主電路設計用一臺自耦變壓器起動多臺電動機的主電路圈如圖所示，起動電路由自魂開
關QFO、接觸器KMO、自耦變壓器T以及接觸器KM01～KMON組成，各臺電動機的額定電壓運行電路各
自獨立。以電動機Ml為例，如電動機Ml正常運行時，由QF1，KM1和熱繼電器KR1組成的凰路供電。
需要指出的是，通囂自耦變壓器的線圈是按比較短的運行工作時間設計的，一般只允許連續(xù)起動2～3
次，再次起動時；需要等其冷卻之后才能進行。用一臺自耦變壓器起動多臺電動機，起動次數(shù)相對頻繁，
所以自耦變壓器的容量除了根據(jù)電動機和最大起動負荷以及起動時間來考慮外，還可以采用容量大一級的
自耦變壓器，特殊場所還考慮備用自耦變壓器的配置。
(3)控制電路設計為了達到上述目的，采用PLC為控制器，實現(xiàn)多臺電動機起動的自動和聯(lián)鎖控
制。PLC酌選擇主要是根據(jù)被控制電動機的數(shù)量來選擇I/O點數(shù)。滿足控褂的要求，可選擇整理式、中低
‘檔PLC即可滿足生產要求。
根據(jù)控制系統(tǒng)的要求，每臺電動機應設一個起動按鈕和一個停止按鈕，同時電動機過載保護熱繼電器
的信號也應反饋給PLC，為節(jié)省PLC的輸入點數(shù)，可將每臺電動機的過載保護熱繼電器的常開艟點與停止
按鈕酌常開觸點相并聯(lián)后，作為一個輸入信號再送到PLC，這樣控制系統(tǒng)的成本可以降低。因此，每一臺
電動機只需要PLC的兩個輸入點。同樣，由主電路可知，每臺電動機由兩個主接觸器控制，因此需要兩個
PLC的輸入點實現(xiàn)對接觸器的控制。這樣，根據(jù)所要控制的電動機的數(shù)目，就可以確定PLC所需的l/o點
數(shù)，進而確定PLC的具體配置。
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