熱電偶測量誤差的原因分析及解決方

熱電偶測量誤差的原因分析及解決方法

　　一、熱電偶安裝不當引起的誤差：

　　1、插入的深度至少應為保護管直徑的8～10倍；熱電偶的保護套管與壁間的間隔未填絕熱物質(zhì)致使爐內(nèi)熱溢出或冷空氣侵入，因此熱電偶保護管和爐壁孔之間的空隙應用耐火泥或石棉繩等絕熱物質(zhì)堵塞以免冷熱空氣對流而影響測溫的準確性；

　　2、熱電偶冷端太靠近爐體使所測場所溫度過高；

　　3、熱電偶的安裝應盡可能避開強磁場和強電場，所以不應把熱電偶和動力電纜線裝在同一根導管內(nèi)以免引入干擾造成誤差；

　　4、熱電偶不能安裝在被測介質(zhì)很少流動的區(qū)域內(nèi)，當用熱電偶測量管內(nèi)氣體溫度時，必須使熱電偶逆著流速方向安裝，而且充分與氣體接觸。

　　二、熱電偶絕緣變差引起的誤差：

　　保護管、拉線板污垢、鹽渣過多會導致熱電偶電極間與爐壁間絕緣不良，在高溫下更為嚴重，這不僅會引起熱電勢的損耗而且還會有干擾，由此引起的誤差有的時候甚至可達上百度。

　　三、熱阻引起的誤差：

　　保護管上有塵?；蛎夯覄t引起熱阻增加，阻礙熱的傳導，這時的溫度示值要比被測溫度的真實值要低。所以要保持熱電偶保護管清潔。

　　四、熱惰性引起的誤差：

　　熱電偶的惰性使儀表的指示值要落后于被測溫度的變化，所以應盡量采用熱電極較細、保護管直徑較小的熱電偶。由于存在滯后，熱電偶檢測出的溫度波動的振幅較爐溫波動的振幅小。

　　所以為了準確的測量溫度，應當選擇導熱性能好的材料，管壁薄、內(nèi)徑小的保護套管。在精度要求比較高的溫度測量中，常使用無保護套管的裸絲熱電偶。