三分看懂，MES系統(tǒng)實施前的準備工作——數(shù)據(jù)錄入

如今，MES系統(tǒng)作為核心功能模塊受到越來越多制造企業(yè)的青睞。在引入MES系統(tǒng)的過程中，實施前的準備工作是一個非常關(guān)鍵也是經(jīng)常被忽視的環(huán)節(jié)。尤其是前期的數(shù)據(jù)錄入將直接影響后續(xù)工作的展開，因此，做好數(shù)據(jù)準備是企業(yè)實施MES系統(tǒng)的必備功課。以下簡單介紹MES系統(tǒng)需要的主要數(shù)據(jù)。

主要分EBOM（設(shè)計）和MBOM（制造）兩種。EBOM體現(xiàn)產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)，可用來生成物料需求計劃。MBOM體現(xiàn)產(chǎn)品的制造過程，可用來生成作業(yè)計劃，指導(dǎo)實際生產(chǎn)作業(yè)。EBOM來源于PDM的EBOM樹，導(dǎo)入方式可分為緊密集成和非緊密集成兩種。前者PDM直接和MES對接，利用集成接口導(dǎo)入所需數(shù)據(jù)，使用簡便，但開發(fā)量大，兩個系統(tǒng)間互相影響，如果以后系統(tǒng)升級可能會影響集成。后者由PDM中導(dǎo)出生成中間文件，再導(dǎo)入MES生成BOM樹，兩個系統(tǒng)間無任何直接的數(shù)據(jù)交換，開發(fā)相對容易；即使以后系統(tǒng)升級，只要導(dǎo)入導(dǎo)出的數(shù)據(jù)格式不變，對系統(tǒng)運行就不會有影響，因此也為很多企業(yè)所采用。PDM中可以建立單獨的MBOM樹（有些甚至還有計劃BOM、采購BOM、工藝BOM等），和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件，只是節(jié)點的組成結(jié)構(gòu)不同，這樣就保證了EBOM和MBOM數(shù)據(jù)源的唯一性。

在其他系統(tǒng)中建立MBOM要涉及到數(shù)據(jù)的同步維護問題，耗費人力且容易出錯。很多企業(yè)沒有專門的MBOM而只有EBOM，在MES中可考慮采取一種比較簡便的方式：根據(jù)EBOM，系統(tǒng)自動讀取工藝文件建立MBOM，多數(shù)情況下也能基本滿足使用需求，是低成本的實現(xiàn)方式。BOM由PDM導(dǎo)入MES時，一些節(jié)點屬性（如自制、外購、外協(xié)）也需要同時導(dǎo)入。

財務(wù)數(shù)據(jù)可導(dǎo)入MES核算生產(chǎn)成本。從很多企業(yè)實施信息化項目的經(jīng)驗看，數(shù)據(jù)對項目成功與否影響很大，因為數(shù)據(jù)問題以致項目運行不起來甚至失敗的例子并不鮮見，因此在項目建設(shè)之初就對數(shù)據(jù)進行規(guī)劃和準備十分必要

MES中工序間的周轉(zhuǎn)系統(tǒng)自動完成，轉(zhuǎn)序依據(jù)就是工藝流程，這是MES運行的基礎(chǔ)。流程型企業(yè)一般工藝流程比較固定，數(shù)量也少，可在MES中直接創(chuàng)建。離散制造型企業(yè)，工藝流程很多，系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建工作量太大且是重復(fù)勞動（工藝文件已有），可以通過工藝文件導(dǎo)入。

工藝文件中除工藝流程外，還應(yīng)有設(shè)備、工時等信息。設(shè)備信息可用于派工時指定設(shè)備，工時可用于衡量工作量，也是計算生產(chǎn)排程的依據(jù)，系統(tǒng)自動排程對工時的準確性和完整性要求很高，否則排程結(jié)果不準確。工藝流程中的工序名稱一般要求標準化，這樣系統(tǒng)可以按照工序自動派工、核算評估工序產(chǎn)能及對工序進行屬性定義。

工序名稱不統(tǒng)一會給系統(tǒng)運行帶來困難，如果全部重新修改工藝文件工作量太大，可以采取一種更為便捷的辦法：在系統(tǒng)內(nèi)建立新舊工序名稱的對照表，由系統(tǒng)自動解析。

生產(chǎn)計劃一般在ERP中產(chǎn)生，通過集成接口導(dǎo)入到MES執(zhí)行，完成狀態(tài)再返回ERP。如沒有ERP，也可在MES中直接生成生產(chǎn)計劃。MES可和物資庫存管理系統(tǒng)集成，計劃產(chǎn)生時自動讀取庫存數(shù)據(jù)扣除可用數(shù)量，同時可指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)配料。

物料齊套是裝配型企業(yè)生產(chǎn)管理的難點，在MES中需要重點考慮。物料清單是齊套的依據(jù)，不僅應(yīng)反映產(chǎn)品組成，還要考慮實際生產(chǎn)過程，即按生產(chǎn)流程配科，配料可到工序。物料清單可由MBOM自動生成、在工藝文件中導(dǎo)入、或以物料清單文件形式導(dǎo)入。

出于降低成本以及技術(shù)、工藝的需要，很多企業(yè)希望能夠?qū)崿F(xiàn)無紙化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中不再使用紙質(zhì)圖紙、工藝等文件，所有文件均在MES中讀取，此時需要把文件導(dǎo)入MES。

DNC系統(tǒng)中的設(shè)備、數(shù)控程序及任務(wù)完成情況等信息可以導(dǎo)入MES，MES可把生產(chǎn)任務(wù)信息導(dǎo)入DNC。

訂貨數(shù)據(jù)一般來自于銷售部門，可以由CRM系統(tǒng)導(dǎo)入MES，也可手工輸入。

有了以上這些前期數(shù)據(jù)的鋪墊，就為企業(yè)實施MES項目夯實了基礎(chǔ)。易往信息作為領(lǐng)先的智能工廠整體解決方案提供商，對MES項目的實施有豐富經(jīng)驗積累。針對目前制造企業(yè)在MES項目實施中遇到的問題，我們有較為成熟的行業(yè)經(jīng)驗想與大家分享。另外，我們一直堅持從企業(yè)的戰(zhàn)略驅(qū)動因素著手，結(jié)合企業(yè)目前的現(xiàn)狀，來確定企業(yè)智能制造的戰(zhàn)略，從而設(shè)計詳細的智能解決方案助力其實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。