打破海外壟斷，號稱“工業(yè)之母”數(shù)控機床系統(tǒng)逆勢崛起！

眾所周知，數(shù)控機床就是在數(shù)字控制下，能在尺寸精度和幾何精度兩方面完成金屬毛坯零件加工成所需要形狀的工作母機的總稱。數(shù)控機床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成。

數(shù)控機床是當代機械制造業(yè)的主流裝備，國產(chǎn)數(shù)控機床的發(fā)展經(jīng)歷了30年跌宕起伏，已經(jīng)由成長期進入了成熟期，可提供市場1,500種數(shù)控機床，覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設(shè)備、前沿高技術(shù)機床等領(lǐng)域，產(chǎn)品種類可與日、德、意、美等國并駕齊驅(qū)。特別是在五軸聯(lián)動數(shù)控機床、數(shù)控超重型機床、立式臥式加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控齒輪加工機床領(lǐng)域部分技術(shù)已經(jīng)達到世界先進水平。其中，五軸(坐標)聯(lián)動數(shù)控機床是數(shù)控機床技術(shù)的制高點標志之一。

近年來，我國制造業(yè)強勢崛起，很早以前就已經(jīng)超過美國，成為全球制造業(yè)第一大國。但我國制造業(yè)規(guī)模上來了，制造技術(shù)和水平卻依然停留在中低端。

隨著數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的不斷發(fā)展，國產(chǎn)系統(tǒng)中、低檔的性能、功能和可靠性已大幅提高，縮小了與國外的差距。從技術(shù)層面來看，國產(chǎn)中、低檔數(shù)控系統(tǒng)已基本能夠滿足國內(nèi)生產(chǎn)數(shù)控機床的技術(shù)要求，國產(chǎn)高檔系統(tǒng)如五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)統(tǒng)也得到一定程度的發(fā)展。然而數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)上的突破并不等于市場上的突破。特別是在數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)正朝著智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的今天，日本發(fā)那科和德國西門子等國際廠商生產(chǎn)的能夠?qū)崿F(xiàn)多軸、多通道、高速和高精度切削、復(fù)合化加工的數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)在市場上暢銷，而我國數(shù)控的產(chǎn)業(yè)化卻依然無法消除國內(nèi)用戶對國產(chǎn)系統(tǒng)可靠性的疑慮。尤其是在高端領(lǐng)域，國產(chǎn)的高檔數(shù)控系統(tǒng)只占年購買量的較低，大量的高性能系統(tǒng)仍然依賴進口。因此，國家政府多年前就開始制定計劃，推動中國制造業(yè)向高端化、智能化邁進。但在海外技術(shù)封鎖和壟斷的情況下，想要突出重圍哪有那么容易。

2004年6月一份廣東機床用戶的抽查情況透露，在數(shù)控機床的各個品牌之中，用戶對歐洲、日本、美國、韓國和中國臺灣等數(shù)控機床品牌的關(guān)注度已占全部市場的60%以上。品牌知名度上的差距，導(dǎo)致用戶在選擇加工設(shè)備時把更多的機會給了海外數(shù)控機床行業(yè)的一些“實力派”。如哈爾濱某發(fā)動機(集團)有限公司的缸體生產(chǎn)線是一條全自動加工線，其粗加工選用韓國大宇重工的專機自動線，精加工則選用了英國CROSSHULLE公司的專機自動線，缸蓋加工線是由德國Cross.Huller公司制造的高速加工中心和專機自動線、德國產(chǎn)的全自動在線測量機、日本產(chǎn)的全自動密封檢測機和清洗機組成的。曲軸生產(chǎn)線為全自動柔性流水生產(chǎn)線，精加工線由日本的數(shù)控高速CBN磨床、動平衡機、拋光機等組成。

2009年，中國啟動了“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項。華中數(shù)控開啟了大膽又細心地自主研發(fā)的艱難旅程。終于，在2016年，華中數(shù)控成功研發(fā)出華中8型數(shù)控系統(tǒng)。華中8型數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)達到國際先進水平。2020年下半年，華中數(shù)控再傳好消息。公司自主研發(fā)的華中9型數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)在武漢量產(chǎn)，即將推向市場。華中9型相比上一代數(shù)控系統(tǒng)，對于整個中國數(shù)控產(chǎn)業(yè)而言具有重要意義。

數(shù)控系統(tǒng)要更快地發(fā)展，國家應(yīng)給予充分的支持，無論是政策上，還是稅收上，甚至是大型設(shè)備的招標上，都要對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)傾斜，以便為國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展創(chuàng)造更大空間，避免國外產(chǎn)品在本土對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)造成壓制。

由于中國技術(shù)水平和工業(yè)基礎(chǔ)還比較落后，數(shù)控機床的性能、水平和可靠性與工業(yè)發(fā)達國家相比，差距還是很大，尤其是數(shù)控系統(tǒng)的控制可*性還較差，數(shù)控產(chǎn)業(yè)尚未真正形成。因此加速進行數(shù)控系統(tǒng)的工程化、商品化攻關(guān)，盡快建成與完善數(shù)控機床和數(shù)控產(chǎn)業(yè)成為當前的主要任務(wù)。立下汗馬功勞的同時，華中數(shù)控自身的業(yè)績也在迅速上漲。數(shù)據(jù)顯示，2020年華中數(shù)控實現(xiàn)營收近5.91億元，相比2019年上漲了57.17%。

數(shù)控系統(tǒng)由自動化向智能化發(fā)展是必然趨勢，智能化數(shù)控系統(tǒng)能智能感知加工條件和環(huán)境，并自行判斷和決策以適應(yīng)外界變化，進而適應(yīng)柔性和高效生產(chǎn)的要求。近年來，中國機床行業(yè)經(jīng)歷了飛速發(fā)展的時期，國產(chǎn)化數(shù)控機床總量中所占比例越來越高，受此趨勢影響，中國的重型、大型、超重超大型數(shù)控機床業(yè)迎來了一個空前繁榮的時期，全世界的重、大型基礎(chǔ)正悄然發(fā)生著改變，中國正成為全球大、重型數(shù)控機床的生產(chǎn)國及消費國。國產(chǎn)機床數(shù)控化方向已成為裝備制造業(yè)發(fā)展的國策。