[導(dǎo)讀]三防漆是一種特殊配方的涂料，用于保護(hù)線路板及其相關(guān)設(shè)備免受環(huán)境的侵蝕。三防漆具有良好的耐高低溫性能；其固化后成一層透明保護(hù)膜，具有優(yōu)越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈等性能。
一、什么是三防漆？
三防漆是一種特殊配方的涂料，用于保護(hù)線路板及其相關(guān)設(shè)備免受環(huán)境的侵蝕。三防漆具有良好的耐高低溫性能；其固化后成一層透明保護(hù)膜，具有優(yōu)越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈等性能。
三防漆涂覆于線路板的表面，形成一層三防的保護(hù)膜（三防指的是防潮、防鹽霧、防霉）。
另外，由于三防漆可防止漏電，因此允許更高的功率和更近的印制板間距。從而可滿足元件小型化的目的。
二、三防漆工藝的規(guī)范和要求
噴漆要求： 1、噴漆厚度：漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。干膜厚度25um-40um。
2、二次涂覆：為確保高防護(hù)要求產(chǎn)品的厚度，可等漆膜固化后進(jìn)行二次涂覆（根據(jù)需求確定是否進(jìn)行二次涂覆）。
3、檢查修復(fù)：目測(cè)檢查涂覆后的電路板是否達(dá)到質(zhì)量要求，并針對(duì)問題進(jìn)行修復(fù)。如：插針及其它保護(hù)區(qū)沾三防漆，可用鑷子夾脫脂棉球或干凈棉球蘸洗板水將其擦洗干凈，擦洗時(shí)注意不可將正常漆膜洗掉。
4、元器件更換：漆膜固化后，如要更換元件器，可按如下操作：
（1）用電鉻鐵直接焊下元件，然后用棉布蘸洗板水清潔焊盤周圍物質(zhì) （2）焊接替代元器件 （3）固用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化
2、操作時(shí)要佩戴好口罩或防毒面具、橡膠手套、化學(xué)防護(hù)眼鏡等防護(hù)器具，以免傷害身體。
3、工作完畢后，要及時(shí)清洗使用過的工具，并將裝有三防漆的容器封閉、蓋嚴(yán)。
4、對(duì)電路板應(yīng)做好防靜電措施，不可將電路板重疊放置，涂覆過程，電路板要水平放置。
2、三防漆層應(yīng)平整、光亮、薄厚均勻，將焊盤、貼片元件或?qū)w表面保護(hù)好。
3、漆層表面和元件不能有氣泡、針孔、波紋現(xiàn)象、縮孔、灰塵等缺陷和外來物，無粉化、無起皮現(xiàn)象，注意：漆膜未表干前，不可隨意碰觸漆膜。
4、局部隔離的元件或區(qū)域不可涂覆三防漆。
三、不可涂覆三防漆的部分和器件
（1） 常規(guī)不可涂覆器件：漆大功率散熱器，散熱片，功率電阻，大功率二極管，水泥電阻，拔碼開關(guān)、電位器（可調(diào)電阻），蜂鳴器，電池座，保險(xiǎn)絲座，IC座，輕觸開關(guān)，繼電器等類型的插座、排針、接線端子及DB9、插式或貼片式發(fā)光二極管（非指示作用）、數(shù)碼管，接地螺絲孔。
規(guī)定中的常規(guī)不可涂覆器件需進(jìn)行涂覆作業(yè)的，可由研發(fā)部門指定要求或圖紙標(biāo)注進(jìn)行三防涂覆即可涂覆。
四、三防漆噴涂工藝的注意事項(xiàng)如下
1、PCBA必須做有工藝邊且寬度不能小于5mm，方便上機(jī)走軌道。
2、PCBA板長(zhǎng)寬最大限度為410*410mm，最小限度為10*10mm。
3、PCBA貼裝的元器件高度最高限度為80mm。
5、徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。漆厚度0.1-0.3mm之間為宜。烘板條件：60°C，10-20分鐘。
6、在噴涂的過程中，有些元器件是不可以噴涂的，比如：大功率帶散熱面或散熱器元件、功率電阻、功率二極管、水泥電阻、撥碼開關(guān)、可調(diào)電阻、蜂鳴器、電池座、保險(xiǎn)座（管）、IC座、輕觸開關(guān)等。
五、電路板三防漆返修介紹
電路板需要返修時(shí)，可以將電路板上的昂貴元件單獨(dú)取出來，丟棄其余部分。但更常用的方法是——去除電路板上全部或局部位置的保護(hù)膜，逐一更換損壞的元器件。
去除三防漆保護(hù)膜時(shí)，要確保不會(huì)損害元件下面的基板、其他電子元器件、返修位置附近的結(jié)構(gòu)等。而保護(hù)膜的去除方法，主要包括：使用化學(xué)溶劑、微研磨、機(jī)械方法和透過保護(hù)膜拆焊。
微研磨 是利用噴嘴噴出的高速粒子，“研磨”掉電路板上的三防漆保護(hù)膜。
機(jī)械方法 是最容易的去除三防漆保護(hù)膜的方法。透過保護(hù)膜去焊是先在保護(hù)膜上開一個(gè)排放孔，讓熔融的焊錫能夠排出。
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