無論是何種壓縮機其核心部件的形狀、精度和表面質量直接影響著產(chǎn)品的性能。
然而壓縮機的核心部件加工工序復雜，有很強的工藝及精度要求，在其檢測分析中經(jīng)常面臨特殊型面檢測困難，檢測成本高、效率低等問題。?？怂箍祲嚎s機智能檢測及匹配方案，一一突破行業(yè)難點。
1 適用行業(yè)：單螺桿、雙螺桿壓縮機;渦旋制冷壓縮機企業(yè)、渦旋空氣壓縮機企業(yè)
2 適用零部件：螺桿、星輪、轉子、動渦旋盤、靜渦旋盤
3 檢測項目：
● 單螺桿壓縮機：槽底、左右面輪廓度，槽底直徑、最低點到中心孔距離等
● 雙螺桿壓縮機：轉子型線分析、導程分析、齒距分析、齒頂圓、齒根圓直徑和同心度等
● 渦旋壓縮機：型線輪廓度、母線垂直度、壁厚
4 系統(tǒng)功能：自動建立坐標系、自動生成測量路徑、一鍵式檢測、自動識別合格件、智能匹配合格工件、定制化報告輸出
問題一：特殊型面檢測困難，需全尺寸檢測
壓縮機核心部件存在很多特殊型面，特別是螺桿壓縮機的轉子和螺桿都屬于回轉體類工件，表面輪廓曲率變化大，測針配置復雜，檢測困難，由于精度要求較高，通常要求全尺寸檢測。
- 解決方案 -
?？怂箍祵I(yè)的螺桿壓縮機模塊，實現(xiàn)壓縮機轉子、螺桿的智能化檢測，能夠對圓弧、球、雙曲面、橢球、拋物面等進行相交投影等多種處理，并可根據(jù)客戶需求進行開發(fā)定制，成本低且靈活。
問題二：多種工件需檢測，需不斷改變程序
無論是何種壓縮機，其核心部件都具有多種尺寸類型，以渦旋壓縮機為例，渦旋壓縮機的靜渦旋盤和動渦旋盤均需要進行全尺寸檢測;檢測不同工件需要定制不同的夾具。
- 解決方案 -
● 專用檢測模塊修改幾項參數(shù)即可實現(xiàn)不同型號渦旋盤的檢測;
● 方案同時實現(xiàn)動渦旋盤和靜渦旋盤的裝夾與檢測。
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