工博會如火如荼的召開，會上發(fā)布機器人標準檢測認證制度。同期，2016國際機器人檢測認證高峰論壇于11月2日在上海舉行，工信部黨組成員金書波在會上表示，工信部將會同有關(guān)部門多措并舉，促進我國機器人產(chǎn)業(yè)科學、健康、持續(xù)地發(fā)展。后期將發(fā)布《促進機器人產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的若干意見》，研究并制定《工業(yè)機器人行業(yè)規(guī)范條件》。
國家的重視和投入才是引爆機器人產(chǎn)業(yè)的根本
目前，我們身處大時代，國內(nèi)制造成本高啟的同時，西方工業(yè)4.0有實現(xiàn)突破性進展的可能，因自動化效率的快速提升也會對國內(nèi)帶來重大影響。當然，最重要的還是官方的支持，只有一攬子產(chǎn)業(yè)政策真正落地，機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展才能真正進入快車道。
目前，機器人產(chǎn)業(yè)中，除了軍工用途和工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)，其他的以服務業(yè)為主的領(lǐng)域，機器人還更多停留于吸引眼球和話題上。從根本上來講，由于我國機器人產(chǎn)業(yè)仍然存在著諸多問題，如機器人標準、檢測認證等體系不健全、核心零部件仍主要依賴進口、自主創(chuàng)新能力不足、低水平重復建設(shè)等隱憂，確實給中國機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展拖了腿。所以，目前管理層有關(guān)加快培育龍頭企業(yè)、加快組建國家機器人創(chuàng)新中心、建立完善標準和認證體系、加強人才培養(yǎng)特別是高技能人才的培養(yǎng)、搭建各部門精準施策平臺等的定調(diào)，無疑為產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)搭建起了更好的平臺。
生產(chǎn)線自動化--地產(chǎn)高位倒逼產(chǎn)業(yè)升級
當然，產(chǎn)業(yè)的擠出也在其中發(fā)揮作用。以手機產(chǎn)業(yè)的代工企業(yè)富士康為例，高房價迫其不斷尋求降低管理成本的渠道，除了產(chǎn)業(yè)園遷徙外，百萬機器人計劃也在一步步推進中。根據(jù)其計劃，其旗下新設(shè)印度公司希望在“機器換人”后，原人工需求為1萬人的工廠則降至2000-3000人甚至更低，從而快速壓降人工培訓時間、管理難度。目前，富士康在國內(nèi)的部分工廠已經(jīng)在引進機器人并自動化生產(chǎn)線。根據(jù)4年前富士康總裁郭臺銘提出的“百萬機器人計劃”，生產(chǎn)線自動化也在進一步鋪開，以江蘇昆山為例，富士康已將昆山工廠的員工人數(shù)從11萬減少到了5萬。
根據(jù)富士康的計劃，未來5到10年內(nèi)富士康將出現(xiàn)首批完全自動化的工廠，并在數(shù)年內(nèi)通過自動化消除簡單重復性的工序。而事實上，類似的完全自動化的“黑工廠”在廣東已經(jīng)出現(xiàn)。在東莞的瑞必達公司（中國第三大移動手機屏生產(chǎn)商），其工廠里由900臺機器開展作業(yè)，一臺機器8小時可生產(chǎn)400個手機屏。在這些機器間，只有幾名員工在其中“閑逛”，一名技術(shù)工人可監(jiān)管18臺機器。由于機器人取代工人，廠房晚上甚至不需要開燈。全工廠加起來，所需搬運和維護必需人員總共不足百人。目前人工是“機器換人”前的1/10！
多重需求助推機器人產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展
有管理層的推動，需求端發(fā)力是促產(chǎn)業(yè)升級的最大動力！在全球自動化的大趨勢下，無論是前沿的軍工產(chǎn)業(yè)，還是基于消費升級的民用領(lǐng)域，都對機器人工業(yè)提出了更高的要求。
在軍工產(chǎn)業(yè)，未來以信息化作戰(zhàn)，減少人工傷亡為目標的戰(zhàn)爭要求下，類似兵人的機器戰(zhàn)士，以及可以自主偵察、參戰(zhàn)的無人機、智能槍支等設(shè)備也正在推陳出新。
比如5年內(nèi)，俄羅斯就會配備出具備思維控制的全鋼筋 “兵人”（機器-士兵的混合體）；Google眼鏡與智能槍支在沙漠全網(wǎng)絡覆蓋地區(qū)結(jié)合運用后，可以在完全隱蔽情況下射殺目標；目前在美國馬薩諸賽洲實施的DARPA項目中，不需要遠程控制的無人機機器人，可以象人類一樣與其他人協(xié)同工作、作戰(zhàn)：無人遠程操縱的旋翼的小型偵察無人機掠過一個仿造的中東村莊，靠近一個類似清真寺的建筑，通過攝像機搜尋并識別出村子各處的幾個手持仿真AK-47沖鋒槍、裝扮成叛亂分子的人
當然，產(chǎn)業(yè)的擠出也在其中發(fā)揮作用。以手機產(chǎn)業(yè)的代工企業(yè)富士康為例，高房價迫其不斷尋求降低管理成本的渠道，除了產(chǎn)業(yè)園遷徙外，百萬機器人計劃也在一步步推進中。根據(jù)其計劃，其旗下新設(shè)印度公司希望在“機器換人”后，原人工需求為1萬人的工廠則降至2000-3000人甚至更低，從而快速壓降人工培訓時間、管理難度。目前，富士康在國內(nèi)的部分工廠已經(jīng)在引進機器人并自動化生產(chǎn)線。根據(jù)4年前富士康總裁郭臺銘提出的“百萬機器人計劃”，生產(chǎn)線自動化也在進一步鋪開，以江蘇昆山為例，富士康已將昆山工廠的員工人數(shù)從11萬減少到了5萬。
根據(jù)富士康的計劃，未來5到10年內(nèi)富士康將出現(xiàn)首批完全自動化的工廠，并在數(shù)年內(nèi)通過自動化消除簡單重復性的工序。而事實上，類似的完全自動化的“黑工廠”在廣東已經(jīng)出現(xiàn)。在東莞的瑞必達公司（中國第三大移動手機屏生產(chǎn)商），其工廠里由900臺機器開展作業(yè)，一臺機器8小時可生產(chǎn)400個手機屏。在這些機器間，只有幾名員工在其中“閑逛”，一名技術(shù)工人可監(jiān)管18臺機器。由于機器人取代工人，廠房晚上甚至不需要開燈。全工廠加起來，所需搬運和維護必需人員總共不足百人。目前人工是“機器換人”前的1/10！
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