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[導(dǎo)讀]摘要:在電流模式控制的DC-DC轉(zhuǎn)換器電路中,電流檢測電路是其重要的組成模擬單元之一。文章分析了目前電流檢測電路的優(yōu)缺點,給出了一種高性能無額外功率損耗的高精度電流檢測電路的設(shè)計方法,并在HHNECBCD0.35μm的工藝下,用Spectre進(jìn)行了仿真驗證。結(jié)果表明,該電路結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn),并已成功應(yīng)用于某型BoostDC-DC電壓轉(zhuǎn)換電路中。

引言

隨著電子技術(shù)的迅猛發(fā)展,開關(guān)電源設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛,因而對開關(guān)電源芯片的性能也提出了更高的要求。電子設(shè)備的小型化、低成本和電源利用效率成為了主要發(fā)展方向。在電流模式控制的DC-DC轉(zhuǎn)換器中,電流檢測電路是重要的組成模塊。其在整個電路中不僅起到過流保護(hù)作用,而且將電流檢測結(jié)果加上斜坡補(bǔ)償信號與電壓環(huán)路的輸出比較,實現(xiàn)脈沖寬度調(diào)制,其精度、速度和功耗對電路整體性能具有很大影響。本文基于對比較常規(guī)的電流檢測電路的優(yōu)缺點分析,給出了一種用于Boost型DC-DC轉(zhuǎn)換器的電流檢測方法。通過對功率管長條形源端上產(chǎn)生的壓差進(jìn)行放大來實現(xiàn)電流檢測,從而使該電路結(jié)構(gòu)更加簡單、易于實現(xiàn)且無額外功耗,可滿足設(shè)計要求。

1三種常用的電流檢測方法

圖1所示是一個電流模式Boost型DC-DC轉(zhuǎn)換器的結(jié)構(gòu)圖。本文通過對功率管長條形源端上產(chǎn)生的壓差(等效于圖1中的電壓源V0)進(jìn)行放大來實現(xiàn)電流檢測。

電流模式DC-DC轉(zhuǎn)換器中高性能電流檢測電路的分析與設(shè)計

事實上,目前比較流行的電流檢測方法有串聯(lián)電阻檢測、功率管RDS檢測和并聯(lián)電流鏡檢測等三種,分別對應(yīng)于圖2中的(a)、(b)、(c)三種簡化電路。

串聯(lián)電阻檢測是在片外電感或功率管一端串聯(lián)一個小的采樣電阻,因為對于一定的電阻值,通過檢測電阻上的壓降即可檢測出對應(yīng)電感上流過的電流。這種方法檢測精度高,但由于檢測電阻的存在會引入一個額外的功耗,從而降低了電源轉(zhuǎn)換效率,因此,該電阻不能太大,該方法也只適用于小電流檢測電路,與此同時,小電阻受工藝的影響精度不夠。

功率管RDS檢測是通過檢測功率管上的電壓來實現(xiàn)的,因功率管工作在線性區(qū),故其可以等效為一個電阻RDS=L/WμCox(VGS-VT)。該方法無額外功耗,但是μCox和VT受溫度的影響變化較大,功率管的RDS會產(chǎn)生非線性的變化,最大誤差范圍可達(dá)-50%~+100%,因而電流檢測精度較差。

并聯(lián)電流鏡檢測是通過并聯(lián)一個與功率管具有相同類型的檢測管,寬長比為N∶1,這樣,流過檢測管的電流就為功率管電流的1/N。這種方法需要預(yù)算放大器,使檢測管和功率管所構(gòu)成的電流鏡有很好的匹配,因此電路結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,帶寬較低,響應(yīng)時間較慢,對電路的匹配性要求較高。

電流模式DC-DC轉(zhuǎn)換器中高性能電流檢測電路的分析與設(shè)計

2電流檢測電路的設(shè)計

基于以上三種電路的優(yōu)缺點,本文設(shè)計的電流檢測電路如圖3所示。

電流模式DC-DC轉(zhuǎn)換器中高性能電流檢測電路的分析與設(shè)計

電路沒有采用運(yùn)算放大器。偏置電流為基準(zhǔn)產(chǎn)生恒溫電流源,采用微安級電流。采用PNPQ1~PNPQ4和PMOS7~PMOS10共同組成的電流鏡鏡像偏置,減小溝道長度調(diào)制效應(yīng)等各種失配對電路的影響[5],提高電流檢測的精度。圖3中的PMOS7~PMOS10的B端接PNP的基極,利用鏡像管的襯底偏置效應(yīng)增加電路的環(huán)路增益,同時降低了它們的閾值電壓[6],在保證達(dá)到響應(yīng)速度的前提下,提高檢測電路的電流檢測精度。P8的尾電流流入R3,在其上產(chǎn)生幾十毫伏的壓差連接到PWM比較器的負(fù)向輸入端,防止整體電路啟動時的誤觸發(fā)。R2連接的是功率管的地PGND2,R1連接的是PGND1。版圖上,PGND1和PGND2是通過金屬連接在一起的,都接功率管的GND,晶體管的設(shè)計版圖如圖4所示,但這兩端的電位是有一定差異的。結(jié)合圖4簡要說明的是:由于功率管為開關(guān)型NLDMOS,版圖中采用的是叉指狀直柵結(jié)構(gòu),其S端都要接GND。DC-DC轉(zhuǎn)換器中的功率管具有很高的寬長比,因而面積很大,叉指狀的功率管S端的metal連接幾乎貫穿芯片的兩端。通過不同的金屬將某一根接GND的叉指兩端分別連接到R1和R2,由于叉指上有電流流過,兩端會產(chǎn)生一定的壓差,可以通過電流檢測電路檢測這兩端的壓差V0(約為幾十毫伏),進(jìn)而進(jìn)行放大,實現(xiàn)電流檢測的功能。

電流模式DC-DC轉(zhuǎn)換器中高性能電流檢測電路的分析與設(shè)計

電路的工作原理:設(shè)圖3中流過P5和P6的電流分別為I1和Isense,R1=R2,P7~P10的寬長比相同,Q1~Q4的發(fā)射極面積相同,而且通過鏡像偏置使流過N1和N2的兩條支路的電流相等,都為IBIAS。N1和N2的寬長之比也相同,那么,由于反饋環(huán)路的作用,N1、N2的柵源電壓相等,即Vgs1=Vgs2。P5和P6的寬長比也相等,所以I1=Isense。

根據(jù)KVL定律:

                             Vgs1+Va=Vb+Vgs2                     (1)

Vgs1+(I1+IBIAS)R1=V0+IBIASR2+Vgs2                      (2)

由于Vgs1=Vgs2,R1=R2,I1=Isense,所以有:

                                                                                     Isense=V0/R1                       (3)

由式(3)可知,檢測的電流主要由R1和V0決定。由于V0是對功率管源端上的長條形叉指進(jìn)行采樣,叉指可以等效于一個電阻,所以V0∝IL,即Isense∝IL。

版圖設(shè)計時應(yīng)注意:電阻R1和R2選用相同類型的電阻,并應(yīng)做好匹配性設(shè)計。功率管的GND與普通地分離,這樣可以減少對電路中其他信號的干擾。連接R1、R2到功率地的金屬線要做好信號隔離,以防止其他噪聲信號的干擾。

3電路仿真結(jié)果分析

對該電路可在HHNECBCD0.35μm的工藝下用Spectre軟件進(jìn)行仿真驗證。仿真時,電流檢測電路的供電電壓為5V,功率管的工作頻率為1.3MHz,Temp=27℃,偏置電流IBIAS=16.9μA。其電路的瞬態(tài)仿真結(jié)果如圖5所示。

電流模式DC-DC轉(zhuǎn)換器中高性能電流檢測電路的分析與設(shè)計

圖 5 中從上到下依次為電感電流、功率管電流和檢測電流的波形。對圖 5 的觀察可知,其電流檢測的信號電流和流過功率管的電流成線性關(guān)系。

表 1 所列為常溫下測量得到的功率管電流、檢測電流和兩端壓差 V0。通過觀察可知,其結(jié)果與理論相符 :V0 ∝ IL,Isense ∝ IL。當(dāng)功率管電流為 600 mA 時,Isense=21.450 3 μA,理論值 V0/R1 為 21.211 μA,誤差為 1.15%。

電流模式DC-DC轉(zhuǎn)換器中高性能電流檢測電路的分析與設(shè)計

表 2 所列是在不同溫度下 (-40 ℃、0 ℃、27 ℃和 85 ℃ )檢測電流 Isense 和功率管輸出電流 IL 的比率。該比率隨著溫度的升高而降低,隨功率管電流的增大而略微減小。在 -40~85 ℃范圍內(nèi),當(dāng) IL=200 mA 時,比率變化最大,誤差為 13.3%,因此,該電路受溫度影響的檢測精度為86.7%以上。需要說明的是,當(dāng)溫度 T=-40 ℃時電流很大,由于芯片發(fā)熱,該結(jié)果不一定成立,因此可見,該電路的檢測精度會更高。

電流模式DC-DC轉(zhuǎn)換器中高性能電流檢測電路的分析與設(shè)計

4 結(jié) 語

本文設(shè)計的用于電流模式 DC-DC 轉(zhuǎn)換器的高性能電流檢測電路,不需要額外的檢測器件,只需對功率管的長條形源端上的壓降進(jìn)行采樣,即可實現(xiàn)電流檢測。通過仿真驗證可知,該電流檢測電路功率管電流和檢測電流具有很好的線性關(guān)系,檢測精度高于 86.7%,并且無額外功耗、故可以滿足設(shè)計要求。

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