化率和為消除誤差所需要調(diào)節(jié)的控制量用E、R、C來表示，將E、R、C的語言值定義為：正大、正中、正小、零、 負小、負中、負大，它們分別量化為3、2、1、0、－1、－2、－3。模擬人的思維活動，并根據(jù)專家控制經(jīng)驗，將由輸入變量E、R推理得到輸出變量C 的過程用表1的規(guī)則來描述。在實際應(yīng)用中，根據(jù)壓力信號的變化特點和影響因素，以表1為基礎(chǔ)乘以適當系數(shù)來調(diào)節(jié)PWM的脈寬。實際應(yīng)用證明，采用模糊控制 算法與采用PID控制算法相比，系統(tǒng)控制精度更高，動態(tài)性能更好、抗干擾能力更強

3　結(jié)束語
　　本文設(shè)計的壓力測控系統(tǒng)可組成一個低成本、高性能的智能壓力測控儀，也可組成一個較大規(guī)模的壓力測控系統(tǒng)；
　　測控系統(tǒng)充分利用了80C198單片機的軟硬件資源，使設(shè)計的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、抗干擾能力強；
　　系統(tǒng)通過HSO部件產(chǎn)生PWM信號，并經(jīng)V/I變換輸出控制電流信號，輸出精度高、線性度好、調(diào)整方便；
　　系統(tǒng)采用模糊控制算法，控制精度高，自適應(yīng)能力強。