基于分布式網(wǎng)絡的火災環(huán)境數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)研究

摘 要： 提出了一種基于分布式網(wǎng)絡的火災環(huán)境數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設計方案，介紹了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的功能、硬件結構及軟件設計方案。給出了系統(tǒng)的電路設計、關鍵模塊邏輯圖以及軟件流程圖。
關鍵詞： 分布式網(wǎng)絡；火災環(huán)境；數(shù)據(jù)采集；硬件結構

　在火災監(jiān)控檢測中，數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)傳輸是整個監(jiān)測系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)。為避免造成重大經(jīng)濟損失，應該對火災環(huán)境進行實時監(jiān)測和智能化評估，通過CAN總線及以太網(wǎng)相結合的方式，進行火災探測器探測數(shù)據(jù)的實時傳輸與分析，及早發(fā)現(xiàn)火災情況，以便將損失降到最低。
　本文在CAN總線及以太網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸?shù)幕A上，采用紫外、紅外及煙霧測量傳感器，設計了火災環(huán)境的數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集模塊、控制模塊和數(shù)據(jù)通信模塊，傳感器采集數(shù)據(jù)通過CAN總線傳輸?shù)街骺刂瓢?，主控制板把接收到的?shù)據(jù)通過以太網(wǎng)發(fā)送到現(xiàn)場控制設備及遠程終端設備，可以實現(xiàn)現(xiàn)場或遠程監(jiān)控火災環(huán)境。
1 系統(tǒng)結構簡介
　CAN(Controller Area Network)是ISO國際標準化的串行通信協(xié)議，屬于現(xiàn)場總線的范疇，它是一種有效支持分布式控制或實時控制的串行通信網(wǎng)絡。CAN總線構成的網(wǎng)絡各節(jié)點之間的數(shù)據(jù)通信實時性強，并且容易構成冗余結構，提高系統(tǒng)的可靠性和系統(tǒng)的靈活性[1]。
　本系統(tǒng)包括現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)、網(wǎng)絡傳輸系統(tǒng)以及遠端控制系統(tǒng)。系統(tǒng)總體結構如圖1所示。

　現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)主要包括數(shù)據(jù)采集和控制兩部分。數(shù)據(jù)采集主要用于采集火災環(huán)境的紅外線、紫外線及煙霧濃度等參數(shù)；控制部分主要實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸以及控制功能。
　本系統(tǒng)包含現(xiàn)場設備和遠程設備兩部分。現(xiàn)場設備數(shù)據(jù)傳輸主要依靠CAN總線完成，接收CAN總線上的數(shù)據(jù)，進行現(xiàn)場處理及控制；遠程設備數(shù)據(jù)傳輸主要由以太網(wǎng)傳輸為主，通過Internet網(wǎng)絡登錄相應的客戶端插座軟件，實現(xiàn)對CAN節(jié)點傳送來的數(shù)據(jù)做相應處理，以實現(xiàn)對現(xiàn)場設備的控制。
2 電路設計
　整個系統(tǒng)的電路部分設計主要分為傳感器、由微控制器組成的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集控制部分及遠程數(shù)據(jù)傳輸部分。其中現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集控制部分及數(shù)據(jù)傳輸部分是關鍵，下面將重點介紹。
2.1 數(shù)據(jù)采集
　由于CAN總線的數(shù)據(jù)通信具有突出的可靠性、實時性和靈活性等特點，本系統(tǒng)設計了4個節(jié)點，分別是煙霧測量節(jié)點、溫度測量節(jié)點、紫外測量節(jié)點及紅外測量節(jié)點。為使各個節(jié)點的不同類型、不同格式的數(shù)據(jù)在CAN總線協(xié)議下通信，每個節(jié)點都有相應的CAN總線接口電路。數(shù)據(jù)采集部分電路如圖2所示。

　數(shù)據(jù)采集部分電路采用美國微芯公司的dsPCI30F6013微控制器為主控芯片，整個硬件電路部分由5部分組成：
　(1)多路模擬輸入電路：本系統(tǒng)采用CD4051作為數(shù)據(jù)采集通道切換，CD4051是單8通道數(shù)字控制模擬電子開關，8路輸入輸出信號既可以是模擬信號，也可以是數(shù)字信號，有3個二進制控制輸入端A、B、C，具有低導通阻抗和很低的截止漏電流。由于本系統(tǒng)采用的模數(shù)轉換芯片是單通道的，故采用模擬開關芯片CD4051可以解決多路采集的問題，并且有效降低了成本。主控芯片的PA.0~PA.2引腳與CD4051的A~B引腳相連，并通過控制CD4051的控制端口，可以使OUT輸出端口輸出相應的信號供A/D采集。
　(2)模數(shù)轉換電路：使用TI公司的ADS1110芯片，它是精密的連續(xù)自校準模/數(shù)(A/D)轉換器，帶有差分輸入和高達16 bit的分辨率，并且使用可兼容的I²C串行接口，在2.7 V~5.5 V的單電源下工作。本系統(tǒng)中，ADS1110有一個完全差分輸入端，通過該端可容易地測量出單端信號。ADS1110通過將其輸入引腳(通常是VIN-)接地，并加輸入信號到VIN+來進行單端配置。單端信號的范圍是0~2.048 V，ADS1110在其輸入范圍內(nèi)不會錯過任何線性。主控制器的SCL、SDA引腳與ADS1110相連，采用I2C協(xié)議相互通信，通過發(fā)送不同的命令，來控制ADS1110的工作方式、數(shù)據(jù)速率和可編程增益放大器(PGA)的設置。
　(3)RS-232串口通信電路：該電路主要完成主控節(jié)點和現(xiàn)場控制PC的通信，主控制器通過串口通信引腳TXD、RXD與MAX232芯片的相應管腳相連。主控制器將從現(xiàn)場采集到的數(shù)據(jù)轉換成RS-232協(xié)議格式，通過MAX232芯片發(fā)送到現(xiàn)場PC上以供分析測量，現(xiàn)場PC也可以發(fā)送相應命令到主控制器，從而實現(xiàn)現(xiàn)場控制測量。
　(4)CAN總線接口電路：由于主控制器帶有片上CAN控制器，故接口芯片采用美國微芯公司的MCP2551。本系統(tǒng)中，主控制器的C_RX、C_TX引腳與MCP2551相應管腳相連，把CAN控制器生成的數(shù)字信號由MCP2551轉化成為適合CAN總線傳輸(差分輸出)的信號。MCP2551采用差分總線，具有很強的抗噪特性，支持1 Mb/s的運行速率，可連接節(jié)點高達112個。
　(5)以太網(wǎng)通信接口電路：本系統(tǒng)的以太網(wǎng)接口采用W5300網(wǎng)絡接口芯片，具有固件的TCP/IP協(xié)議，高速網(wǎng)絡數(shù)據(jù)傳輸速度可達到50 Mb/ps。主控制器的數(shù)據(jù)引腳、地址引腳、讀寫引腳以及中斷引腳與W5300芯片相應管腳相連，通過8位數(shù)據(jù)寬度與W5300通信，實時傳送各傳感器數(shù)據(jù)到遠端控制平臺，實現(xiàn)遠程火災環(huán)境數(shù)據(jù)采集。
2.2 數(shù)據(jù)傳輸
　數(shù)據(jù)處理主要分為現(xiàn)場預處理和遠端處理兩部分：
　現(xiàn)場處理由主控制器軟件濾波簡單處理和現(xiàn)場PC做實時分析及存盤等。傳感器采集數(shù)據(jù)，主控制器通過各CAN節(jié)點接收到的傳感器數(shù)據(jù)，經(jīng)過軟件濾波及分析，做出相應的動作?，F(xiàn)場PC通過RS232串口接收到主控制器采集的數(shù)據(jù)，結合上位機軟件，實時畫出相應曲線圖，供工作人員做現(xiàn)場分析與處理，并有存盤、打印等功能。上位機軟件采用虛擬儀器LabVIEW軟件編程，界面友好，可以較好地實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析與采集工作?，F(xiàn)場主控制器與網(wǎng)絡相連接，數(shù)據(jù)經(jīng)過打包實時發(fā)送到專用服務器上，以供遠端PC使用。
遠端處理部分主要由遠端控制PC和服務器構成，服務器采用穩(wěn)定可靠的專用服務器，遠端控制PC實時從服務器讀取數(shù)據(jù)。遠端控制PC主要結合上位機軟件讀取服務器數(shù)據(jù)，上位機軟件采用基于socket編程的VC++軟件，實現(xiàn)對采集數(shù)據(jù)的分析、存盤及打印等。
2.3 數(shù)據(jù)分析與處理
　數(shù)據(jù)分析與處理部分主要實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析、處理及控制器做出相應動作等功能。由客戶端PC機和上位機軟件通過網(wǎng)絡接收數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)分析與處理。
3 軟件設計
　系統(tǒng)的軟件設計主要分為數(shù)據(jù)采集與傳輸設計處理與控制兩個部分。
3.1 數(shù)據(jù)采集與傳輸
數(shù)據(jù)采集與傳輸部分的程序流程如圖3所示。

首先主控芯片初始化，然后對整個系統(tǒng)初始化，以確保各個傳感器及各通信鏈路正常工作。主控制器對CAN總線的各個節(jié)點初始化，主要是對各個節(jié)點的傳感器做初始化測試，檢測傳感器是否正常工作。CAN節(jié)點的初始化也包括主控制器對內(nèi)部CAN控制器的初始化，主控制器進入配置模式對CAN控制器的發(fā)送和接收郵箱進行配置，設置通信數(shù)據(jù)長度、設置接收發(fā)送濾波器標識符以及波特率設置，以保證CAN總線正常通信。
本系統(tǒng)采用W5300作為以太網(wǎng)傳輸芯片，對W5300的初始化主要包括對網(wǎng)關、子網(wǎng)掩碼、IP地址、MAC地址的設置。配置完成后，系統(tǒng)工作時檢測或傳輸?shù)男盘柡蛿?shù)據(jù)可以通過主控制器的外設接口直接輸入，并根據(jù)實際需要，由主控制對數(shù)據(jù)進行預處理，然后傳輸至W5300芯片，完成網(wǎng)絡協(xié)議的處理，再通過自帶變壓器的RJ45網(wǎng)口傳輸至PC機。同理，由PC機發(fā)出的控制指令或傳出的數(shù)據(jù)，也可反方向地傳輸至主控制器的信號和數(shù)據(jù)輸出端，實現(xiàn)主控制器的網(wǎng)絡化數(shù)據(jù)采集與傳輸，并可根據(jù)實際情況做出相應的控制。
3.2 數(shù)據(jù)處理與控制
數(shù)據(jù)處理主要分為上位機和下位機兩個部分：
上位機主要由現(xiàn)場PC和遠端PC的客戶端軟件構成，包括數(shù)據(jù)采集、實時控制、現(xiàn)場情況實時通報、數(shù)據(jù)存盤及數(shù)據(jù)打印等功能?？蛻舳塑浖饕捎肰C++和數(shù)據(jù)庫結合的編程方法，對各種數(shù)據(jù)源進行操作和訪問。
下位機主要包括主控制器采集整個系統(tǒng)的傳感器數(shù)據(jù)，并根據(jù)協(xié)議傳輸?shù)竭h端和現(xiàn)場PC上，在數(shù)據(jù)傳輸之前作一定的分析與處理，根據(jù)實際情況做出相應的動作，確保整個系統(tǒng)穩(wěn)定、實時地運行。
本文介紹了基于分布式網(wǎng)絡的火災環(huán)境數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用了CAN總線技術及以太網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆椒?，具有成本低、功能強、可靠性高等特點。系統(tǒng)實現(xiàn)了火災環(huán)境的現(xiàn)場及遠程監(jiān)控，大大提高了火災環(huán)境測量的實時性、準確性及便捷性。
參考文獻
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