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[導(dǎo)讀] OGS技術(shù)就是把觸控屏與保護(hù)玻璃集成在一起,在保護(hù)玻璃內(nèi)側(cè)鍍上ITO導(dǎo)電層,直接在保護(hù)玻璃上進(jìn)行鍍膜和光刻,由于節(jié)省了一片玻璃和一次貼合,觸摸屏能夠做的更薄且成本更低。目前國(guó)內(nèi)手機(jī)品牌廠商中如天

OGS技術(shù)就是把觸控屏與保護(hù)玻璃集成在一起,在保護(hù)玻璃內(nèi)側(cè)鍍上ITO導(dǎo)電層,直接在保護(hù)玻璃上進(jìn)行鍍膜和光刻,由于節(jié)省了一片玻璃和一次貼合,觸摸屏能夠做的更薄且成本更低。目前國(guó)內(nèi)手機(jī)品牌廠商中如天宇大黃蜂1代、金立風(fēng)華、小米2已都采用了OGS技術(shù)。

OGS制造流程圖

OGS技術(shù)演進(jìn)變局解析

1、OGS將成為近年觸控產(chǎn)業(yè)的主導(dǎo)技術(shù)方向。OGS(OneGlassSoluTIon,即一體化觸控)的好處有三點(diǎn):(1)節(jié)省了一層玻璃成本和減少了一次貼合成本;(2)減輕了重量;(3)增加了透光度。OGS能夠較好的滿足智能終端超薄化需求,并提升顯示效果,是明年高端品牌終端的必然選擇。

2、OGS技術(shù)演進(jìn)陷入變局,觸控廠商與面板廠商的利益之爭(zhēng)加劇。在OGS具體技術(shù)演進(jìn)方向上,觸控與面板廠商在技術(shù)選擇上出現(xiàn)了分歧,觸控廠商為保住獨(dú)立產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié),向上游強(qiáng)化玻璃CoverLens融合,提出了TOL(TouchOnLens)的解決方案;而面板廠商則傾向于將觸控工序內(nèi)置化(in-house),提出了On-cell和In-cell的兩種解決方案。

3、Sheet方式在TOL解決方案中最具潛力。以勝華Wintek為主導(dǎo)的Sheet方式,一直以來受困于邊緣二次強(qiáng)化等問題,目前已有相應(yīng)解決方案。相比TPK提出的Picec方式,Sheet方式可以使用更高世代的基板,量產(chǎn)后更具規(guī)模效應(yīng)優(yōu)勢(shì)。

4、Apple主導(dǎo)下On-Cell、In-Cell加速成熟。三星在AMOLED的壟斷性地位,對(duì)蘋果iphone的顯示效果和薄化省電均提出了更高的挑戰(zhàn)。蘋果轉(zhuǎn)而尋求面板廠商Sharp、TMD的合作,投入了極大的資金和技術(shù)支持新一代iphone的屏幕和觸控技術(shù)研發(fā),Iphone5已采用In-cell技術(shù)。

5、In-Cell將成為OGS最終方向。從薄化效果上對(duì)比,In-Cell相比TOL要薄約0.4mm,相比On-Cell要薄約0.3mm。In-Cell目前所遇到的“降噪”問題,需要面板廠商和高端驅(qū)動(dòng)IC廠商的深度配合解決,而蘋果正具有這樣的產(chǎn)業(yè)鏈整合實(shí)力,量產(chǎn)只是時(shí)間問題。

6、TOL在技術(shù)成熟度和量產(chǎn)時(shí)間上占有優(yōu)勢(shì),將會(huì)是2012年最具性價(jià)比的技術(shù)。未來蘋果與非蘋果陣營(yíng)的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)更加著力于面板,觸控技術(shù)的核心地位在下降。從產(chǎn)業(yè)鏈競(jìng)爭(zhēng)的現(xiàn)狀來看,非蘋果陣營(yíng)市場(chǎng)空間更為廣闊,而且重心將向中低端下沉,高性價(jià)比的TOL技術(shù)(SheetProcess)將成為中高端市場(chǎng)的主導(dǎo),加速對(duì)目前G/G的貼合方案進(jìn)行替代。

觸摸屏行業(yè)現(xiàn)狀

以多點(diǎn)式觸控應(yīng)用為訴求的投射電容式觸控面板主要技術(shù)分為薄膜式(film type)及玻璃式(glass type)兩種,蘋果陣營(yíng)采用玻璃投射式電容(glass type),而非蘋陣營(yíng)則以薄膜投射式電容(film type PET)為主;目前主流的薄膜式結(jié)構(gòu)是將ITO通過光刻或印刷在PET薄膜上,外層為保護(hù)玻璃稱為GFF(Glass-Film-Film)結(jié)構(gòu),而主流的玻璃式結(jié)構(gòu)系將觸控傳感器做在ITO玻璃上,外層加上一片保護(hù)玻璃是為GG(Glass-Glass)結(jié)構(gòu)。前者受限于高階ITO薄膜材料掌握在少數(shù)日商手中,后者GG貼合良率普遍偏低,都造成投射電容觸控模塊成本居高不下的主因。

為了有效降低觸控模塊成本,同時(shí)滿足終端消費(fèi)性電子產(chǎn)品輕薄化市場(chǎng)趨勢(shì),近2年觸控業(yè)者積極著手研發(fā)減少ITO薄膜或ITO玻璃用量,布局發(fā)展OGS、內(nèi)嵌式觸控或GF薄膜技術(shù)。OGS技術(shù)是將ITO玻璃與保護(hù)玻璃集成成一片玻璃,不僅可減少一片玻璃,也節(jié)省一道貼合制程,約較兩片式G/G產(chǎn)品減薄0.4毫米厚度,估計(jì)可節(jié)省約5成成本。

目前專業(yè)觸控模塊大廠宸鴻、勝華、達(dá)鴻等布局發(fā)展OGS最為積極,其中,勝華的OGS量產(chǎn)出貨速度最快,2011年已應(yīng)用在多家國(guó)際品牌大廠智能型手機(jī)上,并導(dǎo)入國(guó)內(nèi)一線平板計(jì)算機(jī)大廠,2012年初國(guó)內(nèi)觸控業(yè)者也積極投入開發(fā)OGS產(chǎn)品,并開始送樣給客戶認(rèn)證。若玻璃強(qiáng)化及生產(chǎn)效率的問題獲得突破,OGS可望成為未來玻璃式觸控技術(shù)新主流。

相對(duì)于外掛式專業(yè)觸控模塊廠積極布局OGS技術(shù),主要TFT或AMOLED面板廠則傾向于發(fā)展內(nèi)嵌式技術(shù)(In Cell Touch),直接將傳感器做在顯示器內(nèi),大致可分為In-cell及On-cell二種技術(shù)。內(nèi)嵌式觸控的優(yōu)點(diǎn)同樣可節(jié)省一片玻璃及一道貼合制程,但是由于導(dǎo)入內(nèi)嵌式技術(shù)面板廠必須擁有LTPS技術(shù),進(jìn)入門檻相對(duì)較高,且目前制程良率仍偏低,短期內(nèi)對(duì)外掛式觸控面板的影響不大。

不過,在蘋果力挺內(nèi)嵌式技術(shù),近期并積極與日韓業(yè)者攜手合作開發(fā)下,同時(shí)三星今年也將推出搭配On-cell觸控技術(shù)的AMOLED應(yīng)用產(chǎn)品,內(nèi)嵌式觸控的后市仍不容小覷。

2012年玻璃式觸控面板在OGS、內(nèi)嵌式技術(shù)相互競(jìng)逐下,正掀起一波觸控技術(shù)輕薄化市場(chǎng)爭(zhēng)霸戰(zhàn)。業(yè)者指出,觸控市場(chǎng)在OGS發(fā)展趨勢(shì)下,原有感應(yīng)器、模塊廠外,保護(hù)玻璃業(yè)者、彩色濾光片廠也都有機(jī)會(huì)順勢(shì)切入觸控模塊領(lǐng)域,觸控產(chǎn)業(yè)的革命已蓄勢(shì)待發(fā)。

值得注意的是,日前三星及其在韓國(guó)的協(xié)力供應(yīng)廠商計(jì)劃建置最新的OGS生產(chǎn)線,并積極地在布建相關(guān)的策略供應(yīng)鏈,例如其中關(guān)鍵的OGS濺鍍?cè)O(shè)備技術(shù)可望由臺(tái)灣廠商北儒精密來提供,據(jù)了解三星集團(tuán)可能一反過去的觸控模塊廠采購(gòu)模式,自行in house設(shè)置部分的觸控生產(chǎn)線,透露出三星在觸控供應(yīng)鏈策略的轉(zhuǎn)變,很值得國(guó)內(nèi)業(yè)者高度關(guān)注

 

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