工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以解決制造業(yè)的什么問題
近日,深圳國際先進制造與智能工廠展暨深圳國際工業(yè)互聯(lián)產(chǎn)業(yè)生態(tài)大會隆重舉行。寄云科技高端制造事業(yè)部-解決方案產(chǎn)品總監(jiān)姚魯在大會上發(fā)表了《連接·洞察·優(yōu)化,基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智能制造》的演講,并指出螺旋升級時代制造業(yè)解決“三大問題”,需要借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的洞察力進行創(chuàng)新,釋放人的潛力,實現(xiàn)效率、質(zhì)量雙提升,以及成本降低的共同目標。
螺旋升級時代解決制造行業(yè)三大問題
一直以來,制造行業(yè)都在持續(xù)進行投資建設。一方面,廠端進行了大量的機械化、電氣化等的改造;同時,生產(chǎn)經(jīng)營過程也進行了數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化的升級。在這個過程中,制造業(yè)變得更加自動化,越來越多的人工被機器所替代。此外,產(chǎn)業(yè)各個經(jīng)營層面的業(yè)務系統(tǒng)也在進行一定的集成與對接。姚魯表示,這些在一定程度上是能夠在一定時間和范圍內(nèi)為工廠帶來收益,但隨著技術(shù)的快速發(fā)展,這些投入已經(jīng)不能形成絕對的競爭優(yōu)勢。
大會嘉賓合影
過去,工廠實現(xiàn)一種技術(shù)性的革新,靠這種技術(shù)革新,工廠可能能夠持續(xù)領(lǐng)先十年、二十年。現(xiàn)在,我們可以看到的是,所有的技術(shù)革新,都不是臺階式循序漸進的,而是螺旋式的上升。簡單來說,甲企業(yè)投入資金進行了一定的改造升級,可能在一年半載能夠形成競爭力,但乙企業(yè)投入資金可能在半年或者一定時間就追了回來,做的可能會更好。技術(shù)飛速迭代,這種情形不止在IT領(lǐng)域正在成為常態(tài),在工業(yè)領(lǐng)域也越來越普遍。
在資產(chǎn)投入不能形成絕對競爭力的當下,企業(yè)面臨的問題是,利潤越來越薄,缺乏形成競爭力的有力抓手,產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重。從企業(yè)的角度來看,其持續(xù)優(yōu)化的空間在哪里?同時如何基于這樣的優(yōu)化去做創(chuàng)新?工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為兩化融合、智能制造的核心抓手,其作用正在被大部分的企業(yè)所認可。然而,不同類型和規(guī)模的企業(yè)怎么去實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)?工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如何解決制造行業(yè)普遍關(guān)心的效率、成本和質(zhì)量三大問題?
創(chuàng)新源于洞察工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)釋放人的能力
在新的產(chǎn)業(yè)和技術(shù)趨勢之下,連接設備和系統(tǒng)是企業(yè)發(fā)力較多的環(huán)節(jié),這使得現(xiàn)在企業(yè)可以通過很多的系統(tǒng)得到設備和產(chǎn)線的數(shù)據(jù)。然而,這些數(shù)據(jù)是不是真實的?這些數(shù)據(jù)是不是實時的?這些數(shù)據(jù)反映了什么問題?事實表明,即便是行業(yè)的龍頭企業(yè),甚至也不能明了數(shù)據(jù)采集以后下一步該怎么辦。比如某知名家電企業(yè)80%的設備已經(jīng)“上云”了,但是他們?nèi)匀徊磺宄叭缓笤撛趺醋觥薄?/p>
姚魯認為,企業(yè)基于連接在獲得數(shù)據(jù)之后首先應當實現(xiàn)“洞察”,也就是通過建立關(guān)鍵指標模型,分析問題相關(guān)性和因果關(guān)系,然后才是優(yōu)化。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的精髓是發(fā)揮人的主觀能動性,把人們的創(chuàng)新能力發(fā)揮出來,而不是去替代人工,機器只是替代原來那些大量重復的勞動。這種創(chuàng)新能力源于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來的“洞察”力,因為沒有洞察就是在蒙著眼睛走路,這是賭博,不是創(chuàng)新。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)需要哪些基本的能力呢?第一個是互連互通,比如說生產(chǎn)資源的連接、信息網(wǎng)絡設施的連接還有智能設備聯(lián)網(wǎng)。第二個是綜合集成,包括端到端的集成、縱向集成和橫向集成。第三個是數(shù)據(jù)分析與應用。這三個能力環(huán)環(huán)相扣,缺一不可。每一個環(huán)節(jié)都有每一個環(huán)節(jié)需要面對的角色以及各自的挑戰(zhàn)。最終,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的落地是聚焦到業(yè)務價值上,而不是僅僅關(guān)注到這三個環(huán)節(jié)的某一部分。
通過分析工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺框架及定位,姚魯認為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不是去替代任何已有的業(yè)務系統(tǒng)。一般來講,傳統(tǒng)業(yè)務系統(tǒng)有多個層次,從生產(chǎn)到運營管理再到經(jīng)營,這里面每一個小塊都是單純的業(yè)務系統(tǒng),每一個業(yè)務系統(tǒng)都是孤立的,數(shù)據(jù)也是分散的。但在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系里,不管數(shù)據(jù)是從哪里接入,最終都是為一個目標服務,那就是為了優(yōu)化和決策而服務。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺體系中,數(shù)據(jù)是天然匯聚的。
三大典型案例樹立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)落地范式
最后,姚魯通過已經(jīng)落地的三個典型案例,為觀眾詳細的講解了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用范式。第一個是電子玻璃高端制造案例。在中電互聯(lián)-彩虹寄云智能工廠工業(yè)大數(shù)據(jù)項目中,寄云科技基于電子蓋板玻璃熱后流程智能化升級落地基礎(chǔ)之上,針對熱前設備以及設備健康管理做相關(guān)大數(shù)據(jù)分析和應用,為其提供了數(shù)據(jù)的可視化、生產(chǎn)的透明化和質(zhì)量的可控化。最終效果顯示,彩虹電子在電子蓋板玻璃產(chǎn)品指標上的提升顯著。
第二個是汽車制造案例。某汽車零部件加工制造企業(yè)是世界上最大的獨立變速箱生產(chǎn)商之一,也是全球知名的乘用車和商用車傳動系統(tǒng)供應商。在該企業(yè)智能制造試點區(qū)先導項目中,寄云科技采用分步走的辦法,對生產(chǎn)設備以及這些設備生產(chǎn)的零部進行歸類,在連接范圍上從局部向廠區(qū),最后通過云端的方式覆蓋到更多其他異地工廠。最終,項目通過工廠可視化和過程透明化實現(xiàn)積極的管理,大數(shù)據(jù)驅(qū)動快速且準確的決策,以及效率提升和成本降低。
第三個是機械裝備制造案例。某專業(yè)塑料機械制造商是行業(yè)的龍頭企業(yè),除了廠端對于廠內(nèi)的數(shù)據(jù)洞察以及經(jīng)營層面的分析優(yōu)化之外,其還要通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)遠程告警和運維。通過寄云NeuSeer工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,該設備廠商在實現(xiàn)自身廠內(nèi)數(shù)據(jù)洞察和分析的同時,還可以為購買其設備的廠外客戶提供遠程監(jiān)控、告警和運維等增值服務。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用場景主要分兩類,一類是廠內(nèi)的,一類是廠外的,而該設備制造廠商融合了兩者。