基于現(xiàn)場總線小型水泥生產(chǎn)配料控制系統(tǒng)

1 引言

目前我國中小型水泥廠在水泥生產(chǎn)中所占的比例越來越大，為達到節(jié)能降耗、提高質量的目的，采用現(xiàn)場總線技術和智能模塊，設計一種低成本，可靠性高，易于維護，操作方便的新型微機配料系統(tǒng)，符合我國為數(shù)眾多的中小水泥企業(yè)的要求。為此，我們開發(fā)了基于現(xiàn)場總線的小型水泥生產(chǎn)配料控制系統(tǒng)，并應用于實際生產(chǎn)。本系統(tǒng)不僅提高了生產(chǎn)的可靠性，提高了質量，同時為水泥企業(yè)帶來了明顯的經(jīng)濟效益。

2 系統(tǒng)組成

整個控制系統(tǒng)由兩大部分組成——計算機和控制柜，通過工業(yè)以太網(wǎng)將計算機連接起來，系統(tǒng)組成結構如圖1所示。配料控制計算機通過 RS485通訊接口和電氣控制柜內(nèi)的遠端數(shù)據(jù)采集模塊進行通訊。RS485是一種簡單的工業(yè)現(xiàn)場總線標準，具有良好的抗干擾性和可擴展性，在微機的標準 RS232串口上插接光電隔離的RS232/RS485轉換模塊，就構成了微機的RS485接口，采用這種通訊結構后，微機和它所控制的設備只有簡單的總線連接，避免了將過多的連線引入微機造成的干擾，配料控制計算機可采用工業(yè)控制計算機或通用型微機。

在總線式工控機中，STD總線已較少實用，PC總線工控機價格便宜，軟件、硬件開發(fā)環(huán)境好、用戶界面好等優(yōu)點而得到廣泛的應用，影響極大，使PC總線成為事實上的標準總線。工業(yè)控制計算機使用工業(yè)級電源，采用密封機箱、正壓送風技術，用橡膠墊作防震緩沖，采用模塊化結構，同時配置了能適應工業(yè)控制要求的實時多任務操作系統(tǒng)，對工控領域的吸引力是很大。因此本系統(tǒng)采用工業(yè)控制計算機作為過程控制計算機。

圖1 基于總線的微機配料控制系統(tǒng)的組成結構

選擇模塊作為檢測與控制信號方式時，模擬信號檢測采用IOM4017L模塊，電磁振動給料機和開門電機等由IOM4050控制。

IOM4017L是便攜的、模擬量檢測到計算機的接口單元，用于模擬量的檢測。IOM4050是開關量到計算機的接口單元，用于開關量的輸出如電動機起停、開關門等。它們都具有抗干擾能力強，可靠性高，傳輸距離遠等特點。內(nèi)置微處理器，只需二根導線通過RS485網(wǎng)絡與控制主機相互通訊，基于ASCⅡ碼的命令/底層協(xié)議，可以用高級語言編寫應用程序，且可以使用組態(tài)軟件如INTONCH、FIX等組態(tài)成為各種監(jiān)控網(wǎng)絡。模塊的地址存儲在模塊的EEPROM中，可由控制計算機進行修改，內(nèi)置看門狗功能，保證可靠運行。

使用多個模塊可以方便的構成RS485網(wǎng)絡，每個網(wǎng)絡最多可串接255個模塊，最大傳輸距離為1200米，該網(wǎng)絡通過RS232/RS485轉換即連到主計算機。

3 系統(tǒng)功能

所設計的系統(tǒng)要求成本低廉，可靠性高，易于使用和維護，容易為現(xiàn)場運行人員接受，便于推廣應用。為此，該系統(tǒng)具備如下功能：

1)數(shù)據(jù)顯示、編輯和統(tǒng)計功能：可顯示、編輯臺時、配比、調整系統(tǒng)和皮重;對班產(chǎn)量、日產(chǎn)量、月產(chǎn)量和年產(chǎn)量自動進行累計。

2)工況圖動態(tài)顯示：如電振機的振動，電機的開關門，出料，動作過程真實生動，且有文字提示。

3)檢測與故障診斷功能：如料位檢測、軸溫檢測與磨機故障診斷;自動識別缺料、卡秤，啟動報警并全線自動停機，屏幕指示故障內(nèi)容。

4)磨機負荷、鈣鐵儀在線

專家控制功能。

5)計算機輔助標秤功能和方便的手動控制功能，操作方便準確可靠。

4 系統(tǒng)軟件設計

微機配料系統(tǒng)廣泛應用于水泥廠的生熟料配料，早期開發(fā)的配料系統(tǒng)的微機采用DOS操作系統(tǒng)，由C語言開發(fā)。隨著Windows 操作系統(tǒng)的廣泛應用，我們用Visual C++對原系統(tǒng)進行了重新設計。微機配料系統(tǒng)采用單文檔界面，使用靜態(tài)鏈接庫，形成一個可執(zhí)行文件。

監(jiān)控的“實時”要求由定時器方法實現(xiàn)，定時時間為0.5秒。每個周期完成數(shù)據(jù)通訊、輸入輸出檢測、控制算法、輸出刷新、報警輸出、畫面顯示操作。數(shù)據(jù)通訊的實現(xiàn)采用多線程。命令及數(shù)據(jù)的輸入由Windows操作系統(tǒng)提供的命令及數(shù)據(jù)輸入方法實現(xiàn)。菜單功能實現(xiàn)命令輸入，如運行、暫停、打印等，對話框用來進行數(shù)據(jù)的輸入。使用位圖進行工況圖的顯示，通過周期調用不同畫面產(chǎn)生動畫效果，圖2為工況圖的動畫效果圖。

磨機負荷的控制采用模糊與專家系統(tǒng)相結合的控制方法，由專家系統(tǒng)確定模糊參數(shù)，模糊算法確定下料量的大小。使用的模糊控制主要函數(shù)有：模糊化void fuzzylize ();模糊規(guī)則推理 void fuzzyRule();反模糊化void refuzzylize ();模糊化修正void modifyFuzzy()等。使用的專家控制主要函數(shù)有：推理函數(shù)int what(struct TREE *root,char *relate,char *name1,char *name2); 規(guī)則匹配int matchRule(struct TREE *root,char *relate,char *name1,char *name2);事實查找struct FACT *factFind(char *relate,char *name1,char *name2);

圖2 工況圖動畫效果圖

5 用OPC接口實現(xiàn)網(wǎng)絡數(shù)據(jù)交換

OPC(OLE for Process Control)是一個工業(yè)標準，采用Client/Server模式，OPC軟件的開發(fā)包括OPC Server軟件和OPC Client軟件的開發(fā)。

VB中的OPC自動化接口為OPC Client軟件的編制提供了方便快捷的編程方式，本系統(tǒng)的智能控制VB軟件按Client模式編寫OPC接口軟件。OPC Client軟件必須能實現(xiàn)與OPC Server的連接、斷開，必須理解OPC服務器各對象間的相互關系。OPC 服務器包括三類對象：服務器(Server)、組(Group)和數(shù)據(jù)項(Item)。

圖3 OPC Server開發(fā)工具包使用流程圖

5.1 OPC 服務器與 OPC 客戶的通信機制

OPC 客戶要連接到 OPC服務器上，并建立OPC組和OPC數(shù)據(jù)項。為了訪問過程數(shù)據(jù)，OPC客戶需要事先指定計算機名、OPC數(shù)據(jù)訪問服務器名和該服務器提供的的OPC項的定義。

客戶通過對其建立的OPC組與OPC項進行訪問實現(xiàn)對過程數(shù)據(jù)的訪問，客戶選擇設備Device作為其訪問的數(shù)據(jù)源。客戶的過程數(shù)據(jù)訪問包括過程數(shù)據(jù)的讀取、寫入等，過程數(shù)據(jù)的讀/寫采用同步讀/寫。[!--empirenews.page--]

5.2 OPC服務器應用程序的編制

服務器程序的編寫需調用工具包接口,其流程圖如圖3所示。

5.3 OPC客戶應用程序的編制

客戶端和服務器的交互主要分為：創(chuàng)建并連接服務器對象;添加組、項;進行數(shù)據(jù)的讀寫操作。客戶端OPC接口及控制程序流程如圖4所示。

圖4 客戶端程序流程圖

6 故障診斷規(guī)則

為了及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，本系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，增加了故障診斷功能，主要依據(jù)原則如下：電振機溢料：當計算機控制電磁振動給料機的信號為0時(停止電振動機振動)電振機繼續(xù)下料，即為電振機溢料，主要表現(xiàn)為控制為0，壓力檢測信號不斷增加，故障原因：①可控硅擊穿②電振機故障③輸出板故障。

電振機卡料：當計算機控制電磁振動給料信號有輸出(不為0)時，電磁振動給料機不振。主要表現(xiàn)為：當電振機控制有信號時，重量檢測不變。故障原因為：①可控硅壞;②電振機故障;③輸出板故障;④重量檢測電路故障。

料斗溢料：電機關門未能關閉。主要表現(xiàn)為重量為皮重量。故障原因：①電機關門裝置壞;②繼電器壞;③檢測板壞。

料斗卡料：電機不能開門。主要表現(xiàn)為重量不能減少。故障原因：①電機開門裝置壞;②繼電器壞;③檢測板壞

超時：指在規(guī)定的時間周期內(nèi)不能完成全部配料程序使周期加長。原因：電振機振幅太小，臺時太大，而使給料時間太長。

故障停：①量程達到滿刻度，如A/D輸入0-5V，當輸入大于等于5V時，A/D轉換值不能反映實際重量。②量程超過一定限度，如小斗最多稱100公斤，當達到此值時，③長時間不能完成本周期，若每周期20秒，當60秒未完成，則停機。

7 結束語

本控制系統(tǒng)已在多家小水泥廠應用，實踐表明，該系統(tǒng)實現(xiàn)了控制功能要求，穩(wěn)定性良好，控制可靠、監(jiān)控操作靈活便捷、功能完善。另外，由于系統(tǒng)增加了許多功能，如顯示歷史數(shù)據(jù)、故障報警、打印等，使操作人員能很快發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)當中發(fā)生的故障，縮短了處理故障時間，提高了工藝管理水平，勞動強度明顯減少，為企業(yè)帶來了顯著的效益。

本文作者創(chuàng)新點為：提出了一種基于總線的低成本水泥微機配料系統(tǒng)，該系統(tǒng)結構簡單，實用性強，同時具有故障診斷功能。

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