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[導(dǎo)讀]研究了一種基于數(shù)字控制的逆變器,該方案采用電壓瞬時(shí)值環(huán)控制,以提高輸出穩(wěn)定性,同時(shí)兼顧輸出動(dòng)態(tài)性能。反饋電路中采用增量式PI法則,并對(duì)PI增量及PI輸出進(jìn)行限幅控制,避免因誤擾動(dòng)造成輸出的不穩(wěn)定,進(jìn)一步確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性與動(dòng)態(tài)性能。

   摘要:研究了一種基于數(shù)字控制逆變器,該方案采用電壓瞬時(shí)值環(huán)控制,以提高輸出穩(wěn)定性,同時(shí)兼顧輸出動(dòng)態(tài)性能。反饋電路中采用增量式PI法則,并對(duì)PI增量及PI輸出進(jìn)行限幅控制,避免因誤擾動(dòng)造成輸出的不穩(wěn)定,進(jìn)一步確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性與動(dòng)態(tài)性能。采用TMS320LF2407A來(lái)實(shí)現(xiàn)算法,并進(jìn)行了一個(gè)輸出最大值為200V,輸出功率為500W的逆變器實(shí)驗(yàn)。

    關(guān)鍵詞:逆變器;電壓環(huán)控制;增量式PI;DSP控制

引言

目前,逆變器應(yīng)用最為廣泛的PWM技術(shù)中,SPWM控制具有很多優(yōu)點(diǎn)。其控制技術(shù)主要有電壓瞬時(shí)值單環(huán)反饋、電流瞬時(shí)值單環(huán)反饋、電壓電流雙環(huán)反饋環(huán)控制及電壓空間矢量控制。電壓環(huán)使系統(tǒng)有較好的穩(wěn)定性,瞬時(shí)值反饋則增強(qiáng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能。電壓環(huán)采用PI控制,其中比例環(huán)節(jié)及時(shí)反映控制系統(tǒng)的偏差信號(hào),偏差一旦產(chǎn)生,控制器立即產(chǎn)生控制作用,以減少偏差;積分環(huán)節(jié)主要用于消除靜差,提高系統(tǒng)的無(wú)差度。相對(duì)于位置式控制,增量式控制誤動(dòng)作影響小,必要時(shí)可以用邏輯判斷的方法去掉;且手動(dòng)/自動(dòng)切換時(shí)沖擊小,便于實(shí)現(xiàn)無(wú)擾動(dòng)切換;同時(shí)其算式中不需要累加,比較容易通過(guò)加權(quán)處理而獲得比較好的控制效果。

圖1

    相對(duì)于數(shù)字控制,傳統(tǒng)的模擬控制已暴露諸多缺點(diǎn):需要大量的分立元器件和電路板,制造成本比較高;大量的模擬元器件使其之間的連接相當(dāng)復(fù)雜;模擬器件的老化問(wèn)題和不可補(bǔ)償?shù)臏仄瘑?wèn)題,以及易受環(huán)境干擾等因素都會(huì)影響控制系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。隨著微處理器的可靠性與質(zhì)量的不斷提高,數(shù)字控制已經(jīng)在逆變控制中占據(jù)著主導(dǎo)地位[3],本文提出了一種基于DSP控制的方案。

圖2

1 逆變器建模

單相全橋逆變器如圖1所示,E為輸入直流電壓,S1~S4為開(kāi)關(guān)管,L為濾波電感,r為電感等效內(nèi)阻,C為濾波電容,R為負(fù)載。

將電感用Ls表示,電容用1/Cs表示,可推導(dǎo)出輸出電壓Vo(s)與AB兩點(diǎn)間電壓Vi(s)之間的傳遞函數(shù)G(s)如式(1)所示。

忽略電感等效內(nèi)阻,則式(1)可簡(jiǎn)化為

在一個(gè)開(kāi)關(guān)周期中,當(dāng)S1及S4導(dǎo)通時(shí),vi為-E;當(dāng)S2及S3導(dǎo)通時(shí),vi為E。由于開(kāi)關(guān)頻率與輸出頻率相比為400,故一個(gè)開(kāi)關(guān)周期中可以用平均值代替瞬時(shí)值。

vi=ED+(-E)(1-D)=(2D-1)E    (3)

本方案采用雙極性SPWM,故

D=1/2[1+(vm/Vrti)]=1/2[1+(Vmsinωt)/Vtri]    (4)

式中:vm為正弦波信號(hào),vm=Vmsinωt;

Vtri為三角載波峰值。

則調(diào)制比M為

M=(Vm/Vtri)    (5)

將式(5)代入式(3)可得

vi≈vi=(E/Vtri)Vm    (6)

轉(zhuǎn)化為頻域有

Vi(s)/Vm(s)=E/Vtri    (7)

由式(7)與式(1)可得式(8)

此即逆變器輸出傳遞函數(shù),由此可得逆變器的等效框圖如圖2所示。

2 控制方案設(shè)計(jì)

本系統(tǒng)采用電壓環(huán)反饋,為提高動(dòng)態(tài)性能,采用瞬時(shí)值控制。電壓環(huán)控制中,采用增量式PI控制,同時(shí)對(duì)其算法進(jìn)行了優(yōu)化,確保輸出具有較好的穩(wěn)定性??刂破鞑捎肨I公司的TMS320LF2407A,其最高工作頻率可達(dá)40MHz,能夠較好地實(shí)現(xiàn)以上算法。

圖3

    2.1 電壓環(huán)設(shè)計(jì)

忽略電感等效內(nèi)阻,電壓環(huán)等效框圖如圖3所示。

圖中:Kpwm為PWM環(huán)節(jié)等效增益,其大小為調(diào)制波到逆變器AB兩端輸出的增益;

K為反饋回路中的電壓采樣系數(shù)。

圖3可簡(jiǎn)化為圖4。

圖4

    圖中Kpwm系數(shù)已歸于PI模塊中。逆變器開(kāi)關(guān)頻率取為20kHz,輸出為工頻,則取LC濾波器的轉(zhuǎn)折頻率fn為1kHz,綜合考慮電感電流紋波與壓降,取L=1mH,C=10μF。本實(shí)驗(yàn)取滿載時(shí)R=40Ω。

設(shè)PI環(huán)節(jié)傳遞函數(shù)為

G(s)=Kp+Ki/s    (9)

則系統(tǒng)的開(kāi)環(huán)傳遞函數(shù)為

取PI補(bǔ)償頻率為500Hz,而系統(tǒng)的穿越頻率為

1kHz。則由式(10)可得

式中:K為采樣系數(shù),實(shí)驗(yàn)中設(shè)計(jì)為0.014。

聯(lián)立式(11)及式(12)可得

kp=39  ki=124416

其波特圖如圖5所示。

圖5

    從圖5中可以看出,系統(tǒng)相角裕度為60°,滿足穩(wěn)定性要求。圖6為仿真所得的輸出波形。

從圖6中可看出,輸出波形為正弦波,幅值為200V,頻率為50Hz,與設(shè)計(jì)值相符。

2.2 增量式PI算法及其優(yōu)化

PI環(huán)節(jié)的傳遞函數(shù)為式(9),其對(duì)應(yīng)的時(shí)域方程式為

式中:y(t)為PI輸出;

e(t)為PI差動(dòng)輸入;

Ti為積分時(shí)間常數(shù);

kp為比例系數(shù)。

對(duì)式(13)離散化得

式中:Ts為采樣時(shí)間。

這即是位置式PI控制,而若采用增量式PI控制,可避免誤動(dòng)作,同時(shí)運(yùn)算不需要累加,對(duì)數(shù)字控制尤其方便。由式(14)可得

由式(14)與(15)可得

式(16)為一般的增量式PI算法,但實(shí)際控制中,很多不穩(wěn)定因素易造成增量較大,甚至比輸出還大,進(jìn)而造成輸出波形不穩(wěn)定,因此,必須對(duì)增量式PI算法進(jìn)行優(yōu)化。本方案采用飽和區(qū)判斷法則,即對(duì)增量

進(jìn)行判斷,當(dāng)其絕對(duì)值越過(guò)某一上限ΔYlim,即進(jìn)入飽和區(qū)時(shí),將ΔYlim賦予絕對(duì)值。但是,即使對(duì)增量進(jìn)行飽和區(qū)判斷后,其輸出由于累加的結(jié)果,也可能很大,甚至超過(guò)載波幅值。因此,也必須對(duì)PI輸出進(jìn)行限幅處理,此時(shí),可以以調(diào)制波幅值作為限幅值,也可簡(jiǎn)單地以載波幅值作為限幅值,等穩(wěn)定后這個(gè)幅值將不會(huì)超過(guò)調(diào)制波幅值。

2.3 DSP控制算法的實(shí)現(xiàn)

TI公司的TMS320LF2407A的最高工作頻率可達(dá)40MHz,存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)為哈佛結(jié)構(gòu),數(shù)據(jù)、程序和I/O空間的尋址區(qū)域均可高達(dá)64k,且相互獨(dú)立,片內(nèi)則有32k的flash空間。同時(shí)片上具有A/D模塊,其分辨率為10位,片上還具有PWM輸出口,能實(shí)現(xiàn)同相、反相輸出,還能添加死區(qū)控制,能較好地完成電壓環(huán)控制算法的實(shí)現(xiàn)。

    程序中采用最高工作頻率40MHz,開(kāi)關(guān)頻率為20kHz,運(yùn)用定時(shí)器的周期中斷,使用連續(xù)增或者減模式,產(chǎn)生對(duì)稱的三角載波。設(shè)置比較輸出使能,利用比較寄存器CMPR1和CMPR2的值控制PWM1~PWM4的輸出,產(chǎn)生兩路同相和反相的PWM信號(hào),控制開(kāi)關(guān)管的開(kāi)通和關(guān)斷。同時(shí)為避免上下橋臂同時(shí)導(dǎo)通,程序中加入0.5μs的死區(qū)控制。而CMPR1與CMPR2的計(jì)算,則由每一個(gè)周期中斷給出。周期中斷時(shí),通過(guò)采樣電壓反饋值,經(jīng)過(guò)優(yōu)化的PI增量式控制后,產(chǎn)生占空比D,由D與定時(shí)期周期即可得CMPR1和CMPR2的值。圖7為周期中斷的程序流程圖。

3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

實(shí)驗(yàn)主電路為單相全橋電路,如圖1所示,其中開(kāi)關(guān)管采用20N60S的MOS管,濾波電感取1mH,濾波電容取10μF,負(fù)載R取40Ω,輸入直流電壓為250V,開(kāi)關(guān)頻率取20kHz。PI算法中比例系數(shù)取39,積分時(shí)間常數(shù)取(1/3140)s。

圖8為輸出電壓波形,從圖8中可以看出,輸出電壓峰值為200V,頻率為50Hz,且THD很小,輸出波形穩(wěn)定。

    圖9為滿載切向半載時(shí)輸出波形的變化,從圖9中可以看出,輸出經(jīng)過(guò)輕微擾動(dòng)后,馬上恢復(fù)穩(wěn)定,可見(jiàn)動(dòng)態(tài)性能比較好。

4 結(jié)語(yǔ)

本文提出的逆變器方案,采用電壓瞬時(shí)值控制,反饋環(huán)采用增量式PI控制,并對(duì)PI增量和PI輸出進(jìn)行限幅控制,確保了輸出的穩(wěn)定性和精度,同時(shí)避免誤擾動(dòng),有較好的動(dòng)態(tài)性能??刂破鞑捎肨I公司的TMS320LF2407A來(lái)實(shí)現(xiàn),較好地完成了控制算法。

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