無損檢測：火力發(fā)電廠鍋爐管道無損檢測技術(shù)淺析

無損檢測是一門新興的應用技術(shù)學科，也是一門綜合性技術(shù)，不僅在機械、冶金、電子、化工、鐵道、船舶、核能、航空、航天等各種工業(yè)中得到廣泛的應用，而且在電力工業(yè)中也得到較快發(fā)展，已成為保障安全發(fā)、供電不可缺少的重要手段。

在我國，83%以上的電力是由火力發(fā)電廠提供的。火力發(fā)電廠在基建安裝時，成千上萬的管子或管道的焊接接頭需要用射線或超聲檢測。一臺300MW機組的鍋爐本體就有1萬多個管子焊接接頭，為保證鍋爐的安全運行，要求100%探傷，可見其檢測工作量之大。另外，還有眾多的供熱機組。隨著老機組服役時間的增長，以及新裝機組參數(shù)的增高等，給熱力設(shè)備的完全經(jīng)濟運行和維護帶來許多新問題。據(jù)近期統(tǒng)計，熱力設(shè)備事故中鍋爐占60%，其中管道破損事故占鍋爐事故的 65%。在美國鍋爐管道損傷也是熱力發(fā)電設(shè)備可用率低的首要原因，近10年來，已發(fā)現(xiàn)5萬多臺鍋爐管道損傷，相當于可用率減少6%。由此可見，研究鍋爐管道的無損檢測評價技術(shù)，以預知隱患，對確保火力發(fā)電設(shè)備尤其是鍋爐的安全、可靠運行具有十分重要的意義。

1 鍋爐管道檢測新技術(shù)

無損檢測技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀表明，下述鍋爐管道檢測新技術(shù)的研究前景看好。

1.1管道無損檢測新技術(shù)

目前，我國火力發(fā)電系統(tǒng)無損檢測的自動化技術(shù)研究和開發(fā)還處于初級階段，鍋爐管道自動化檢測技術(shù)的研究和開發(fā)更是處于萌芽階段。這主要是由于相關(guān)技術(shù)發(fā)展的限制以及財力等方面的因素造成的。然而，從長遠的觀點看，利用無損檢測評價傳感器提供實時過程控制，并實現(xiàn)完全自動化，則是廣大無損檢測工作者長遠的目標。

從我國現(xiàn)狀考慮，火力發(fā)電廠管道無損檢測自動化技術(shù)的研究與開發(fā)應著重從以下幾個方面著手：

(1)厚壁管道超聲波自動化檢測系統(tǒng)的研究

該系統(tǒng)一般由3大部分組成：爬行器、換能器、驅(qū)動器、計算機控制系統(tǒng)和信號處理系統(tǒng)。國外在此領(lǐng)域的研究比較活躍。日本九州電力公司已研制出管道內(nèi)孔自動檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)由超聲、光學檢測裝置和驅(qū)動器三部分組成，最大爬行距離110mm，爬高20mm。

(2)射線底片的智能化評片系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要包括圖象處理系統(tǒng)、缺陷識別系統(tǒng)和評片系統(tǒng)。目前，實時射線檢測數(shù)字化圖象處理已經(jīng)比較成熟，其應用使得檢測靈敏度提高了一個檔次。然而對于射線底片的圖象處理還處在實驗室階段。因為缺陷識別系統(tǒng)和評片系統(tǒng)目前已取得比較理想的結(jié)果，故射線底片的智能化評片系統(tǒng)的難點是圖象處理，而解決圖象處理這一難題的關(guān)鍵是解決底片上影象的采集問題。

(3)用于薄壁小徑管焊縫探傷的相控陣列換能器的超聲檢測技術(shù)研究

將一組換能器繞在焊縫的一周，換能器不動，通過相控在短時間內(nèi)一次性取得信息，從而完成一個焊口的檢測工作。

1.2電磁超聲技術(shù)

常規(guī)的超聲波探傷和測厚給無損檢測工作者帶來最大的不便就是需對探傷對象的表面進行處理，使其達到一定的表面粗糙度。電磁超聲波探傷與常規(guī)方法相比無需機械和液體耦合，進行鍋爐管道檢測時對沾染或結(jié)渣輕微的表面無需進行處理，大大減少了輔助性工作量。

從物理學可知，在交變的磁場中，金屬導體內(nèi)將產(chǎn)生渦流，同時該電流在磁場中會受到力的作用，金屬介質(zhì)在交變應力的作用下將會產(chǎn)生機械波。當交變磁場的效率達到某一范圍時就會產(chǎn)生超聲波;與此相反，此效應呈現(xiàn)可逆性。人們把用這種方法激發(fā)和接收的超聲波稱為電磁超聲。

目前，電磁超聲換能器可以象傳統(tǒng)的壓電晶片換能器一樣在金屬件中產(chǎn)生縱波、橫波、斜聲束以及聚焦聲束，可同常規(guī)的超聲波探傷一樣來檢查工作中的缺陷。這種換能器所具有的缺陷檢出能力和信噪比能夠與以往的壓電陶瓷換能器相媲美。電力工業(yè)部已將電磁超聲技術(shù)研究列入火力發(fā)電廠金屬材料10年科技發(fā)展規(guī)劃 (草案)之中。美國材料工程協(xié)會為美國電力研究所研制的電磁超聲測厚裝置可測厚達1mm，準確度為0.05mm。

1.3蒸氣管道超聲波檢漏技術(shù)

蒸氣管道爆管前若能及時采取措施就可能消除爆管引起的潛在威脅。在無損檢測技術(shù)發(fā)展的今天，這一設(shè)想已成為現(xiàn)實。

蒸汽管損壞前的開始階段總是伴有耳聽不到的微小泄漏聲。這種泄漏隨時間的延續(xù)呈指數(shù)增長，一旦等到人耳可以聽到泄漏聲時，泄漏速度已經(jīng)很大，這時欲采取措施可能已經(jīng)來不及了。研究表明，蒸氣微小泄漏發(fā)出的聲波是寬頻帶的，包括人耳聽不到的次聲波和超聲波，其中的音頻信號因發(fā)電廠環(huán)境中的低頻機械噪聲較強而人耳聽不到。然而采用超聲波接收裝置，則在爆管前8～10h就可以接收到微小泄漏聲波中的超聲波分量。超聲波檢漏技術(shù)是由意大利、法國和英國的電力工業(yè)部門在70年代開發(fā)的，目前，在美國已廣泛地用于在役鍋爐管道的檢漏。據(jù)美國1986年對參加檢漏試驗的有關(guān)電廠的統(tǒng)計表明：在24次鍋爐管道泄漏事故中，有50%由聲學檢漏系統(tǒng)作出了早期警報;據(jù)分析，探測率低是由于在事故發(fā)生時有些聲檢漏探測系統(tǒng)還沒有全部投入運行。我國目前已經(jīng)開始了此方面技術(shù)的開發(fā)與研究工作。

2 結(jié)語

無損檢測鍋爐管道的常規(guī)方法及超聲波法、射線透照法，無疑在目前及將來都是主要的檢測手段。然而，從安全性、經(jīng)濟性觀點看，還應向具有下述特征的先進無損檢測手段的方向發(fā)展：

(1)盡可能減少人為因素，朝著自動化和智能化的方向發(fā)展;

(2)能夠準確迅速地檢測鍋爐管壁厚度，管內(nèi)結(jié)垢厚度，氧化皮厚度以及腐蝕磨損、疲勞和高溫引起的材質(zhì)損傷情況;

(3)盡可能減少輔助性工作，不妨礙正常的檢修工作;

(4)實現(xiàn)機組運行過程中的在線檢測和評價等。

隨著火力發(fā)電廠機組延長壽命工作的開展，鍋爐管道無損檢測(包括在線監(jiān)測)在確保熱力設(shè)備安全經(jīng)濟運行方面將起著越來越重要的作用。面對二十一世紀，廣大電力系統(tǒng)的無損檢測工作者，除了開展常規(guī)的無損檢測工作之外，還應積極研究、開發(fā)和推廣無損檢測新技術(shù)，朝著提高準確性和檢測效率，擴大檢測范圍的方面努力。