?？怂箍底屧O(shè)計(jì)更高效

Simufact Additive：增材制造過程的模擬

賽峰增材制造最感興趣的制造工藝之一是激光束熔化 (LBM)增材工藝，該過程的模擬旨在識(shí)別制造過程中與零件變形相關(guān)的問題，以及零件及其支撐結(jié)構(gòu)故障的潛在風(fēng)險(xiǎn)。

賽峰調(diào)研了海克斯康MSC軟件，該軟件提供了一個(gè)獨(dú)特的解決方案，涵蓋了整個(gè)制造過程，從零件的初始增材過程到完成最終的HIP處理(熱均衡靜壓)，包括所有的后處理操作，如消應(yīng)力處理、基板切割和支撐移除。這個(gè)方案就是Simufact Additive。

Simufact Additive軟件可以完成兩個(gè)關(guān)鍵的部分：

生產(chǎn)支持：虛擬開發(fā)和驗(yàn)證流程，以減少機(jī)器上的物理迭代;

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的更上游：檢查零件的可制造性，并在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段考慮與工藝相關(guān)的特定約束。

宏觀裂紋示例 (紅色為高，藍(lán)色為低)

Simufact Additive允許識(shí)別在制造階段和后處理操作過程中由于零件變形、與刮刀碰撞的風(fēng)險(xiǎn)以及零件本身或與零件相連的支撐結(jié)構(gòu)打印可能的增材缺陷而產(chǎn)生的潛在問題。下圖說明了增材制造過程中可能發(fā)生的故障：3D打印機(jī)刮刀/工件在制造過程中與粉末層發(fā)生碰撞，以及在3D打印過程中由于制造過程中零件的固有應(yīng)力而導(dǎo)致的大規(guī)模裂紋形成。

由于軟件的預(yù)測性，Simufact Additive的使用使賽峰在生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中節(jié)省了大量時(shí)間，減少了通過使用上游虛擬開發(fā)進(jìn)行制造迭代所需的開發(fā)，包括在零件設(shè)計(jì)階段，使賽峰能夠在產(chǎn)品設(shè)計(jì)層面預(yù)測過程的影響和限制。