施耐德電氣助力杭州中芯半導體，打造國內規(guī)模最大的半導體硅片產線

近日，全球能效管理與自動化領域數字化轉型的領導者施耐德電氣宣布，將為杭州中芯晶圓半導體股份有限公司(以下簡稱“杭州中芯”)大尺寸半導體硅片電子廠房全部標段，提供變頻器及濾波器等產品，通過精準的數據采集和傳輸形成對產線的實時監(jiān)控，保障高效生產的同時，以統(tǒng)一的部署簡化用戶日常管理及運維，進一步優(yōu)化運營和績效水平。

2018年，總投資60億元的Ferrotec杭州中芯晶圓大尺寸半導體硅片項目開工，該項目計劃將建設3條8英寸、2條12英寸半導體硅片生產線。其中8英寸生產線將成為目前國內規(guī)模最大、技術最成熟的生產線，投產后預計月產45萬片;12英寸半導體硅片生產線投產后預計月產24萬片，將大大緩解我國硅片供應不足的局面。由于涉及產線眾多，且規(guī)格高端，客戶對各標段供應商提出了極為嚴格的要求，并期待投產后便于統(tǒng)一管理，以保障生產的穩(wěn)定高效。

作為能效管理與自動化領域數字化轉型的領導者，施耐德電氣持續(xù)深入挖掘電子行業(yè)用戶需求，并參與了全球眾多電子廠房建設項目，在產品性能與質量得到用戶高度認可的同時，積累了豐富的經驗，而這也成為最終促成與杭州中芯合作的重要因素。施耐德電氣IBC-SSS團隊與合作伙伴群策群力，克服對手的進攻，全力拿下了這個項目。此次，施耐德電氣將為該電子廠房8英寸及12英寸晶圓生產線的全部標段提供包括ATV630變頻器、無源濾波器以及dv/dt輸出濾波器等多種產品，全面覆蓋機電、潔凈、廢氣、純水和廢水五大關鍵環(huán)節(jié)。其中，作為一款服務導向型變頻器，憑借數字化技術，ATV630變頻器可幫助用戶減少產線工藝及設施安裝所需的運營成本，搭配無源濾波器及dv/dt輸出濾波器，并利用統(tǒng)一的MODBUS通訊參數設置，將充分保障數據采集和傳輸的穩(wěn)定高效、及時準確。在此基礎上，全廠統(tǒng)一的產品部署，將大幅簡化用戶對于多產線的日常管理，以進一步優(yōu)化運營和績效。

該電子廠房預計將于2019年4月投產，其8英寸硅片生產線將成為目前國內規(guī)模最大、技術最成熟的生產線，12英寸硅片生產線則將成為我國首條擁有核心技術、真正可實現量產的生產線。憑借全球化運營及行業(yè)專家經驗，施耐德電氣將積極配合客戶，快速響應需求，助力杭州中芯電子廠房項目的順利推進，鑄就行業(yè)標桿，從而填補國內“大硅片”生產領域的空白。

半導體硅片是半導體制造領域的關鍵材料之一，同時也是中國集成電·產業(yè)鏈中的一個短板。半導體硅片在硅材料純度，材料切割、打磨等加工過程的精度方面具有嚴苛要求，對于硅片生產商形成了很高的技術壁壘。目前全球半導體硅片供應呈現寡頭¢斷的競爭格局，特別在12寸大硅片上情況更為顯著。受制于硅材料純度和大硅片的生產良率，我國硅片廠商僅有少數具有量產能力。

在《“十三五”國家戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展規(guī)劃》中，到2030年，戰(zhàn)略性新興產業(yè)增加值占國內生產總值比重達到15%，使電子信息產業(yè)的發(fā)展迎來了新的動力。據統(tǒng)計我國硅片商規(guī)劃產能達到ÿ月330萬片，并保持快速增長，隨著更多項目的持續(xù)上馬，對電子廠房的建設需求隨之大量增加，而通過引入先進技術，優(yōu)化廠務系統(tǒng)配置，簡化全廠管理，并利用實時數據優(yōu)化能效并預防風險，保障關鍵制造設備的穩(wěn)定運行和良品率，降低綜合成本，最終達到高效運營和卓越制造，成為更多用戶的迫切需求。