行業(yè)背景
隨著現(xiàn)代電力工業(yè)不斷向著大機組、大容量和高電壓的迅速發(fā)展,運行條件更加苛刻,故障率逐漸增加,排除故障時間越來越長,造成的經(jīng)濟損失越來越大。為了保障發(fā)電和輸變電系統(tǒng)的安全,國內(nèi)外電力行業(yè)普遍對電力設備運行的可靠性,提出了越來越高的要求。所以,對電力設備運行狀態(tài)的電力測溫在線檢測、故障診斷和及時維修日益受到人們的高度重視。此外在電廠與變電站,有大量的室內(nèi)室外高低壓開關設備、變壓器、電阻排、母線、隧道電纜、地下電纜,這些電力設備在長期的運營中會由于各種原因引起溫度的異常而導致各類事故的產(chǎn)生。近20年來,我國火電廠發(fā)生電纜火災140多次,有24個電廠發(fā)生過2次及以上電纜火災事故,造成直接和間接損失達50多億元。因此對高低壓開關柜等電力系統(tǒng)測溫的重視程度也上升到了一個必然的趨勢。無線測溫系統(tǒng)簡介
傳統(tǒng)的溫度測量方式周期長、施工復雜,效率低,不便于管理,發(fā)生故障時要耗費大量的人力物理排查和重新鋪設線纜。而在特定場合下監(jiān)測點分散、環(huán)境封閉或有高電壓,很多測溫方式無法實現(xiàn)測量工作。因此無線測溫系統(tǒng)也逐漸成為行業(yè)的主流方式。無線測溫系統(tǒng)可以將用戶站內(nèi)設備層所有測溫裝置的溫度數(shù)據(jù)接入,利用計算機技術,現(xiàn)代電子技術,通訊技術和信號處理技術,將接入測溫裝置的溫度數(shù)據(jù)經(jīng)過讀取、分析、處理,顯示在計算機上,實現(xiàn)對全站所有溫度節(jié)點進行監(jiān)視。用戶站無需定期巡視,減少人力物力,實現(xiàn)自動化管理。
無線測溫系統(tǒng)是由傳感器、溫度采集主機、智能監(jiān)控儀和云端大數(shù)據(jù)四部分組成。 在線溫度測溫采用無線傳輸方式,測溫傳感器安裝在易發(fā)熱的接點上,通過無線的方式傳送接收主機,無線匯聚終端可以接收多個測溫終端的數(shù)據(jù)。無線匯聚終端則安裝在主控室,監(jiān)控中心實時監(jiān)控每個點溫度的變化,實現(xiàn)足不出戶掌握整個高壓系統(tǒng)的發(fā)熱狀況,進而做出正確的決策。
傳統(tǒng)方案為采用單片機做老式的按鍵操作黑白液晶屏,做出的產(chǎn)品相對來說比較簡單。隨著產(chǎn)品升級,需要有更酷炫的界面來進行展示,傳統(tǒng)串口屏開發(fā)已很難滿足需求,而作為穩(wěn)定性要求較高的場合Android 的開發(fā)并不符合事宜,臨時抱佛腳的學習Linux的UI開發(fā)又很困難。
ZLG電力測溫系統(tǒng)化解決方案
面向電力測溫行業(yè),ZLG聚焦嵌入式技術,以多年行業(yè)經(jīng)驗為廣大行業(yè)用戶提供電力測溫系統(tǒng)化解決方案,該方案框圖如下:
該方案主控采用Cortex-A7平臺顯控方案M6G2C工業(yè)核心板,M6G2C采用NXP Cortex-A7 528MHz主頻處理器,通過嚴格EMC和高低溫測試,確保核心板在嚴酷的環(huán)境下穩(wěn)定保證顯示的穩(wěn)定與可靠,搭配ZLG開源GUI引擎AWTK,能夠助力用戶開發(fā)出性能強勁、界面美觀的設備。除了主控平臺,ZLG還提供高能效的無線模塊方案,主控 完善的模塊化產(chǎn)品可以幫助客戶縮短開發(fā)周期,降低成本。具體產(chǎn)品方案如下:
主控方案特點:
- Cortex-A7——NXP i.MX6UL系列,528MHz主頻;
- 0.55W功耗——極低功耗,用電無負擔;
- 支持CSI攝像頭掃碼功能——綜合成本大幅降低;
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工業(yè)級防護——穩(wěn)定性高。
無線方案特點:
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完善的產(chǎn)品體系——LoRa、ZigBee、BLE、WiFi、3G/4G全覆蓋;
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端-網(wǎng)-云全棧式服務——快速組件智能醫(yī)療生態(tài)系統(tǒng);
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專業(yè)射頻驗證——通過專業(yè)射頻實驗室驗證。