[導讀]中國離真正意義上的世界工廠還有相當大的距離，在以后很長一段時間內(nèi)，中國只能是一個初級產(chǎn)品加工基地，難以達到世界工廠的標準.
我是一個典型的被稱為“經(jīng)濟動物”的日本商人，到中國已經(jīng)6年多了，先后在中國5個城市工作和生活，能聽懂中文但口語還不流利，能看懂中國字的大體意識但不會寫，對中國被稱為“世界工廠”有自己的認識，就我個人感覺而言，覺得中國的生產(chǎn)能力是取得了長足的進步，但作為世界工廠來說，還有很長的路要走
一、世界工廠不等于血汗工廠。有人把日本人比做螞蟻，但與吃苦耐勞的中國人相比，日本人差得遠。在中國珠江三角洲、長江三角洲、江浙一帶，有數(shù)不清的技術落后、產(chǎn)品雷同、管理松懈的家族式工廠，這些工廠技術低、效益差，唯一的優(yōu)勢就是有螞蟻般吃苦耐勞、牛馬般順從的中國人在支撐，工人每天的工作時間長達10小時以上，住著簡陋的房子，過著最低級的生活，得不到基本的社會保障，如果以小時計算報酬，他們是全球工資最低的。一些計件取酬的工廠，工人們的勞動時間平均長達12小時以上，不被工頭逼著不肯休息。本人工作的企業(yè)有一些從事環(huán)境衛(wèi)生的中國女工，她們一聲不吭、默默地、不停地每天勞作10小時以上，沒有人督促她們、也沒能人直接管理她們，只因為她們比其它工廠的衛(wèi)生女工收入高一點點，她們就十分珍惜。當聽說她們能把收入的80%寄回家時沒有人不驚呀，以日本人的觀點看，她們余下的那點錢連維持生命最基本的消費都不足，何況她們還必須付房租水費。我曾在東南亞的很多國家工作過，即使在落后的緬甸，要工人加班都是十分困難的，他們會提出很多要求。在菲律賓，這樣的苦活他們是不會干的，而且菲律賓人干一個月后會休息一個月，等把上個月的薪水花得干干凈凈后再去干活。在印尼，這樣的工作根本沒有人去干。所以我認為，這些所謂的世界工作落戶中國，是由吃耐勞的中國人的血汗支撐著，這些工廠在世界其它地方是不可能生存的，除非有中國人
二、沒有熟練的產(chǎn)業(yè)工人不難以達到世界工廠的標準。在中國的南方、北方各大城市，大批勞動大軍等待著就業(yè)機會，但真正懂技術的熟練工人十分稀少，這是由于大部分中國工廠沒有長期計劃、缺乏技術支撐造成了，大量來自農(nóng)村的工人們今年在這家工廠、明年到那家工廠，今年做鞋、明年做服裝，產(chǎn)業(yè)人員的流動性極大，沒有有效的組織管理，沒有基本的崗位培訓。同時由于工廠也缺乏長遠計劃，往往是什么好賣就一窩蜂似地造什么，工人的技術也必須隨著產(chǎn)品的更換而變更，大部分情況下，工廠會開除現(xiàn)有工人，然后到市場上重新招，這就造成絕大部分工人難以在一個技術工種上從事較長時間的，產(chǎn)業(yè)技能就無從提高。日本在技術開發(fā)上不占優(yōu)勢，但有一支世界無可比擬的技術精湛的產(chǎn)業(yè)大軍，他們從事相關工作幾十年，他們靈巧的手造出了世界上最精密的產(chǎn)品，這雙靈巧的手在高等院校是教育不出來的，也不是短期培訓能達到的，而是多年磨練出來的，中國人有比日本人更靈巧的手，他們曾造出精美絕倫的工藝品，但現(xiàn)在中國工廠的就業(yè)模式?jīng)]有給他們磨煉雙手的舞臺，中國工人象流沙一樣今年在這明年在那流動，他們難以達到技術熟練所需的條件
三、沒有規(guī)模化的工廠難以達到世界工廠的標準。中國工廠大都規(guī)模小，制造相同產(chǎn)品的工廠比比皆是，如果以日本標準來衡量，這些工廠只能算作坊，達不到產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)標準，在中國工廠最密集的珠江三角洲地區(qū)，全部工廠加起來的年產(chǎn)值只有日本一個大型企業(yè)的總產(chǎn)值。一樣的產(chǎn)品無數(shù)工廠分開來做，其結果是工廠開工不足、產(chǎn)品成本高，企業(yè)無多余資金進行技術開發(fā)，也無多余資金供養(yǎng)一支技術開發(fā)隊伍。同時由于勞動力成本低，企業(yè)也無意引進更先進的技術設備。在珠江三角洲地區(qū)，從事電視機、微波爐、空調(diào)、冰箱、電話等低技術家用電器生產(chǎn)的正規(guī)企業(yè)和作坊式企業(yè)數(shù)不勝數(shù)，但沒有一個享譽世界的品牌，從事服裝、鞋帽、玩具的工廠更是滿目皆是，同樣也沒有一家達到起碼的規(guī)?；a(chǎn)標準
四、以低技術為主體的工廠難以達到世界工廠的標準。享譽世界的企業(yè)基本都有產(chǎn)品自主開發(fā)能力，能形成科研、生產(chǎn)、銷售、服務一條龍，而大部分中國工廠基本上是仿制或為別人代理生產(chǎn)，技術上受制于人，利潤最高的部分掌握在別人手中，中國的科研體系與生產(chǎn)體系品基本處于脫節(jié)狀態(tài)，產(chǎn)品開發(fā)能力低下，基本以仿制為主，自主開發(fā)的產(chǎn)品極少
五、效益低下的管理方式難以達到世界工廠的標準。企業(yè)生產(chǎn)越是進步、對管理的要求越是嚴格，這是中國最缺乏的。中國工廠總數(shù)比日本多無數(shù)倍，但能生產(chǎn)成套設備的工廠很少，大部分設備都是從國外引進的，在中國各工廠可以看到，相對先進的設備、工藝要求高的部件都是從國外進口的，在這方面中國最缺的不是生產(chǎn)能力，而是對成套設備生產(chǎn)的組織管理能力，成套設備不同于規(guī)模生產(chǎn)的產(chǎn)品，一套生產(chǎn)流水線設備幾年也許只能賣一套，要想產(chǎn)生利潤，就必須把各相關材料、廠家、規(guī)格、標準等各種復雜因素進行綜合組織、象裝配鐘表一樣進行精確裝配，一個環(huán)節(jié)的管理錯亂就會造成成本增加、性能降低，而中國還缺乏這樣精確的組織管理能力，效率低下的國有企業(yè)的管理層基本上是政府官員式的管理方式，規(guī)模較小的工廠沒有這樣煅煉機會，我想，如果把空中客車飛機的生產(chǎn)放在中國、并由中國人來管理的話，那么造價會高很多。以我個人觀點看，中國不缺管理者，而是缺乏對管理者進行科學的選撥標準，大量無能、人格低下、好鉆空子、工于心技的無能之輩占著高薪管理者的位置，堵塞了優(yōu)秀管理人員的發(fā)展空間
中國有世界上任何地方無可比擬的最能吃苦耐勞的人民，但缺乏技術熟練的產(chǎn)業(yè)工人；有世界最多的工廠，但沒有一家世界級規(guī)模的企業(yè)；能造成種類齊全的產(chǎn)品，但技術先進并自主開發(fā)的產(chǎn)品很少；有龐大的生產(chǎn)能力，但難以造出技術先進的成套生產(chǎn)設備
中國離真正意義上的世界工廠還有相當大的距離，在以后很長一段時間內(nèi)，中國只能是一個初級產(chǎn)品加工基地，難以達到世界工廠的標準.
一、世界工廠不等于血汗工廠。有人把日本人比做螞蟻，但與吃苦耐勞的中國人相比，日本人差得遠。在中國珠江三角洲、長江三角洲、江浙一帶，有數(shù)不清的技術落后、產(chǎn)品雷同、管理松懈的家族式工廠，這些工廠技術低、效益差，唯一的優(yōu)勢就是有螞蟻般吃苦耐勞、牛馬般順從的中國人在支撐，工人每天的工作時間長達10小時以上，住著簡陋的房子，過著最低級的生活，得不到基本的社會保障，如果以小時計算報酬，他們是全球工資最低的。一些計件取酬的工廠，工人們的勞動時間平均長達12小時以上，不被工頭逼著不肯休息。本人工作的企業(yè)有一些從事環(huán)境衛(wèi)生的中國女工，她們一聲不吭、默默地、不停地每天勞作10小時以上，沒有人督促她們、也沒能人直接管理她們，只因為她們比其它工廠的衛(wèi)生女工收入高一點點，她們就十分珍惜。當聽說她們能把收入的80%寄回家時沒有人不驚呀，以日本人的觀點看，她們余下的那點錢連維持生命最基本的消費都不足，何況她們還必須付房租水費。我曾在東南亞的很多國家工作過，即使在落后的緬甸，要工人加班都是十分困難的，他們會提出很多要求。在菲律賓，這樣的苦活他們是不會干的，而且菲律賓人干一個月后會休息一個月，等把上個月的薪水花得干干凈凈后再去干活。在印尼，這樣的工作根本沒有人去干。所以我認為，這些所謂的世界工作落戶中國，是由吃耐勞的中國人的血汗支撐著，這些工廠在世界其它地方是不可能生存的，除非有中國人
二、沒有熟練的產(chǎn)業(yè)工人不難以達到世界工廠的標準。在中國的南方、北方各大城市，大批勞動大軍等待著就業(yè)機會，但真正懂技術的熟練工人十分稀少，這是由于大部分中國工廠沒有長期計劃、缺乏技術支撐造成了，大量來自農(nóng)村的工人們今年在這家工廠、明年到那家工廠，今年做鞋、明年做服裝，產(chǎn)業(yè)人員的流動性極大，沒有有效的組織管理，沒有基本的崗位培訓。同時由于工廠也缺乏長遠計劃，往往是什么好賣就一窩蜂似地造什么，工人的技術也必須隨著產(chǎn)品的更換而變更，大部分情況下，工廠會開除現(xiàn)有工人，然后到市場上重新招，這就造成絕大部分工人難以在一個技術工種上從事較長時間的，產(chǎn)業(yè)技能就無從提高。日本在技術開發(fā)上不占優(yōu)勢，但有一支世界無可比擬的技術精湛的產(chǎn)業(yè)大軍，他們從事相關工作幾十年，他們靈巧的手造出了世界上最精密的產(chǎn)品，這雙靈巧的手在高等院校是教育不出來的，也不是短期培訓能達到的，而是多年磨練出來的，中國人有比日本人更靈巧的手，他們曾造出精美絕倫的工藝品，但現(xiàn)在中國工廠的就業(yè)模式?jīng)]有給他們磨煉雙手的舞臺，中國工人象流沙一樣今年在這明年在那流動，他們難以達到技術熟練所需的條件
三、沒有規(guī)模化的工廠難以達到世界工廠的標準。中國工廠大都規(guī)模小，制造相同產(chǎn)品的工廠比比皆是，如果以日本標準來衡量，這些工廠只能算作坊，達不到產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)標準，在中國工廠最密集的珠江三角洲地區(qū)，全部工廠加起來的年產(chǎn)值只有日本一個大型企業(yè)的總產(chǎn)值。一樣的產(chǎn)品無數(shù)工廠分開來做，其結果是工廠開工不足、產(chǎn)品成本高，企業(yè)無多余資金進行技術開發(fā)，也無多余資金供養(yǎng)一支技術開發(fā)隊伍。同時由于勞動力成本低，企業(yè)也無意引進更先進的技術設備。在珠江三角洲地區(qū)，從事電視機、微波爐、空調(diào)、冰箱、電話等低技術家用電器生產(chǎn)的正規(guī)企業(yè)和作坊式企業(yè)數(shù)不勝數(shù)，但沒有一個享譽世界的品牌，從事服裝、鞋帽、玩具的工廠更是滿目皆是，同樣也沒有一家達到起碼的規(guī)?；a(chǎn)標準
四、以低技術為主體的工廠難以達到世界工廠的標準。享譽世界的企業(yè)基本都有產(chǎn)品自主開發(fā)能力，能形成科研、生產(chǎn)、銷售、服務一條龍，而大部分中國工廠基本上是仿制或為別人代理生產(chǎn)，技術上受制于人，利潤最高的部分掌握在別人手中，中國的科研體系與生產(chǎn)體系品基本處于脫節(jié)狀態(tài)，產(chǎn)品開發(fā)能力低下，基本以仿制為主，自主開發(fā)的產(chǎn)品極少
五、效益低下的管理方式難以達到世界工廠的標準。企業(yè)生產(chǎn)越是進步、對管理的要求越是嚴格，這是中國最缺乏的。中國工廠總數(shù)比日本多無數(shù)倍，但能生產(chǎn)成套設備的工廠很少，大部分設備都是從國外引進的，在中國各工廠可以看到，相對先進的設備、工藝要求高的部件都是從國外進口的，在這方面中國最缺的不是生產(chǎn)能力，而是對成套設備生產(chǎn)的組織管理能力，成套設備不同于規(guī)模生產(chǎn)的產(chǎn)品，一套生產(chǎn)流水線設備幾年也許只能賣一套，要想產(chǎn)生利潤，就必須把各相關材料、廠家、規(guī)格、標準等各種復雜因素進行綜合組織、象裝配鐘表一樣進行精確裝配，一個環(huán)節(jié)的管理錯亂就會造成成本增加、性能降低，而中國還缺乏這樣精確的組織管理能力，效率低下的國有企業(yè)的管理層基本上是政府官員式的管理方式，規(guī)模較小的工廠沒有這樣煅煉機會，我想，如果把空中客車飛機的生產(chǎn)放在中國、并由中國人來管理的話，那么造價會高很多。以我個人觀點看，中國不缺管理者，而是缺乏對管理者進行科學的選撥標準，大量無能、人格低下、好鉆空子、工于心技的無能之輩占著高薪管理者的位置，堵塞了優(yōu)秀管理人員的發(fā)展空間
中國有世界上任何地方無可比擬的最能吃苦耐勞的人民，但缺乏技術熟練的產(chǎn)業(yè)工人；有世界最多的工廠，但沒有一家世界級規(guī)模的企業(yè)；能造成種類齊全的產(chǎn)品，但技術先進并自主開發(fā)的產(chǎn)品很少；有龐大的生產(chǎn)能力，但難以造出技術先進的成套生產(chǎn)設備
中國離真正意義上的世界工廠還有相當大的距離，在以后很長一段時間內(nèi)，中國只能是一個初級產(chǎn)品加工基地，難以達到世界工廠的標準.
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