摘 要： 設計了一個DS18B20溫度傳感器校驗平臺。將Pt100測得的溫度值作為標準溫度值，校驗溫度傳感器是否合格。為了提高Pt100測得溫度的精準性，使用格羅布斯準則和算術平均值法分別消除粗大誤差和隨機誤差。以P89LPC935為核心設計了校驗平臺的硬件和軟件，并使用Visual C++ 6.0設計了上位機顯示界面。
關鍵詞： DS18B20；Pt100；溫度傳感器；校驗
電冰箱出廠前需要試運行幾十分鐘甚至數(shù)小時，同時檢測冷藏室、冷凍室、壓縮機進氣口、出氣口和環(huán)境溫度、壓縮機功率等參數(shù)，以判斷電冰箱是否合格。一條電冰箱檢測線少則使用數(shù)百只溫度傳感器，多則使用數(shù)千只溫度傳感器。為了準確檢測溫度，曾經(jīng)采用熱電阻、AD590等模擬式溫度傳感器。由于模擬式溫度傳感器均需要檢測轉換電路與A/D轉換器，使得電冰箱檢測線的制造與維護成本很高。DS18B20的問世給電冰箱檢測線數(shù)千點溫度檢測提供了極其方便的途徑。DS18B20直接輸出相應溫度的數(shù)字量，無需轉換電路與A/D轉換器，使用極其方便，已被電冰箱生產(chǎn)廠家廣泛采用。
DS18B20采用“1-Wire”接口，測量溫度范圍為-55 ℃~+125 ℃，最高溫度分辨率為0.062 5 ℃，在-10 ℃~+85 ℃范圍內,精度為±0.5 ℃。溫度值采用12位二進制數(shù)表示，存儲在DS18B20的兩個8 bit的RAM中，其中高5位為符號位，低11位為溫度值。如果測得的溫度大于等于0 ℃，高5位為0，將低11位的數(shù)值乘0.062 5即可得到實際溫度值；如果測得的溫度低于0 ℃，高5位為1，將低11位取反加1再乘0.062 5即可得到實際溫度值。
通常電冰箱冷凍室的溫度低于-20 ℃，壓縮機排氣口溫度可高達60 ℃左右，為了保證檢測線上數(shù)千只溫度傳感器測量偏差不大于±0.5 ℃，必須對DS18B20在-30 ℃~+60 ℃溫度范圍內進行校驗篩選。為此，本文設計了一個DS18B20溫度傳感器校驗平臺。
1 系統(tǒng)設計
校驗平臺由酒精恒溫槽與傳感器校驗系統(tǒng)構成。酒精恒溫槽模擬不同的被測溫度。系統(tǒng)以P89LPC935單片機為核心，Pt100測溫電路為校驗平臺提供準確溫度值。DS18B20為待測溫度傳感器，校驗平臺一次可以檢測16只傳感器。繼電器接口用來控制酒精槽制冷、制熱工作，為傳感器模擬-30 ℃~+60 ℃范圍的工作溫度。采用七位數(shù)碼管，顯示標準溫度、待測傳感器的溫度檢測值、二者偏差值等數(shù)據(jù)。
上位機可以通過串口接收、顯示各個傳感器的測量數(shù)據(jù)和校驗結果。通過按鍵實現(xiàn)系統(tǒng)的開始、停止等功能。
DS18B20是單總線、數(shù)字式溫度傳感器，對時序要求比較嚴格。工作時序包括初始化時序、讀時序和寫時序。常用的基本操作有Skip Rom（跳過Rom）[CCH]、Convert Temperature（溫度轉換）[44H]和Read Scratchpad（讀暫存存儲器）[BEH]。測得的溫度值存儲在高速暫存RAM的前兩個字節(jié)中。P89LPC935通過連續(xù)兩次讀操作，可以獲得溫度值。首先讀取的是低位字節(jié)TL，接著是高位字節(jié)TH[1]。P89LPC935與DS18B20的接口電路如圖1所示。本系統(tǒng)需要一次校驗16個DS18B20，因單片機引腳有限，故選用16選1模擬開關CD4067。A、B、C、D為通道選擇端，INT為控制端。當INT=1時，關閉所有通道。
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