三相交流電動機繞組技術(shù)詳解

　　繞組的線圈全部嵌入鐵心槽內(nèi)以后，就可以按照規(guī)定的接法對三相繞組進行連接，具體的接線步驟如下：

　?。?）接線前的準(zhǔn)備接線前應(yīng)準(zhǔn)備好玻璃絲絕緣套管、玻璃絲漆布帶、蠟線、松香、焊錫、引出電纜線，以及錘子、剪刀、鋼絲鉗、理線板、彈性刮刀和電烙鐵等材料和工具。

　?。?）接線前的檢查根據(jù)原始技術(shù)數(shù)據(jù)的記錄，看清三相繞組出線端的相互位置、并聯(lián)支路數(shù)、接法、出線方向等，檢查各相繞組的線圈是否有嵌反、接錯和端部相間絕緣墊錯等情況，如發(fā)現(xiàn)錯誤則應(yīng)立即糾正。

　?。?）繞組的連接接線時首先應(yīng)將各繞組的出線端整理好，并且合理選定引出線端的位置，一般都將出線位置選在距出線盒附近繞組的端部兩側(cè)。連接可按A、B、C三相繞組的順序逐相進行，各相繞組的接法則按顯極或庶極接法正規(guī)連接即可。連接時在需要接線的兩線端上套入玻璃絲漆套管，套管長度應(yīng)伸入線圈鼻端20mm左右為宜。然后用圖5-44所示的彈性刮刀將導(dǎo)線絕緣層刮除，兩線端可采取平行絞接的方法進行連接。然后用電烙鐵或焊錫、松香對先端絞接處實行焊接，焊好后電烙鐵要平移離開焊接處，以免在該處留下焊錫尖端而刺破絕緣。接著用絕緣套管或絕緣漆布帶半疊包兩層將連接線焊接處仔細絕緣好。

　　（4）引線電纜的焊接根據(jù)出線位置量出引線電纜長度后予以剪斷，并剝?nèi)ヒ€電纜接線處的絕緣層，將其與刮去漆層的繞組引線端連接，線端接好后即仔細焊接牢固。然后將引線電纜的接線處用漆布帶包好，并在包好的絕緣漆布帶外面套人大小適宜的玻璃絲漆套管。

　?。?）繞組的端部綁扎先將繞組端部的喇叭U用錘子和理線板進行整理，使喇叭口圓整而又符合其尺寸要求。連接線和電纜線應(yīng)平整地排列在繞組端部，并用蠟線牢固地綁扎好。

　　三相交流電機散繞線圈的嵌線是一項比較細致的工作，它要將繞制好的三相繞組逐個線圈地按照規(guī)定的節(jié)距、接法依序嵌入鐵心槽內(nèi)。散繞線圈嵌線的具體步驟如下：

　　1）仔細檢查清理鐵心槽內(nèi)的殘留物，用銼、螺釘旋具修正突出的硅鋼片和毛刺，糾正鐵心兩端因拆除舊繞組而產(chǎn)生的硅鋼片彎曲等，并用吹風(fēng)機或皮老虎將槽內(nèi)雜屑吹干凈。

　　2）準(zhǔn)備好槽絕緣、相間絕緣、槽楔、整臺電機的三相繞組、錘子、剪刀、壓線板、理線板等材料和工具，并將槽絕緣逐一放入槽中。

　　3）認真查看電機修理原始技術(shù)數(shù)據(jù)，看清繞組的形式、節(jié)距、并聯(lián)支路數(shù)和接法等，根據(jù)上述數(shù)據(jù)選擇合理的嵌線起始位置及繞組的嵌線順序。

　　4）開始嵌線時將待嵌入的第一只線圈靠胸前的元件邊用手指將它捻扁，使全部線匝成為扁平一排的狀況，然后從一端槽口斜嵌入線圈的部分線匝或全部線匝。遇到許多線匝被堵在槽中時，用手指將線圈輕輕搖動使線匝徐徐嵌入槽中，或用理線板將線匝理清后整齊地嵌入槽內(nèi)。

　　5）將嵌入的第一只線圈的另一元件邊推過節(jié)距槽暫不嵌入槽中，并用雙手在線圈兩側(cè)端輕壓喇叭口。如果是單層鏈?zhǔn)健螌咏徊媸郊半p層疊繞組等，均要在嵌入槽中的線圈元件邊數(shù)達到線圈節(jié)距的槽數(shù)時，才可將該只線圈另一元件邊嵌入其節(jié)距槽內(nèi)。

　　6）嵌起始極相組第二只線圈及以后的線圈時，應(yīng)先將線圈間連接線整理后再嵌入槽中。然后再將線圈元件邊捻扁一次拉人槽內(nèi)，連接線應(yīng)置放于線圈內(nèi)側(cè)，因為這樣能使嵌后的繞組整齊美觀。

　　7）嵌完A相的第一個極相組后即墊入層間絕緣，并用錘子和壓線板將層間絕緣敲平壓實。接著按同樣的方法嵌入B相的第一極相繞組并墊好層間絕緣，隨后再嵌入c相的第一極相組。當(dāng)該極相組中的線圈達到節(jié)距槽數(shù)時，就應(yīng)將這個線圈的另一元件邊嵌入節(jié)距槽的上層，線圈嵌入槽內(nèi)后即可剪去多余的槽口外絕緣紙，用理線板把絕緣紙折轉(zhuǎn)壓入槽中并用壓線板將其壓實，然后打入槽楔。但在打入槽楔時應(yīng)特別注意不要損壞槽絕緣和電磁線。接著按照相同方法將C相第一極相組內(nèi)達到節(jié)距數(shù)的線圈嵌完。隨后再嵌入A相的第二相組，線圈嵌入后打入槽楔、墊入層間絕緣、隔放后端部相間絕緣和整理好極相組的引線等。

　　8）當(dāng)嵌到第一節(jié)距內(nèi)最好先留下暫未嵌入的線圈元件邊（即俗稱“吊把”線圈），此時應(yīng)逐一翻起這些線圈并用紗帶捆吊起來。其翻起高度以不影響最后一只線圈元件邊的嵌入為準(zhǔn)，下層元件邊嵌完后再將“吊把”線圈元件邊放下來依序嵌入槽中。

　　9）繞組各線圈全部嵌入鐵心槽中后，可用錘子和理線板墊打輕敲繞組端部，使繞組端部成為低于定子鐵心內(nèi)徑的一個圓整喇叭口。

　　10）修剪繞組端部絕緣紙，使絕緣紙高于線圈表面2-3mm。

　　11）嵌線過程中若發(fā)現(xiàn)槽底絕緣紙破裂或槽內(nèi)過于松動等情況，則需墊入同等絕緣材料予以修復(fù)和充實。

　　12）線圈的端部和連接線等，若有凌亂或嚴重交叉時則需用理線板予以理順和整理。

　　三相交流電機繞組散繞線圈的槽絕緣、相間絕緣和層間絕緣，一般E級絕緣時采用6520聚酯薄膜青殼紙復(fù)合箔（俗稱DMD）。

　　槽絕緣用來墊放在鐵心槽內(nèi)，其兩邊均需高出槽口以便于線圈無損傷嵌入，如圖542所示。并且為保證繞組可靠的介電強度，槽絕緣還應(yīng)伸出鐵心兩端一定的長度。槽絕緣伸出鐵心的長度應(yīng)視電機功率的大小而不同，功率大的電機其槽絕緣伸出的長度可略長些。圖5-43所示為三相交流電機一般的槽內(nèi)絕緣結(jié)構(gòu)。