非隔離式開關(guān)電源的PCB布局設(shè)計(jì)

一個(gè)良好的布局設(shè)計(jì)可優(yōu)化效率，減緩熱應(yīng)力，并盡量減小走線與元件之間的噪聲與作用。這一切都源于設(shè)計(jì)人員對(duì)電源中電流傳導(dǎo)路徑以及信號(hào)流的理解。

　　當(dāng)一塊原型電源板首次加電時(shí)，最好的情況是它不僅能工作，而且還安靜、發(fā)熱低。然而，這種情況并不多見。

　　開關(guān)電源的一個(gè)常見問題是“不穩(wěn)定”的開關(guān)波形。有些時(shí)候，波形抖動(dòng)處于聲波段，磁性元件會(huì)產(chǎn)生出音頻噪聲。如果問題出在印刷電路板的布局上，要找出原因可能會(huì)很困難。因此，開關(guān)電源設(shè)計(jì)初期的正確PCB布局就非常關(guān)鍵。

　　電源設(shè)計(jì)者要很好地理解技術(shù)細(xì)節(jié)，以及最終產(chǎn)品的功能需求。因此，從電路板設(shè)計(jì)項(xiàng)目一開始，電源設(shè)計(jì)者應(yīng)就關(guān)鍵性電源布局，與PCB布局設(shè)計(jì)人員展開密切合作。

　　一個(gè)好的布局設(shè)計(jì)可優(yōu)化電源效率，減緩熱應(yīng)力；更重要的是，它最大限度地減小了噪聲，以及走線與元件之間的相互作用。為實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，設(shè)計(jì)者必須了解開關(guān)電源內(nèi)部的電流傳導(dǎo)路徑以及信號(hào)流。要實(shí)現(xiàn)非隔離開關(guān)電源的正確布局設(shè)計(jì)，務(wù)必牢記以下這些設(shè)計(jì)要素。

　　布局規(guī)劃

　　對(duì)一塊大電路板上的嵌入dc/dc電源，要獲得最佳的電壓調(diào)節(jié)、負(fù)載瞬態(tài)響應(yīng)和系統(tǒng)效率，就要使電源輸出靠近負(fù)載器件，盡量減少PCB走線上的互連阻抗和傳導(dǎo)壓降。確保有良好的空氣流，限制熱應(yīng)力；如果能采用強(qiáng)制氣冷措施，則要將電源靠近風(fēng)扇位置。

　　另外，大型無源元件（如電感和電解電容）均不得阻擋氣流通過低矮的表面封裝半導(dǎo)體元件，如功率MOSFET或PWM控制器。為防止開關(guān)噪聲干擾到系統(tǒng)中的模擬信號(hào)，應(yīng)盡可能避免在電源下方布放敏感信號(hào)線；否則，就需要在電源層和小信號(hào)層之間放置一個(gè)內(nèi)部接地層，用做屏蔽。

　　關(guān)鍵是要在系統(tǒng)早期設(shè)計(jì)和規(guī)劃階段，就籌劃好電源的位置，以及對(duì)電路板空間的需求。有時(shí)設(shè)計(jì)者會(huì)無視這種忠告，而把關(guān)注點(diǎn)放在大型系統(tǒng)板上那些更“重要”或“讓人興奮”的電路。電源管理被看作事后工作，隨便把電源放在電路板上的多余空間上，這種做法對(duì)高效率而可靠的電源設(shè)計(jì)十分不利。

　　對(duì)于多層板，很好的方法是在大電流的功率元件層與敏感的小信號(hào)走線層之間布放直流地或直流輸入/輸出電壓層。地層或直流電壓層提供了屏蔽小信號(hào)走線的交流地，使其免受高噪聲功率走線和功率元件的干擾。

　　作為一般規(guī)則，多層PCB板的接地層或直流電壓層均不應(yīng)被分隔開。如果這種分隔不可避免，就要盡量減少這些層上走線的數(shù)量和長(zhǎng)度，并且走線的布放要與大電流保持相同的方向，使影響最小化。

　　圖1a和1c分別是六層和四層開關(guān)電源PCB的不良層結(jié)構(gòu)。這些結(jié)構(gòu)將小信號(hào)層夾在大電流功率層和地層之間，因此增加了大電流/電壓功率層與模擬小信號(hào)層之間耦合的電容噪聲。

　　圖中的1b和1d則分別是六層和四層PCB設(shè)計(jì)的良好結(jié)構(gòu)，有助于最大限度減少層間耦合噪聲，地層用于屏蔽小信號(hào)層。要點(diǎn)是：一定要挨著外側(cè)功率級(jí)層放一個(gè)接地層，外部大電流的功率層要使用厚銅箔，盡量減少PCB傳導(dǎo)損耗和熱阻。

　　功率級(jí)的布局

　　開關(guān)電源電路可以分為功率級(jí)電路和小信號(hào)控制電路兩部分。功率級(jí)電路包含用于傳輸大電流的元件，一般情況下，要首先布放這些元件，然后在布局的一些特定點(diǎn)上布放小信號(hào)控制電路。

　　大電流走線應(yīng)短而寬，盡量減少PCB的電感、電阻和壓降。對(duì)于那些有高di/dt脈沖電流的走線，這方面尤其重要。

　　圖2給出了一個(gè)同步降壓轉(zhuǎn)換器中的連續(xù)電流路徑和脈沖電流路徑，實(shí)線表示連續(xù)電流路徑，虛線代表脈沖（開關(guān)）電流路徑。脈沖電流路徑包括連接到下列元件上的走線：輸入去耦陶瓷電容CHF;上部控制FET QT;以及下部同步FET QB,還有選接的并聯(lián)肖特基二極管。

　　圖3a給出了高di/dt電流路徑中的PCB寄生電感。由于存在寄生電感，因此脈沖電流路徑不僅會(huì)輻射磁場(chǎng)，而且會(huì)在PCB走線和MOSFET上產(chǎn)生大的電壓振鈴和尖刺。為盡量減小PCB電感，脈沖電流回路（所謂熱回路）布放時(shí)要有最小的圓周，其走線要短而寬。

高頻去耦電容CHF應(yīng)為0.1μF~10μF,X5R或X7R電介質(zhì)的陶瓷電容，它有極低的ESL（有效串聯(lián)電感）和ESR（等效串聯(lián)電阻）。較大的電容電介質(zhì)（如Y5V）可能使電容值在不同電壓和溫度下有大的下降，因此不是CHF的最佳材料。

　　圖3b為降壓轉(zhuǎn)換器中的關(guān)鍵脈沖電流回路提供了一個(gè)布局例子。為了限制電阻壓降和過孔數(shù)量，功率元件都布放在電路板的同一面，功率走線也都布在同一層上。當(dāng)需要將某根電源線走到其它層時(shí)，要選擇在連續(xù)電流路徑中的一根走線。當(dāng)用過孔連接大電流回路中的PCB層時(shí)，要使用多個(gè)過孔，盡量減小阻抗。

　　圖4顯示的是升壓轉(zhuǎn)換器中的連續(xù)電流回路與脈沖電流回路。此時(shí)，應(yīng)在靠近MOSFET QB與升壓二極管D的輸出端放置高頻陶瓷電容CHF.

　　圖5是升壓轉(zhuǎn)換器中脈沖電流回路的一個(gè)布局例子。此時(shí)關(guān)鍵在于盡量減小由開關(guān)管QB、整流二極管D和高頻輸出電容CHF形成的回路。

圖5,本圖顯示的是升壓轉(zhuǎn)換器中的熱回路與寄生PCB電感（a）；為減少熱回路面積而建議采用的布局（b）。[!--empirenews.page--]

　　圖6和圖7（略）提供了一個(gè)同步降壓電路的例子，它強(qiáng)調(diào)了去耦電容的重要性。圖6a是一個(gè)雙相12VIN、2.5VOUT/30A（最大值）的同步降壓電源，使用了LTC3729雙相單VOUT控制器IC.在無負(fù)載時(shí)，開關(guān)結(jié)點(diǎn)SW1和SW2的波形以及輸出電感電流都是穩(wěn)定的（圖6b）。但如果負(fù)載電流超過13A,SW1結(jié)點(diǎn)的波形就開始丟失周期。負(fù)載電流更高時(shí)，問題會(huì)更惡化（圖6c）。

　　在各個(gè)通道的輸入端增加兩只1μF的高頻陶瓷電容，就可以解決這個(gè)問題，電容隔離開了每個(gè)通道的熱回路面積，并使之最小化。即使在高達(dá)30A的最大負(fù)載電流下，開關(guān)波形仍很穩(wěn)定。

　　高DV/DT開關(guān)區(qū)

　　圖2和圖4中，在VIN（或VOUT）與地之間的SW電壓擺幅有高的dv/dt速率。這個(gè)結(jié)點(diǎn)上有豐富的高頻噪聲分量，是一個(gè)強(qiáng)大的EMI噪聲源。為了盡量減小開關(guān)結(jié)點(diǎn)與其它噪聲敏感走線之間的耦合電容，你可能會(huì)讓SW銅箔面積盡可能小。但是，為了傳導(dǎo)大的電感電流，并且為功率MOSFET管提供散熱區(qū)，SW結(jié)點(diǎn)的PCB區(qū)域又不能夠太小。一般建議在開關(guān)結(jié)點(diǎn)下布放一個(gè)接地銅箔區(qū)，提供額外的屏蔽。

　　如果設(shè)計(jì)中沒有用于表面安裝功率MOSFET與電感的散熱器，則銅箔區(qū)必須有足夠的散熱面積。對(duì)于直流電壓結(jié)點(diǎn)（如輸入/輸出電壓與電源地），合理的方法是讓銅箔區(qū)盡可能大。

　　多過孔有助于進(jìn)一步降低熱應(yīng)力。要確定高dv/dt開關(guān)結(jié)點(diǎn)的合適銅箔區(qū)面積，就要在盡量減小dv/dt相關(guān)噪聲與提供良好的MOSFET散熱能力兩者間做一個(gè)設(shè)計(jì)平衡。

功率焊盤形式

　　注意功率元件的焊盤形式，如低ESR電容、MOSFET、二極管和電感。圖8a（略）和8b（略）分別給出了不合理和合理的功率元件焊盤形式。

　　對(duì)于去耦電容，正負(fù)極過孔應(yīng)盡量互相靠近，以減少PCB的ESL.這對(duì)低ESL電容尤其有效。小容值低ESR的電容通常較貴，不正確的焊盤形式及不良走線都會(huì)降低它們的性能，從而增加整體成本。通常情況下，合理的焊盤形式能降低PCB噪聲，減小熱阻，并最大限度降低走線阻抗以及大電流元件的壓降。

　　大電流功率元件布局時(shí)有一個(gè)常見的誤區(qū)，那就是不正確地采用了熱風(fēng)焊盤（thermal relief），如圖8a（略）所示。非必要情況下使用熱風(fēng)焊盤，會(huì)增加功率元件之間的互連阻抗，從而造成較大的功率損耗，降低小ESR電容的去耦效果。如果在布局時(shí)用過孔來傳導(dǎo)大電流，要確保它們有充足的數(shù)量，以減少阻抗。此外，不要對(duì)這些過孔使用熱風(fēng)焊盤。

　　圖9（略）是有多個(gè)板上電源的應(yīng)用，這些電源共享相同的輸入電壓軌。當(dāng)這些電源互相不同步時(shí)，就需要將輸入電流走線隔離開來，以避免不同電源之間耦合公共阻抗噪聲。每個(gè)電源擁有一個(gè)本地的輸入去耦電容倒是不太關(guān)鍵。

　　對(duì)于一只PolyPhase單輸出轉(zhuǎn)換器，為每個(gè)相做一個(gè)對(duì)稱布局有助于熱應(yīng)力的均衡。

　　布局設(shè)計(jì)實(shí)例

　　圖10（略）是一個(gè)設(shè)計(jì)實(shí)例，它是一個(gè)3.5V~14V,最大輸出1.2V/40A的雙相同步降壓轉(zhuǎn)換器， 使用了LTC3855 PolyPhase電流模式步進(jìn)降壓控制器。在開始PCB布局前，一個(gè)好的習(xí)慣是在邏輯圖上用不同顏色特別標(biāo)示出大電流走線、高噪聲的高dv/dt走線，以及敏感的小信號(hào)走線。這種圖將有助于PCB設(shè)計(jì)者區(qū)分開各種走線。

　　圖11（略）是這個(gè)1.2V/40A電源的功率元件層上的功率級(jí)布局例子。圖中，QT是高側(cè)控制MOSFET,QB是低側(cè)同步FET.可選擇增加QB的接地面積，以獲得更多的輸出電流。在功率元件層的下方，放了一個(gè)實(shí)心的電源地層。

　　控制電路布局

　　使控制電路遠(yuǎn)離高噪聲的開關(guān)銅箔區(qū)。對(duì)降壓轉(zhuǎn)換器，好的辦法是將控制電路置于靠近VOUT+端，而對(duì)升壓轉(zhuǎn)換器，控制電路則要靠近VIN+端，讓功率走線承載連續(xù)電流。

　　如果空間允許，控制IC與功率MOSFET及電感（它們都是高噪聲高熱量元件）之間要有小的距離（0.5英寸~1英寸）。如果空間緊張，被迫將控制器置于靠近功率MOSFET與電感的位置，則要特別注意用地層或接地走線，將控制電路與功率元件隔離開來。

　　圖12（略）是LTC3855電源的較好的隔離地方案，IC有外露的GND焊盤，應(yīng)焊到PCB上，以盡量減少電氣阻抗與熱阻。幾只關(guān)鍵去耦電容應(yīng)緊挨著IC引腳。

　　控制電路應(yīng)有一個(gè)不同于功率級(jí)地的獨(dú)立信號(hào)（模擬）地。如果控制器IC上有獨(dú)立的SGND（信號(hào)地）和PGND（功率地）引腳，則應(yīng)分別布線。對(duì)于集成了MOSFET驅(qū)動(dòng)器的控制IC,小信號(hào)部分的IC引腳應(yīng)使用SGND.

　　信號(hào)地與功率地之間只需要一個(gè)連接點(diǎn)。合理方法是使信號(hào)地返回到功率地層的一個(gè)干凈點(diǎn)。只在控制器IC下連接兩種接地走線，就可以實(shí)現(xiàn)兩種地。圖12（略）給出了建議的LTC3855電源接地隔離法。在本例中，IC有一個(gè)外露的接地焊盤。此焊盤應(yīng)焊到PCB上，以盡量減少電氣阻抗與熱阻。應(yīng)在接地焊盤區(qū)放置多個(gè)過孔。

　　控制IC的去耦電容應(yīng)靠近各自的引腳。為盡量減少連接阻抗，好的方法是將去耦電容直接接到引腳上，而不通過過孔。如圖12（略）所示，應(yīng)靠近置放去耦電容的LTC3855引腳是電流檢測(cè)引腳Sense+/Sense-,補(bǔ)償引腳ITH,信號(hào)地SGND,反饋分壓器腳FB,IC VCC電壓引腳INTVCC,以及功率地引腳PGND.

　　回路面積與串?dāng)_

　　兩個(gè)或多個(gè)鄰近導(dǎo)體可以產(chǎn)生容性耦合。一個(gè)導(dǎo)體上的高dv/dt會(huì)通過寄生電容，在另一個(gè)導(dǎo)體上耦合出電流。為減少功率級(jí)對(duì)控制電路的耦合噪聲，高噪聲的開關(guān)走線要遠(yuǎn)離敏感的小信號(hào)走線。如果可能的話，要將高噪聲走線與敏感走線布放在不同的層，并用內(nèi)部地層作為噪聲屏蔽。

　　空間允許的話，控制IC要距離功率MOSFET和電感有一個(gè)小的距離（0.5英寸~1英寸），后者既有大噪聲又發(fā)熱。

　　LTC3855控制器上的FET驅(qū)動(dòng)器TG、BG、SW和BOOST引腳都有高的dv/dt開關(guān)電壓。連接到最敏感小信號(hào)結(jié)點(diǎn)的LTC3855引腳是：Sense+/Sense-、FB、ITH和SGND.如果布局時(shí)將敏感的信號(hào)走線靠近了高dv/dt結(jié)點(diǎn)，則必須在信號(hào)走線與高dv/dt走線之間插入接地線或接地層，以屏蔽噪聲。

　　在布放柵極驅(qū)動(dòng)信號(hào)時(shí)，采用短而寬的走線有助于盡量減小柵極驅(qū)動(dòng)路徑中的阻抗。在圖13（略）中，布放的高FET驅(qū)動(dòng)器走線TG與SW應(yīng)有最小的回路面積，以盡量減小電感與高dv/dt噪聲。同樣，低FET驅(qū)動(dòng)器走線BG要靠近一根PGND走線。

　　如果在BG走線下布放了一個(gè)PGND層，低FET的交流地返回電流將自動(dòng)耦合到一個(gè)靠近BG走線的路徑中。交流電流會(huì)流向它所發(fā)現(xiàn)的最小回路/阻抗。此時(shí)，低柵極驅(qū)動(dòng)器不需要一個(gè)獨(dú)立的PGND返回走線。最好的辦法是盡量減少柵極驅(qū)動(dòng)走線通過的層數(shù)量，這樣可防止柵極噪聲傳播到其它層。

　　在所有小信號(hào)走線中，電流檢測(cè)走線對(duì)噪聲最為敏感。電流檢測(cè)信號(hào)的波幅通常小于100mV,這與噪聲的波幅相當(dāng)。以LTC3855為例，Sense+/Sense-走線應(yīng)以最小間距并行布放（Kelvin檢測(cè)），以盡量減少拾取di/dt相關(guān)噪聲的機(jī)會(huì)，如圖14（略）所示。

　　另外，電流檢測(cè)走線的濾波電阻與電容都應(yīng)盡可能靠近IC引腳。當(dāng)有噪聲注入長(zhǎng)的檢測(cè)線時(shí)，這種結(jié)構(gòu)的濾波效果最好。如果采用帶R/C網(wǎng)絡(luò)的電感DCR電流檢測(cè)方式，則DCR檢測(cè)電阻R應(yīng)靠近電感，而DCR檢測(cè)電容C則應(yīng)靠近IC.

　　如果在走線到Sense-的返回路徑上使用了一個(gè)過孔，則過孔不應(yīng)接觸到其它的內(nèi)部VOUT+層。否則，過孔可能會(huì)傳導(dǎo)大的VOUT+電流，所產(chǎn)生的壓降可能破壞電流檢測(cè)信號(hào)。要避免在高噪聲開關(guān)結(jié)點(diǎn)（TG、BG、SW和BOOST走線）附近布放電流檢測(cè)走線。如可能，在電流檢測(cè)走線所在層與功率級(jí)走線層之間放置地層。

　　如果控制器IC有差分電壓遠(yuǎn)程檢測(cè)引腳，則要為正、負(fù)遠(yuǎn)程檢測(cè)線采用獨(dú)立的走線，同時(shí)也采用Kelvin檢測(cè)連接。

　　走線寬度的選擇

　　對(duì)具體的控制器引腳，電流水平和噪聲敏感度都是唯一的，因此，必須為不同信號(hào)選擇特定的走線寬度。通常情況下，小信號(hào)網(wǎng)絡(luò)可以窄些，采用10mil~15mil寬度的走線。大電流網(wǎng)絡(luò)（柵極驅(qū)動(dòng)、VCC以及PGND）則應(yīng)采用短而寬的走線。這些網(wǎng)絡(luò)的走線建議至少為20mil寬。