事實上，當日本政府7月加強3種半導體材料的出口管理以后，韓國采取了政府出資9億美元幫助企業(yè)解決問題的措施。北京科華微電子材料有限公司董事長陳昕告訴《中國電子報》記者：“拿光刻膠來說，韓國是以出資與日本光刻膠公司JSR合作的方式來解決EUV光刻膠的供給問題的。我的理解，他們目前還是想通過商業(yè)的手段盡快解決問題，當然政府加大投入來壯大企業(yè)自身能力，并以此來增強企業(yè)日后的抗風險能力，無疑是積極的和行之有效的。”
國內某氟化氫生產企業(yè)的負責人在接受《中國電子報》記者采訪時表示，日韓貿易摩擦并不是企業(yè)行為，從這件事可以看出，集成電路產業(yè)的政治地位很高。之前韓國集成電路生產用的氟化氫大量依靠日本進口，此次日本設置了一個瓶頸，導致材料跟不上。三星、SK海力士等世界一流企業(yè)集成電路產線處于高負荷運行中，若材料“斷供”一定會影響到下游的制造，訂單受影響，將引發(fā)一連串連鎖反應，這才是韓國政府擔心的。該負責人向《中國電子報》記者表示，氟化氫這種材料并不是只有日本能生產，韓國本身也在生產，中國、美國也有企業(yè)在做，只是因為韓國企業(yè)和日本企業(yè)關系更緊密，很大程度上依賴日本供應。有數字顯示，截至2018年，日本向韓出口的氟化氫數量已連續(xù)7年占到該國出口總量的7成以上。
事實上，在過去20年中，通過三星、海力士等韓國本土大體量半導體公司的帶動，韓國已經慢慢培養(yǎng)起自己的材料、設備供應商，韓國生產的很多材料和設備都能夠滿足自己的需求，對海外的依存度比其他國家相對要低。日本限制出口到韓國的三個系列的材料，韓國已可以從本國或其他國家找到來源。但由于材料產業(yè)處于集成電路制造環(huán)節(jié)的上游，材料的質量直接影響集成電路產品質量。因此，一種材料的導入或者替代，是一個比較漫長的過程，需要半年、一年，甚至兩年，時間的長短取決于集成電路下游制造機臺負荷的高低。經過日韓半導體材料事件后，韓國氟化氫供應商積極進行匹配工作，如擴建及進行符合產線需求的技術改進，因此，業(yè)內專家表示，以氟化氫為例，給韓國企業(yè)一點時間，他們肯定能滿足本國的生產線需要，但這至少要一年的時間。
業(yè)內早有聲音，“集成電路產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)都要自己做的思路”不可行。中國半導體行業(yè)協會理事長、中芯國際集成電路制造有限公司董事長周子學在日前結束的第二屆全球IC企業(yè)家大會上也強調，半導體行業(yè)是一個高度國際化的行業(yè)，任何一個國家或地區(qū)都不可能實現100%的純本土化制造，大家必須攜起手來，本著“開放合作、相互包容、共同進步”的態(tài)度，互相取長補短，謀求共同發(fā)展，才能實現共贏。
陳昕對《中國電子報》記者說，宏觀的來看，進入21世紀以來，集成電路已經越來越成為國際化的產業(yè)，例如荷蘭的設備制造、美國的光刻工藝開發(fā)、日本的材料供應都是服務全球的，如果要將其轉變?yōu)楦鲊越o自足的產業(yè)，還是相當有難度的。就半導體材料的發(fā)展來說，縱向看，原材料-材料-使用材料，上下游協同發(fā)展，不僅可以加快發(fā)展速度，而且能使新品的開發(fā)更加有的放矢，同時也可以增加企業(yè)產品的利潤空間;橫向來說，工藝-設備-材料，這樣三位一體的攜同發(fā)展模式，已經開始部分實施且被證明更有利于新形勢下半導體新材料產業(yè)的研究與發(fā)展。“集成電路產業(yè)新的形勢不斷向我們提出新的要求，企業(yè)應該審時度勢，不斷修正航向，推進行業(yè)健康穩(wěn)步向前發(fā)展。”
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