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[導(dǎo)讀]為了滿足LED照明對恒流源的需求,設(shè)計了一種多通道并聯(lián)輸出程控恒流源,每一通道恒流源可獨(dú)立控制,獨(dú)立使用。分析了多通道恒流源系統(tǒng)的特點(diǎn),采用英飛凌16位微控制器實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的智能化控制。描述了該系統(tǒng)的工作原理和硬件結(jié)構(gòu),給出了恒流源系統(tǒng)的軟件設(shè)計和實(shí)驗結(jié)果。實(shí)驗結(jié)果表明,該系統(tǒng)電流步進(jìn)值為1 mA,控制精度達(dá)到O.1%,系統(tǒng)工作穩(wěn)定。

  恒流源是能夠向負(fù)載提供恒定電流的電源?,F(xiàn)代電子技術(shù)的廣泛應(yīng)用,促進(jìn)了對恒流源的需求。在LED照明應(yīng)用中,LED對電流的敏感度高,因此,性能良好的恒流源可以極大地提高LED的使用壽命,本文主要介紹了一種多路輸出程控恒流源系統(tǒng)的設(shè)計和實(shí)現(xiàn)。該恒流源每一路輸出電流在O~3.5 A可選,可滿足多種使用需求。

1 程控恒流源電路設(shè)計
   
該系統(tǒng)采用3路恒流源并聯(lián)輸出結(jié)構(gòu),每路電流輸出大小可以獨(dú)立控制,并由自己獨(dú)立反饋控制回路,能自行穩(wěn)定其輸出電流。電流輸出形式多樣,可以3路同時工作,每路輸出電流大小保持獨(dú)立;在長時間工作時,也可以3路分時工作,以避免電路元件工作在長時間、大電流狀態(tài)下疲勞性損壞。此外,多路電流并聯(lián)輸出結(jié)構(gòu),可以在單路燒毀的情況下使用余下通道,從而不至于影響整個系統(tǒng)。同時,采取每通道模擬部分單獨(dú)成PCB板,可以適應(yīng)通道擴(kuò)展要求。
    本文所提出的程控恒流源是以單片機(jī)為核心,通過與電壓電流轉(zhuǎn)換電路相結(jié)合的方法,實(shí)現(xiàn)電流可預(yù)置、可連續(xù)調(diào)節(jié)的功能,該系統(tǒng)主要包括兩大部分:數(shù)控模塊和直流電源模塊。本設(shè)計的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示。


1.1 直流電源模塊的設(shè)計
   
該恒流源采用Buck電路,前端采用電源模塊輸入,電路簡單,易于控制。Buck電路是應(yīng)用很廣泛的降壓電路,主電路由不受控整流管、電感、開關(guān)管和濾波電容組成。其輸入側(cè)由開關(guān)管的通斷實(shí)現(xiàn)對輸入電壓的斬波;輸出側(cè)由電感、電容組成二階濾波網(wǎng)絡(luò),可以減小輸出電壓、電流紋波。


    圖2中,當(dāng)開關(guān)管導(dǎo)通,整流管截止時,忽略開關(guān)管的導(dǎo)通壓降,電感L兩端的電位為VIN和輸出電壓VO,且近似保持不變,故電感電流線性增加,此時在電感中儲存能量。若電容C兩端的電壓比輸出電壓略低,則電源還需為電容充電,在電容中儲存一定的能量。此過程負(fù)載消耗的能量由電源提供。一旦開關(guān)管變?yōu)榻刂?,整流管?dǎo)通,電感L中的磁場將改變其兩端的電壓極性,以保持其電流方向不變。忽略整流管上的壓降,電感L兩端的電位變?yōu)榱愫蚔O且近似不變,電感L中的電流線性下降,其中儲存的能量提供給負(fù)載。同時,當(dāng)VO有所下降時,電容C也為負(fù)載RL提供部分能量。可見,這一過程負(fù)載RL消耗的能量由電感L和電容C提供??傊珺uck變換器就是用電感L和電容C作為儲能組件,將能量以離散的形式由輸入傳到輸出。其中,控制芯片提供反饋控制用以實(shí)現(xiàn)恒流輸出。
    Buck調(diào)整器可工作于連續(xù)和不連續(xù)模式下,但是Buck型輸出濾波器的拓補(bǔ)會在不連續(xù)模式下出現(xiàn)問題,因此,對該濾波器的拓補(bǔ),電感選擇應(yīng)保證直到輸出最小規(guī)定電流時,電感電流也保持連續(xù)。直流電流等于電感電流斜坡峰峰值一半時對應(yīng)臨界連續(xù),所以
   
    其中,Vin是輸入電壓,Vout為輸出電壓,fs是開關(guān)頻率,因為該電路對紋波要求高,選擇了L較大,為10 mH。
    濾波電容C的選擇取決于紋波電壓的大小,而紋波大小又由電容ESR和電感電流紋波△IL決定,所以要選取合適的COUT,以最小化電壓紋波和負(fù)載瞬態(tài)值。通常情況下,電容的取值可由以下公式獲得:
   
    Ion是輸出電流,Vor是紋波電壓。[!--empirenews.page--]
1.2 程控模塊設(shè)計
   
XCl64CM片機(jī)是德國SIEMENS公司推出的增強(qiáng)型16位單片機(jī),其結(jié)構(gòu)新、性能強(qiáng)、編程簡單、適應(yīng)性強(qiáng)。該單片機(jī)能提供精度為8位或10位,集成采樣和保持電路的模數(shù)轉(zhuǎn)換器(ADC);擁有PWM產(chǎn)生模塊,在不同的工作模式下可靈活產(chǎn)生PWM信號或記錄事件,使恒流源電路簡化,利于電路控制。XCl64CM含2個高速同步串行接口,支持高達(dá)20 Mb/s(模塊工作時鐘為40 MHz)的全雙工和半雙工串行同步通信。
    XCl64CM最大的優(yōu)點(diǎn)就是:內(nèi)部CCU單元使電源的外部硬件電路大大簡化,其強(qiáng)大的運(yùn)算能力可以完成如電壓采樣信號處理更為有效復(fù)雜的算法,非常適應(yīng)于電源功率變換領(lǐng)域。
    程控模塊主要由包括LED數(shù)字顯示、編碼開關(guān)、串口通信等功能的單片機(jī)系統(tǒng)組成。模塊的主要功能是按給定的電流值,提供調(diào)節(jié)輸出電流所需的PWM波。
    程控模塊采用編碼開關(guān)輸入方式,設(shè)置給定的電流值并通過LED數(shù)碼管顯示,該系統(tǒng)也可通過RS232串口進(jìn)行遠(yuǎn)程控制電流設(shè)置與通道輸出。單片機(jī)經(jīng)過運(yùn)算,調(diào)節(jié)輸出PWM信號的占空比,實(shí)現(xiàn)對恒流源輸出電流的控制和精確調(diào)節(jié)。
    顯示電路采用普通4位數(shù)碼管實(shí)時顯示,用芯片MAX7219驅(qū)動數(shù)碼管。MAX7219是一個高性能的多位LED顯示驅(qū)動器,可同時驅(qū)動8位共陰極LED或64個獨(dú)立的LED。
    MAX7219僅需3個串行端口DIN、CLK、LOAD實(shí)現(xiàn)與單片機(jī)的通信。
1.3 信號采樣調(diào)理電路
   
信號采集調(diào)理模塊包括采樣電路、信號調(diào)理電路和過電流保護(hù)電路。測試回路的電流進(jìn)入信號采集和調(diào)理電路,在信號采集和調(diào)理電路中對電流信號通過電阻采樣,進(jìn)行I/V轉(zhuǎn)換變成滿足A/D輸入范圍的電壓信號。過流保護(hù)電路在電路故障時啟動。
    信號采集通過電阻分壓的方式采集輸出電壓,通過后端電阻的I/V轉(zhuǎn)換,可以采集實(shí)際的輸出電流。采集的模擬電壓,經(jīng)放大器LM358,輸入單片機(jī)的AD輸入口,與基準(zhǔn)電壓相比較,用PI算法控制PWM的脈沖寬度,調(diào)整占空比,實(shí)現(xiàn)恒流輸出,電路如圖3所示。


    在電流輸出端接上采樣電阻,由電流輸出端采集到的經(jīng)分壓處理后得到采樣反饋信號,信號經(jīng)由運(yùn)放后送入單片機(jī)。單片機(jī)ADC模塊對信號進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換,獲得的電流值送入LED顯示。
1.4 PWM驅(qū)動電路
   
XCl64CM系列中的幾款產(chǎn)品具有捕獲比較單元6(CAPCOM6),該單元由帶有3路捕獲/比較通道的定時器T12和帶有1路比較通道的定時器T13組成。T12的各通道既能獨(dú)立產(chǎn)生PWM信號或接受捕獲信號,也可共同產(chǎn)生驅(qū)動交流電機(jī)或逆變器的控制信號序列。
    在該電路中采用了MC34152,該器件是雙轉(zhuǎn)換高速驅(qū)動器,專門設(shè)計用于連接低電流數(shù)字電路與功率MOSFET,具有低輸入電流,可以與互補(bǔ)型金屬氧化物半導(dǎo)體(CMOS)和晶體管-晶體管邏輯(TTL)電路相容,并且具有完全適合于驅(qū)動功率MOSFET的2個大電流推挽輸出。它還包含滯后的欠壓鎖定以防止在低電源電壓情況下發(fā)生誤動作。具體框圖如圖4所示。


    從圖4中可以看到,引腳2、4為信號輸入端,引腳5,7為同相輸出端,每個推挽電路驅(qū)動輸出端的輸出和吸收電流能夠達(dá)到1.5 A。產(chǎn)生的PWM信號用光耦隔離,隔離電壓沖擊及噪聲串?dāng)_串口通信電路。[!--empirenews.page--]

2 系統(tǒng)軟件設(shè)計
   
多通道恒流源系統(tǒng)軟件共分為5個部分:初始化程序;通道電流設(shè)定、顯示程序;電流閉環(huán)PI控制;過流檢測關(guān)斷程序。圖5是控制軟件系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)。


    單片機(jī)上電后先經(jīng)過初始化程序完成各控制單元的初始化配置,初始化設(shè)置之后,程序進(jìn)入模式選擇,主程序在判斷模式后,檢測編碼開關(guān)輸入或遠(yuǎn)程串口輸入,獲得電流設(shè)定數(shù)據(jù),通過單片機(jī)對輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,此時數(shù)碼管顯示設(shè)定電流值,此時,單片機(jī)再根據(jù)設(shè)定值,對應(yīng)改變PWM波占空比,在電路工作過程中,一直對輸出電流進(jìn)行檢測,通過PI調(diào)節(jié)方式,使輸出電流與設(shè)定電流一致,控制輸出電流恒流。軟件實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制,當(dāng)電流超過最大值時,系統(tǒng)進(jìn)入中斷服務(wù)程序。

3 測試結(jié)果
   
測試結(jié)果如表1所示。


    測試數(shù)據(jù)表明,在0~3 000mA范圍內(nèi),輸出電流值與設(shè)定電流值誤差較小,其變化均在允許范圍內(nèi)。說明恒流源的電源容量充足,由數(shù)控模塊控制的恒流源模塊線性良好,精度較高。
    在實(shí)驗時,當(dāng)電流超出允許范圍,電路能迅速關(guān)斷保護(hù),說明電路保護(hù)措施良好,軟硬件都工作正常。

4 結(jié)論
   
恒流源在實(shí)際測試中,恒流控制性能表現(xiàn)出色,達(dá)到了設(shè)計要求。
    實(shí)驗證明,利用XCl64CM的強(qiáng)大捕獲比較單元和AD單元簡化了硬件電路,用多級保護(hù)隔離,提高了系統(tǒng)的抗干擾能力,過流保護(hù)迅速可靠,穩(wěn)定性、重復(fù)性較好,并具有操作方便,顯示直觀等特點(diǎn),使整個測試系統(tǒng)的工作性能達(dá)到了令人滿意的水平。

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