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便攜產品電源系統(tǒng)設計要求
便攜產品電源設計需要系統(tǒng)級思維,在開發(fā)由電池供電的設備時,諸如手機、MP3、PDA、PMP、DSC等低功耗產品,如果電源系統(tǒng)設計不合理,則會影響到整個系統(tǒng)的架構、產品的特性組合、元件的選擇、軟件的設計和功率分配架構等。同樣,在系統(tǒng)設計中,也要從節(jié)省電池能量的角度出發(fā)多加考慮。例如現(xiàn)在便攜產品的處理器,一般都設有幾個不同的工作狀態(tài),通過一系列不同的節(jié)能模式(空閑、睡眠、深度睡眠等)可減少對電池容量的消耗。即當用戶的系統(tǒng)不需要最大處理能力時,處理器就會進入電源消耗較少的低功耗模式。
從便攜式產品電源管理的發(fā)展趨勢來看,需要考慮這樣幾個問題:
1)電源設計必須要從成本、性能和產品上市時間等整個系統(tǒng)設計來考慮;
2)便攜產品日趨小巧薄型化,必需考慮電源系統(tǒng)體積小、重量輕的問題;
3)選用電源管理芯片力求高集成度、高可靠性、低噪聲、抗干擾、低功耗、突破散熱瓶頸,延長電池壽命;
4)選用具有新技術的新產品電源芯片,將新的電源芯片應用于新的設計方案中去,是保證新產品先進性的基本條件,也是便攜產品電源管理的永恒追求。
便攜產品常用電源管理芯片
• 低壓差穩(wěn)壓器(LDO Linear Regulators )
LDO
VLDO;
• 基于電感器儲能的DC/DC Converters (Inductor Based Switching Regulators)
Buck
Boost
Buck-Boost;
• 基于電容器儲能的Charge Pumps (Switched Capacitor Regulators); ;
• 電池充電管理 Battery Chargers;
• 鋰電池保護 Lithium Battery Protection;
電源管理芯片選用思考
• 選用生產工藝成熟、品質優(yōu)秀的生產廠家產品;
• 選用工作頻率高的芯片,以降低成本周邊電路的應用成本;
• 選用封裝小的芯片,以滿足便攜產品對體積的要求;
• 選用技術支持好的生產廠家,方便解決應用設計中的問題;
• 選用產品資料齊全、樣品和DEMO申請用易、能大量供貨的芯片;
• 選用產品性能/價格比好的芯片;
LDO線性低壓差穩(wěn)壓器
LDO線性低壓差穩(wěn)壓器是最簡單的線性穩(wěn)壓器,由于其本身存在DC無開關電壓轉換,所以它只能把輸入電壓降為更低的電壓。它最大的缺點是在熱量管理方面,因為其轉換效率近似等于輸出電壓除以輸入電壓的值。例如,如果一個驅動圖像處理器的LDO輸入電源是從單節(jié)鋰電池標稱的3.6V,在電流為200mA時輸出1.8V電壓,那么轉換效率僅為50%,因此在手機中產生了一些發(fā)熱點,并縮短了電池工作時間。雖然就較大的輸入與輸出電壓差而言,確實存在這些缺點,但是當電壓差較小時,情況就不同了。例如,如果電壓從1.5V降至1.2V,效率就變成了80%。
當采用1.5V主電源并需要降壓至1.2V為DSP內核供電時,開關穩(wěn)壓器就沒有明顯的優(yōu)勢了。實際上,開關穩(wěn)壓器不能用來將1.5V電壓降至1.2V,因為無法完全提升MOSFET(無論是在片內還是在片外)。標準低壓差(LDO)穩(wěn)壓器也無法完成這個任務,因為其壓差通常高于300mV。理想的解決方案是采用一個非常低壓差(VLDO)穩(wěn)壓器,輸入電壓范圍接近1V,其壓差低于300mV,內部基準接近0.5V。這樣的VLDO穩(wěn)壓器可以很容易地將電壓從1.5V降至1.2V,轉換效率為80%。因為在這一電壓上的功率級通常為100mA左右,那么30mW的功率損耗是可以接受的。VLDO的輸出紋波可低于1mVP-P。將VLDO作為一個降壓型開關穩(wěn)壓器的后穩(wěn)壓器就可容易地確保低紋波。
開關式DC/DC升降壓穩(wěn)壓器
• 當輸入與輸出的電壓差較高時,開關穩(wěn)壓器避開了所有線性穩(wěn)壓器的效率問題。它通過使用低電阻開關和磁存儲單元實現(xiàn)了高達96%的效率,因此極大地降低了轉換過程中的功率損失。
• 選用開關頻率高的DC/DC可以極大地縮小外部電感器和電容器的尺寸和容量,如超過2MHz的高開關頻率。
• 開關穩(wěn)壓器的缺點較小,通??梢杂煤玫脑O計技術來克服。但是電感器的頻率外泄干擾較難避免,設計應用時對其EMI輻射需要考慮。
• 開關式DC/DC升降壓穩(wěn)壓器按其功能分成Buck開關式DC/DC降壓穩(wěn)壓器、Boost開關式DC/DC升壓穩(wěn)壓器和根據(jù)鋰電池的電壓從4.2V降低到2.5V能自動切換降升壓功能的Buck-Boost開關式DC/DC升降壓穩(wěn)壓器。
電荷泵(Charge Pump)
電容式電荷泵通過開關陣列和振蕩器、邏輯電路、比較控制器實現(xiàn)電壓提升,采用電容器來貯存能量。電荷泵是無須電感的,但需要外部電容器。工作于較高的頻率,因此可使用小型陶瓷電容(1μF),使空間占用最小,使用成本低。電荷泵僅用外部電容即可提供±2倍的輸出電壓。其損耗主要來自電容器的ESR(等效串聯(lián)電阻)和內部開關晶體管的RDS(ON)。電荷泵轉換器不使用電感,因此其輻射EMI可以忽略。輸入端噪聲可用一只小型電容濾除。它輸出電壓是工廠生產時精密予置的,調整能力是通過后端片上線性調整器實現(xiàn)的,因此電荷泵在設計時可按需要增加電荷泵的開關級數(shù),以便為后端調整器提供足夠的活動空間。電荷泵十分適用于便攜式應用產品的設計。從電容式電荷泵內部結構來看,它實際上是一個片上系統(tǒng)。
線性穩(wěn)壓器與開關穩(wěn)壓器的比較
線性穩(wěn)壓器與開關穩(wěn)壓器的比較可從下表清楚看到。
LDO的內部結構
從圖1中可以看到,LDO電流主通道在其內部是有一個MOSFET加一個過流檢測電阻組成,肖特基二極管作反相保護,輸出端的分壓電阻取出返饋電去控制MOSFET的流通電流大小,EN使能端可從外部去控制它的工作狀態(tài),內部還設置過流保護、過溫保護、信號放大、POWER-OK、基準源等電路,實際上LDO已是一多電路集成的SOC。LDO的ESD>4KV,HBM ESD>8KV。圖2可見它的應用實例。
圖1 LDO的內部結構
低壓差穩(wěn)壓器 (LDOs)的應用
低壓差穩(wěn)壓器的應用象三端穩(wěn)壓一樣簡單方便,一般在輸入、輸出端各加一個濾波電容器即可。電容器的材質對濾波效果有明顯影響,一定要選用低 ESR的X7R & X5R 陶瓷電容器。
關于低壓差穩(wěn)壓器 (LDOs) 制造工藝
• LDO低壓差穩(wěn)壓器串聯(lián)使用,它不是一個開關,也不是傳遞一個比輸出電壓更高的電壓;
一些LDO使用雙極晶體管(Bipolar)工藝,從根本上來說,Bipolar和CMOS工藝二者在功能上沒有區(qū)別,可是有一些內在的性能差別,成本不同;
LDO布線考慮:降低噪音和紋波
LDO布線設計要點是考慮如何降低PCB板上的噪音和紋波,如何走好線是一個技巧加經驗的工藝性細活,也是設計產品成功的關鍵之一。圖3說明了如何設計走線電路圖,掌握好電流回流的節(jié)點,有效的控制和降低噪音和紋波。優(yōu)化布線方案是值得參考的。圖4說明了PCB板布線(Layout )的設計技巧,被推薦的布線方案解決了電流回流路徑不良引出的噪音和紋波。
典型布線方案
優(yōu)化布線方案
圖3 布線電路方案考慮
Buck開關式DC/DC降壓穩(wěn)壓器內部結構
從圖5的Buck開關式DC/DC降壓穩(wěn)壓器內部拓撲結構來看,這是一種采用恒定頻率、電流模式降壓架構,內置主(P溝道MOSFET)和同步(N溝道MOSFET)開關。PWM控制的振蕩器頻率決定了它的工作效率和使用成本。
DC/DC應用電路設計思考
圖6 Buck開關式DC/DC應用線路設計
圖6給出了Buck開關式DC/DC應用線路設計,需要注圖中粗線的部分:
☺ 粗線是大電流的通道;
☺ 選用 MuRata, Tayo-Yuden, TDK & AVX 品質優(yōu)良、低 ESR的X7R & X5R 陶瓷電容器;
☺ 在應用環(huán)境溫度高,或低供電電壓和高占空比條件下(如降壓)工作,要考慮器件的節(jié)溫和散熱。
圖7給出了Buck開關式DC/DC應用PCB設計的實例,特別需要注意:
☺ SW vs L1 距離 <4mm
☺ Cout vs L1 距離 <4mm
☺ SW、Vin、Vout、GND 的線必須粗短。
PCB板設計要點
要得到一個運作穩(wěn)定和低噪音的高頻開關穩(wěn)壓器,需要小心安排PCB板的布局結構,所有的器件必需靠近DC/DC,可以把PCB板按功能分成幾塊,如圖所示。
1) 保持通路在Vin、Vout之間,Cin、Cout接地很短,以降低噪音和干擾;
2)R1、R2和CF的反饋成份必須保持靠近VFB反饋腳,以防噪音;
3)大面積地直接聯(lián)接2腳和Cin、Cout的負端。
DC/DC的應用
1)APS1006應用于MCU/DSP核(Core)供電
2)DC/DC應用于0.8-1.8”微硬盤供電
4)APS1006、APS4070在智能手機上的應用
電荷泵應用技巧
電荷泵是一種無幅射的有效升壓器件,它不使用電感器而使用電容器作為儲能器件。在設計應用時需要注意電容器的容量和材質對輸出紋波的影響。
外部電容器的容量關系到輸出紋波,在固定的工作頻率下,太小的電容容量,將使輸出紋波增大。圖12 圖例是說明同一電荷泵的電容器容量影響輸出紋波。
輸出紋波大小與電容器材料介質有關,外部電容器的材料類型關系到輸出紋波,圖13 圖例是說明同一電荷泵,使用相同的容量和尺寸而不同材料類型的電容器,輸出紋波的結果。在工作頻率固定,電容器容量相同的情況下,優(yōu)良的材料介質,將有效地降低紋波。選用低 ESR的X7R & X5R 陶瓷電容器是一種比較好的選擇。
LCM 需要 MCM 電源模塊
LCM(LCD Module)是目前CP、MP3/MP4、PMP需求量較大的產品,在有限的PCB面積上,需要按裝LCD屏、數(shù)碼相機的鏡頭和閃光燈、Audio DAC等器件,因此它需要封裝很小的多芯片組合的電源模塊(MCM),以減小電源IC所占PCB的面積,而手機產品又要求這些電源IC對RF幾乎無干擾。圖14說明了這種電源模塊與LCM負載的關系。
鋰電池充電IC內部架構
鋰電池充電IC是一個片上系統(tǒng)(SOC),由圖15 可以看到它由讀取使能微控制器、2倍涓流充電控制器、電流環(huán)誤差放大器、電壓環(huán)誤差放大器、電壓比較器、溫度感測比較器、環(huán)路選擇和多工驅動器、充電狀態(tài)邏輯控制器、狀態(tài)發(fā)生器、多工器、LED信號發(fā)生器、MOSFET、基準電壓、電源開機復位、欠電壓鎖定、過流/短路保護等十多個不同功能的IC整合在一個晶元上。它是一個高度集成、智能化芯片。
鋰電智能充電過程:涓流充à恒流充à恒壓充à電壓檢測(圖16),因此電路設計的關鍵是要做到:充分保護、充分充電、自動監(jiān)測、自動控制。
鋰電池保護 IC
鋰電池保護電路是封裝在鋰電池包內的,它由一顆鋰電池保護 IC和二顆MOSFET組成,如圖17所示。鋰電池保護電路簡單工作原理如下:
• 正常裝態(tài)M1、M2均導通;
• 過充電時M2 OC腳由高電位轉至低電位,電閘關閉,截止充電,實現(xiàn)過充電保護;
• 充電電流方向P+àP- ;
• 過放電時M1 OD腳由高電位轉至低電位,電閘關閉,截止充放電,實現(xiàn)過放電保護;
• 放電電流方向P- àP+ ;
鋰電池保護 IC Layout 技巧
鋰電池保護電路的PCB板是很小的,設計時必須注意:
1)MOSFET盡可能接近B-、P-;
2)ESD防護電容器盡可能接近P+、P-;
3)相鄰線間距>0.25mm,通過電流大的線要放寬,地線加寬。
圖18鋰電池保護電路的PCB板圖可供設計參考。