隨著iPhone的推出，觸控技術開啟了人機交互的革新。如今，觸控技術已從電阻式觸控進展到電容式觸控，從單點觸控發(fā)展到3D Touch技術。觸控市場具有很大的成長空間，不僅有面板廠商的縱橫捭闔，也有觸控IC廠商的紛至沓來，還有材料廠商的長袖善舞，其中ITO 取代材料技術最為惹人關注。
ITO（氧化銦錫）材料，作為觸控產品導電層的主要選擇已經有30年歷史。但是，ITO中銦金屬是自然界中存儲量最低的稀有金屬之一，其產業(yè)可持續(xù)性存疑，還存在成本高和廢棄物難以回收等問題。同時，ITO材料使用蒸鍍工藝，設備成本高、材料浪費量巨大，且行業(yè)被寡頭企業(yè)壟斷。隨著技術的不斷提升，觸控廠商都在尋求新的替代技術。目前主流ITO取代材料技術包含Metal Mesh（金屬網格）、納米銀線、石墨烯、導電高分子材料等，但是真正具有良好特性、短期內取代ITO且具備量產可行性的產品就屬賀利氏的導電高分子材料 Clevios PEDOT：PSS。
賀利氏的Clevios ?PEDOT：PSS是一種含有聚噻吩的聚合物，也是迄今為止一種在商用產品中發(fā)現(xiàn)的導電性最高的材料，它的導電率可達到1000S/cm。據(jù)賀利氏新業(yè)務顯示與半導體材料事業(yè)組銷售負責人Heiner Schulte 博士介紹，Clevios ?PEDOT：PSS是一種本征導電聚合物，為液體，與ITO相比，更容易使用。另外它不含有任何諸如銦之類的稀有金屬，為柔性的聚合物材料，不會產生裂紋，可以有效提升觸控屏幕的性能，并且兼得低電阻，低霧度，透光率好，可印刷，圖形化等特征。更為重要的是，由于獨特的配方和工藝，Clevios產品的成本比ITO更低，且Clevios產品已經可以量產。
作為一項新的技術，Clevios導電聚合物已經成功應用在觸控產品生產中。在剛剛結束的2015深圳全觸展上，賀利氏就展出了基于Clevios導電聚合物的觸控面板與AMOLED技術相融合的一款7英寸高柔性觸控產品。Heiner Schulte博士表示，該觸控產品的傳感電極是基于可濕法加工和印刷的Clevios PEDOT技術，這一產品以5毫米的彎曲半徑進行了1萬次的彎折測試。觸控面板被貼合在AMOLED顯示屏上，最終產品在OLED顯示屏上有5點觸控，包括可控制放大和縮小，以及旋轉功能。
除此之外，賀利氏再次聯(lián)合臺灣工業(yè)技術研究院開展合作，共同改進了一項量產規(guī)模生產工藝---采用Clevios導電聚合物生產應用于多種電子設備觸控面板與傳感器的薄膜產品。借助這項工藝，各大生產企業(yè)將可以采用使用Clevios生產的薄膜為觸控屏產品提供更強的功能性--例如，柔性、弧形、3D或穿戴應用。
賀利氏顯示器與半導體業(yè)務總監(jiān)Ralf Droste博士表示，這項性能穩(wěn)定的新型生產工藝將能為觸控屏生產企業(yè)提供即時乃至長期的優(yōu)勢，從降低成本到整合更強的特征和功能性都有可能實現(xiàn)?！拔覀円呀浿贫艘粋€明確的實施方案，有助于各大企業(yè)將Clevios技術迅速推廣到他們的生產工藝當中。這項方案為生產企業(yè)制造新一代折疊式觸控設備創(chuàng)造了便利條件。在這一應用領域中，Clevios的性能表現(xiàn)與功能設計遠遠超過了其他同類透明半導體產品?！?/p>
新的應用領域、各種需求的不斷提升，以及觸控顯示行業(yè)新的發(fā)展空間，還是要依賴于觸控顯示技術、材料的發(fā)展。在積極開發(fā)ITO替代技術與相關制程方面，賀利氏無疑嶄露頭角，走在了行業(yè)前沿。
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