彎管流量計有它自己獨到優(yōu)越性

電廠為了監(jiān)測和計量需要，通常在鍋爐出口和汽輪機入口的管道上加裝節(jié)流孔板，造成初壓p1低；在汽輪機外供蒸汽總管加裝節(jié)流孔板，造成供熱總出口蒸汽壓力p2高，這兩個參數(shù)的變化均會造成汽輪機有效發(fā)電功率的降低。　　而彎管流量計是安裝在管道轉(zhuǎn)彎處，取代現(xiàn)有的彎頭的，沒有增加新的阻力，因此在使用中不會使蒸汽品質(zhì)下降。如用彎管流量計替代孔板節(jié)流裝置，在鍋爐出口壓力不變的情況下，將提高汽輪機初壓p1降低供熱總出口壓力p2從而提高汽輪機發(fā)電效率，減少節(jié)流元件帶來的能量損耗，達到節(jié)能的目的。一、 彎管流量計的特點彎管流量計的特點在彎管傳感器說明書中已有較為詳細的敘述，歸納起來有以下幾點：結(jié)構(gòu)簡單，傳感器內(nèi)空無一物，無附加阻力損失；堅固耐用抗磨損、可長周期保持足夠高的測量精度，結(jié)合智能型二次儀表的應(yīng)用，彎管流量計完全可以用來作為計量考核儀表使用；重現(xiàn)精度高，這個特點特別適用于過程流量和控制流量的測量；焊接式安裝方式，保證彎管傳感器長周期、無泄漏安全遠行；對直管段要求低，十分方便在狹小的裝置內(nèi)使用，適應(yīng)性強；配合不同的彎管材質(zhì)和合適的幾何尺寸，彎管流量計可以適應(yīng)制堿系統(tǒng)絕大多數(shù)工藝介質(zhì)和工藝條件的流量測量；（這里說的絕大多數(shù)工藝介質(zhì)不包括以下特殊工藝介質(zhì)如：石灰乳液、堿液等等，這兩種介質(zhì)由于容易沉積、結(jié)垢，會堵塞導壓管而不適合用彎管流量計進行流量測量（還是用電磁流量計比較好），至于精制鹽水、氨鹽水等等都可以采用彎管流量計進行流量測量，因此可以說，彎管流量計的適用范圍是十分廣闊的）；二、適宜采用彎管流量計進行流量測量的裝置和介質(zhì)1、 窯氣和爐氣系統(tǒng)a、 石灰窯入口空氣流量為了節(jié)能降耗，石灰窯鼓風機電動機都改為變頻調(diào)速，用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的調(diào)節(jié)伐控制風量的耗能控制手段，其節(jié)能效果當然是十分明顯的，但是，為了測量石灰窯實際進風量而安裝的孔板流量計也會造成額外的阻力損失，增加電動機的耗電量，如果將孔板流量計改為彎管流量計進行流量測量則可進一步降低管道阻力損失，進而達到更佳的節(jié)能降耗的目的。（由于鼓風機震動比較大，渦街流量計在這里是根本不能適應(yīng)的。）變頻調(diào)速的控制對象可以是石灰窯入窯空氣壓力，也可以是石灰窯入窯空氣流量，有些單位可能沒有石灰窯入窯空氣流量的檢測，這對于石灰窯的優(yōu)化操作是十分不利的，用空氣壓力和空氣流量兩個參數(shù)不僅可以方便地控制窯的出力，同時可以更方便地了解窯內(nèi)的實際阻力，判斷窯內(nèi)料層的高度。利用彎管流量計不增加阻力的特點，加裝入窯空氣流量的檢測是一個有實際意義的設(shè)想。b、 蒸汽透平壓縮機打氣量的測量蒸汽透平壓縮機打氣量（無論是窯氣或者是爐氣）是一個十分重要的工藝參數(shù)，由于管道比較大，安裝孔板流量計比較困難，同時過大的阻力損失會大大增加壓縮機的負荷量，因此，在設(shè)計中就放棄了對這個參數(shù)的監(jiān)測，這對蒸汽透平壓縮機的安全運行是十分不利的。彎管流量計特別適合大管徑、大流量、低壓力（蒸汽透平壓縮機出口二氧化碳氣體的壓力并不低）的場合使用，它不會增加蒸汽透平壓縮機的負荷，如果在實際施工中，利用我公司現(xiàn)場改造技術(shù)，將現(xiàn)有的標準彎頭改造成彎管傳感器使用，其施工難度很小，可以十分方便地完成這個改造任務(wù)。C、 碳化塔下段氣、中段氣、清洗氣流量檢測幾臺或者十幾臺碳化塔并聯(lián)運行，合理分配有限的氣體資源是十分重要的工作，因此，碳化塔下段氣、中段氣、清洗氣流量檢測就是不可或缺的了，用彎管流量計代替眾多的孔板流量計必然會大大降低蒸汽透平壓縮機的負荷量，對節(jié)能降耗肯定是有好處的。D、 輕灰煅燒爐出口爐氣流量檢測輕灰煅燒爐的負荷可以采用控制重堿入爐量（重堿用電子皮帶秤或者是固體沖量秤進行計量）的方法來實現(xiàn)。但是，對于含水量相對較高的重堿來說，固體物料的準確計量是十分困難的，因此，一般采用蒸汽消耗量來間接推算煅燒爐的實際負荷水平。如果能同時測量每臺輕灰煅燒爐出口爐氣流量，這對于準確估計煅燒爐的實際負荷水平是十分有利的，由于爐氣的冷卻凈化系統(tǒng)并不是與輕灰煅燒爐一一對應(yīng)的，在爐氣冷卻凈化之前，幾乎沒有什么類型的流量計可以對它進行有效的流量檢測，所以，輕灰煅燒爐沒有單臺爐氣流量計，這對于優(yōu)化煅燒爐的操作無疑是一個缺陷，彎管流量計能較好地解決這個問題，夾帶大量純堿粉塵的高溫爐氣并不會對彎管流量計的準確測量帶來太多的麻煩。它可以方便地測出單臺輕灰煅燒爐實際爐氣量，同時又不會增加壓縮機的負荷，這是一個不錯的方案。2、 蒸汽系統(tǒng)在制堿系統(tǒng)中，蒸汽一般分為中壓蒸汽和低壓蒸汽兩種，這兩種蒸汽幾乎都是過熱蒸汽。鍋爐出口，蒸汽汽輪機、蒸汽透平壓縮機、蒸汽透平真空機入口，輕灰煅燒爐入口以及溫度、壓力稍稍低一點的重灰煅燒爐入口的蒸汽都屬于中壓蒸汽的范疇，其特點是溫度、壓力都比較高。大量的低壓蒸汽主要用于母液蒸餾塔和淡液蒸餾塔。這些蒸汽流量幾乎全部是孔板流量計（或者是四分之一園噴嘴流量計），其主要缺點是阻力損失大，容易發(fā)生泄漏，維修十分困難。焊接式安裝方式及較低的直管段要求，使彎管流量計特別適合蒸汽流量的測量。a、 中壓蒸汽中壓蒸汽特點是溫度、壓力都比較高，中壓蒸汽管道所使用的彎頭其彎徑比都比較大，一般在4~6之間，只要采用相應(yīng)彎徑比是4~6的特殊彎管傳感器就可以滿足測量和安全的雙重要求，彎管傳感器焊接式的安裝方法，使蒸汽流量測量裝置容易泄漏的大難題得到根本性的解決，無阻力損失的優(yōu)點，也可獲得更好的經(jīng)濟效益，耐磨損、長周期運行不需要進行維護和修理，使運行維修費用降到最低點。b、 低壓蒸汽滿足低壓蒸汽流量測量的要求，其技術(shù)難度就更小了，彎徑比是1.5的標準彎管傳感器就可以滿足測量和安全的雙重要求，這里要特別提以下的是母液蒸餾塔和淡液蒸餾塔用汽量都比較大，蒸汽管道都比較粗，而裝置的內(nèi)部空間相對比較狹窄，對于其他的流量計比較苛刻的直管段要求是很難滿足的，因此，在這里蒸汽流量的測量成了一個難題，彎管流量計只需要很低的直管段，而且前后直管段處于彎管傳感器的兩側(cè)，容易滿足要求。3、 水系統(tǒng)處于地下或者半地下的輸水管道，對于流量計的要求更多的是耐用性，因為檢修這些裝置有時是十分困難的，人們希望流量傳感器一次安裝之后能達到長周期可靠運行。彎管流量傳感器具備的堅固耐用抗磨損、可長周期保持足夠高的測量精度的特點，在這里可以發(fā)揮最大的效果。在水系統(tǒng)中，特別提一下的是化學水處理含酸水的流量測量，化學水處理過程中，由于水呈現(xiàn)酸性，其管道都是襯膠的，對于這種特殊的被測介質(zhì)，只要選擇耐酸不銹鋼彎管傳感器就可以方便地解決流量測量問題。至于諸如鍋爐上水，雖然壓力、和溫度相對比較高一點，但是，用彎管流量計進行流量測量是完全沒有問題的。4、 其它介質(zhì)吸收塔的氨氣流量，常規(guī)的方法是用旋翼式流量計對液氨進行計量，旋翼式流量計屬于機械式流量測量裝置，它對于被測介質(zhì)的潔凈度要求很高，少量雜質(zhì)就可能造成儀表卡澀，影響儀表的正常工作，再者，高速轉(zhuǎn)動的軸承也容易磨損。如果采用彎管流量計測量氣化后的氣氨，其效果就比較理想了，當然，由于氣氨的密度比較小，流速也不會太高，所以配套差壓值比較小的差壓變送器，只要能滿足這個要求，測量氣氨就不成問題了。與氣氨類似的氣體，如：煤氣、液化氣、乙炔氣等等，都可以采用彎管流量計進行流量測量。5、 鍋爐送風量對于大型鍋爐自動化程度都是比較高的，為了提高鍋爐的熱效率，鍋爐送風量是一個必須測量參數(shù)，但是，鍋爐的送風管道一般是方型的，震動又比較大，常規(guī)的流量測量裝置很難滿足要求，如果采用彎管流量計測量鍋爐送風量，我們可以將不太標準的方型送風管彎道進行改造，作成非標準型的彎管傳感器，使這個測量難題得到有效的解決。當然，這種改造制成的彎管傳感器其測量精度是有限的，但是，它仍然保留重復性好的優(yōu)點，只要進行必要的修正，這對于鍋爐送風量來說已經(jīng)能滿足測量要求了。