嵌入式技術迅速發(fā)展，已經被廣泛地應用于各行各業(yè)。將嵌入式技術和數控技術結合起來產生了很多理論和應用成果。但是，隨著機床加工零件復雜程度越來越大，建立嵌入式數控系統(tǒng)一致的體系架構越來越迫切。沒有體系結構提供通用的方法指導，將各式各樣的軟硬件模塊集成到數控系統(tǒng)中將是非常繁重且容易出錯的工作。嵌入式數控系統(tǒng)體系結構就是要為各個模塊提供集成規(guī)則和接口規(guī)范，通過這些集成規(guī)則和接口規(guī)范，不同的開發(fā)者能夠構建出通用的模塊。利用通用的模塊和通用的集成規(guī)則，可以構建不同的嵌入式數控系統(tǒng)，由數控系統(tǒng)集成到工控站，由工控站再到工控網絡乃至更復雜的系統(tǒng)。嵌入式數控體系結構能夠提高系統(tǒng)的靈活性、可靠性、安全性和開放性。美國國家技術標準化組織(NIST)就致力于為各種機械控制系統(tǒng)建立一種參考體系結構[1]。本文研究了嵌入式數控系統(tǒng)的硬件體系結構和軟件體系結構，并結合所做工作，介紹了這種體系結構的一種實例。
嵌入式數控系統(tǒng)硬件體系結構
嵌入式數控系統(tǒng)硬件體系結構如圖1所示。
圖1嵌入式數控系統(tǒng)硬件體系結構
嵌入式數控系統(tǒng)必須包含一個可編程計算部件，也可以包含多個，構成多CPU系統(tǒng)。 嵌入式處理器或控制器種類很多，比較常用的有ARM、嵌入式X86、MCU等，處理器是整個系統(tǒng)運算和控制中心，它的架構越來越趨向于采用RISC指令集Harvard架構?？删幊逃嬎悴考?，若干年前還是單指處理器或微控制器，而現在卻增加了如FPGA等其它可編程計算資源。
數控系統(tǒng)要和操作人員交互，必須有一個顯示硬件，可以是CRT顯示器，但是一般嵌入式處理器中集成LCD控制器，它提供與DSTN(Dual-Layer Super Twist NemaTIc，雙掃描扭曲向列液晶屏)或TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶體管液晶屏)顯示器的接口，通過這個接口可以直接驅動液晶顯示屏。
隨著USB移動存儲設備使用的推廣，平臺通過USB主控制器實現對USB設備的支持和控制。處理器中也可能集成了USB客戶端控制器，方便實現USB客戶端接口，一般通過這個接口進行上位機與平臺間的應用軟件調試。
串口用來實現上下位機通信，在有些伺服驅動裝置中也提供串口連接，因此，也可以通過串口與驅動連接。
外部存儲器總線接口支持各種外部存儲器：SDRAM、RAM和閃存儲器，內存一般選用SDRAM，閃存是一類非易失性存儲器，在電源關閉后仍能保持片內信息，這里用來存儲數控系統(tǒng)程序及配制數據。
進給軸接口是數控系統(tǒng)和進給伺服系統(tǒng)的橋梁。就現階段經常使用的伺服控制系統(tǒng)而言，進給控制接口一般有串行式接口、脈沖式接口、模擬式接口等等。
主軸控制接口連接數控系統(tǒng)與主軸驅動單元，它包含兩個部分：主軸速度控制輸出和主軸編碼器輸入。
在數控系統(tǒng)內集成的PLC屬于內置式，它有設計靈活、結構緊湊、針對性強等特點，主要完成主軸轉速的S代碼、刀具功能的T代碼以及控制主軸正反轉與啟停、主軸換檔、冷卻液開關、卡盤松緊等M代碼。
傳感器接口用來檢測機床位置信息，實現各種控制算法的計算輸入。
現代制造工程的發(fā)展要求數控系統(tǒng)間應該能夠通過網絡互連，傳遞命令和數據信息，并行完成數控任務。因此加入以太網模塊，以便在需要時實現數控系統(tǒng)的聯網。
上述各功能模塊通過標準總線連接，實行統(tǒng)一的總線接口規(guī)范。該體系結構中有些功能模塊不是每一個嵌入式數控系統(tǒng)都必須的，可根據具體要求裁減。
入式數控系統(tǒng)軟件體系結構
嵌入式數控系統(tǒng)軟件體系結構如圖2所示：
圖2嵌入式數控系統(tǒng)軟件體系結構
嵌入式數控系統(tǒng)軟件體系結構分為系統(tǒng)平臺和應用軟件兩大部分。上層應用軟件分數控應用程序接口(NCAPI)和操作界面組件兩個層次，以分別實現對機床廠和用戶這兩個層次的開放。
底層模塊除了PLC之外的部分是不對外開放的，非系統(tǒng)開發(fā)者可以通過NCAPI使用底層的功能。底層模塊完成插補任務(粗插補，微直線段精插補，單段， 跳段， 并行程序段處理);PLC任務(報警處理，MST處理，急停和復位處理，虛擬軸驅動程序，刀具壽命管理，突發(fā)事件處理);位置控制任務(齒隙補償， 螺距補償，極限位置控制，位置輸出);伺服任務(控制伺服輸出、輸入)以及公用數據區(qū)管理(系統(tǒng)中所有資源的控制信息管理)。因此必須具有多任務的處理能力，即;任務建立;撤消;調度;喚醒;阻塞;掛起;激活;延時的處理能力;創(chuàng)建信號量;釋放信號量;取信號量值的能力。
上層軟件負責零件程序的編輯、解釋，參數的設置，PLC的狀態(tài)顯示，MDI及故障顯示、加工軌跡、加工程序行的顯示等，通過共享內存、FIFO和中斷與底層模塊進數據交換。上層軟件模塊包括：解釋器模塊，MDI運行模塊，程序編輯模塊，自動加工模塊，參數編輯模塊，PLC顯示模塊，故障診斷模塊等等。
數控應用軟件開發(fā)接口(NCAPI)是為針對不同的機床和不同的要求而提供的通用接口函數，在此之上可以方便地開發(fā)出具體的數控系統(tǒng)，如華中I型銑床數控系統(tǒng)，世紀星車床數控系統(tǒng)等。NCAPI與原華中I型提供的API接口保持一致。統(tǒng)一的API保證系統(tǒng)的可移植性和模塊的互換性;系統(tǒng)開發(fā)集成環(huán)境中的配置功能可以通過配置不同的軟件模塊實現系統(tǒng)性能的伸縮性，系統(tǒng)性能的伸縮性則通過更換系統(tǒng)硬件得以保證。
應用實例
按照上述嵌入式體系結構的層次劃分，本文開發(fā)了基于嵌入式PC和LINUX操作系統(tǒng)的嵌入式數控系統(tǒng)。
CPU采用嵌入式PC單元，通過PC104總線嵌入到數控主板中。在數控主板上，繼承了開關量接口電路，MCP、MDI鍵盤接口電路，進給軸接口電路以及主軸接口電路。各接口電路由核心器件FPGA芯片集中控制。為滿足CNC裝置對開放性的要求，數控主板采用雙FPGA設計。一個FPGA芯片負責控制開關量接口電路，MCP、MDI鍵盤接口電路，主軸接口電路，串行口伺服驅動裝置接口電路;另一個FPGA芯片負責控制脈沖量伺服 驅動裝置或步進電機驅動裝置接口電路，模擬量伺服驅動裝置接口電路。兩個FPGA芯片通過PC/104總線嵌入式PC機控制。利用FPGA芯片的靈活性，在不改變硬件電路的情況下，通過改變FPGA芯片的固件，以及兩個FPGA芯片靈活搭配，可以構造出不同配置的數控裝置。
操作系統(tǒng)是通過改造Linux內核使其成為實時操作系統(tǒng)。具體方法是：在Linux操作系統(tǒng)中嵌入一個硬件抽象層，接管所有中斷和對硬件的操作。由于Linux采用整體式的模塊化結構，數控系統(tǒng)任務中需要實時響應的任務做成數控實時模塊，嵌入到Linux內核中，這些任務包括：伺服監(jiān)控、PLC、位置控制等周期任務和插補這個非周期任務，刀補、譯碼和網絡基本功能打包成數控應用程序接口。
在實時Linux軟件平臺的基礎上，應用軟件平臺包含的離散點I/O控制API、傳感器API、位置控制器API等接口為通用API接口。應用程序層包含的過程控制、人機界面及系統(tǒng)集成與配置支撐環(huán)境三部分只需要用實時Linux操作系統(tǒng)相關系統(tǒng)API替換相應的模塊通信接口即可，上層應用模塊可以不做修改。同時，應用軟件平臺具備良好的開放性，用戶可自定義API來擴充系統(tǒng)功能支持，本文在應用平臺層自定義了一個數控圖形庫API，用來支持數控系統(tǒng)的圖形顯示功能。
結語
本文提出的這種開放的嵌入式數控系統(tǒng)體系結構，在硬件上，標準的總線屏蔽了各功能部件差異，不同功能的數控硬件通過標準的信號規(guī)范來定義。在軟件上，嵌入式實時操作系統(tǒng)為數控應用軟件提供了系統(tǒng)接口，屏蔽硬件細節(jié)，提供實時、可靠、多任務的運行環(huán)境。軟件體系結構總體上分層，使得體系結構清晰明了;層內按功能模塊化，盡量減少模塊耦合，使得軟件復用性很好，有利于數控系統(tǒng)功能裁減和系統(tǒng)維護。既保證了硬件平臺的開放性和穩(wěn)定性，也使得軟件移植和設計更加方便。
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