通常對于開關(guān)電源來說，結(jié)構(gòu)還是相對復雜的，元器件眾多且電路 PCB 板線路密集，所以在設(shè)計時會由于各種原因?qū)е码娫闯霈F(xiàn)噪聲情況，我們最常見的產(chǎn)生噪聲的原因有以下 4 種：
振蕩產(chǎn)生的減壓尖峰，在能量傳遞過程中，也傳遞到了輸出端，形成噪聲，為了解決這種問題我們一般采用 RC、RCD 等吸收電路，吸收電容常常選用高壓陶瓷電容。
由于變壓器一些機制從而產(chǎn)生噪聲，這些機制包括：由于相對運動導致磁芯兩部分間的吸引力使其移動，壓迫將其分隔的介質(zhì);還有撞擊導致兩塊磁芯的表面能接觸，它們響應磁通激勵而移動會使二者碰撞或刮擦;還有彎曲導致磁芯中間腿存在的裂隙，可使磁芯各部分沿其間吸引力的方向;這些機制產(chǎn)生噪聲的大小根據(jù)各自所處的不同位置決定，當然變壓器的問題也是有辦法解決的，首先變壓器要采用均勻浸漬，從而能有效填充線圈與線圈之間、線圈與骨架之間、骨架與磁芯之間的固有空隙，降低活動部件發(fā)生位移的可能性，必要時可以再磁性元件與線路板接觸面填充白膠或噴涂三防漆，進一步減小機械振動的空間，有效降低噪聲。
還有廉價的陶瓷電容中的非線性絕緣材料通常含有大比例的鈦酸鋇，在正常工作溫度下產(chǎn)生壓電效應。因而，這些元件會比線性絕緣成分的電容產(chǎn)生更多的噪聲;對于電容問題，我們可以把吸收回路用的高壓陶瓷電容換成電致伸縮效應很小的聚脂薄膜電容，這樣可以基本消除電容產(chǎn)生的噪聲。
最后就是線路印制板信號干擾導致噪聲，為了解決這種問題，在設(shè)計的過程中，我們都會在場效應管 DS 兩端加吸收電路，減小尖峰，可以有效的減小電源模塊的輸出噪聲。事實證明，在模塊輸入輸出端加電容，配合好的 PCB 布局可以更進一步的減小模塊的輸出紋波與噪聲。PCB 板的布局，根據(jù)電流的流向上放電容，電源模塊紋波噪聲都不再是問題。
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