在科技的發(fā)展道路上，離不開能源的助力，特別是再科技飛速發(fā)展的今天，而地球上的能源有限，就需要科研人員不斷開發(fā)新能源，這就再當下最需要研發(fā)太陽能的使用。近兩年來的光伏行業(yè)可以用“巨變”來形容。在“5·31新政”的推動下，行業(yè)從補貼時代逐漸向“平價上網(wǎng)”時代轉變。站在風口上，豬也會飛起來，可當豬紛紛落地時，仍展翅翱翔的唯有雄鷹。在此行業(yè)背景下，坐擁高轉化率、低成本的大尺寸雙面PERC電池產(chǎn)品與先進產(chǎn)能的愛旭科技，無疑就是行業(yè)中振翅高飛的雄鷹。
從廣東佛山一步一步地走向行業(yè)龍頭，愛旭科技依靠的就是技術領先。從多晶硅電池到單晶硅電池，到PERC電池、SE技術、雙面電池，再到166mm和210mm大尺寸電池，近三年來可以說愛旭科技踩準了每一個變革節(jié)點。面對激烈的行業(yè)競爭與瞬息萬變的市場與政策，愛旭科技始終視創(chuàng)新為企業(yè)的命脈，繼2019年天津基地全球率先大規(guī)模量產(chǎn)166mm電池后，2020年1月10日又在義烏基地全球首發(fā)210mm高效太陽能電池，成為全球首個擁有210規(guī)格產(chǎn)能的專業(yè)太陽能電池企業(yè)，也為光伏電力成本的持續(xù)降低繼續(xù)奉獻愛旭力量。
此外，愛旭科技還發(fā)布了未來三年的產(chǎn)能規(guī)劃。按照規(guī)劃，公司擬加大晶硅太陽能電池片的產(chǎn)能規(guī)劃投入，以滿足市場對高效太陽能電池產(chǎn)品的旺盛需求，計劃高效晶硅太陽能電池產(chǎn)能2020年底達到22GW，2021年底達到32GW，2022年底達到45GW，以此進一步鞏固高效太陽能電池專業(yè)制造商的領先地位。
依靠PERC電池彎道超車
如今，愛旭科技在光伏行業(yè)內(nèi)可謂名聲響亮。尤其是在近兩年，在光伏電池領域更是異軍突起，實現(xiàn)了彎道超車。根據(jù)光伏行業(yè)機構PV Infolink統(tǒng)計，如果單獨算PERC電池片2018年出貨量排名的話，無論是單面還是雙面電池，愛旭科技都是當之無愧的全球第一。而在2017年，愛旭科技電池片出貨量還排在第四;再往前，則還未登上前十的榜單。
短短三年時間，從一家偏居一隅的中小型企業(yè)一躍成為行業(yè)龍頭，愛旭科技成功的秘訣是什么?
2009年在佛山成立的愛旭科技，是一家專業(yè)的高效電池生產(chǎn)企業(yè)，10年間，版圖已由最初的廣東佛山基地，擴展到了浙江義烏和天津。不過，在近10年的發(fā)展歷程中，前7年公司扮演的一直是一個追趕者角色。早期的發(fā)展，受歐美光伏政策影響，光伏市場起伏不斷，愛旭科技始終如一地堅守品質(zhì)，一直堅持用高品質(zhì)的原材料來做產(chǎn)品，在激烈的市場競爭中贏得了品質(zhì)好的口碑。
直到2017年，愛旭科技對技術持續(xù)不斷投入得到了回報，成功研發(fā)出單晶PERC的管式PECVD量產(chǎn)技術，光電轉換效率比普通單晶電池提升了10%，成本卻與單晶電池相當，一下子實現(xiàn)了逆襲。
2018年愛旭科技又更進一步，完成了“PERC+SE”和“雙面、雙測、雙分檔”的技術升級，進一步實現(xiàn)了產(chǎn)品的升級迭代。在資本與資源的支持下，愛旭科技迅速在義烏建設了全球規(guī)模領先的單晶PERC電池基地，并在2018年產(chǎn)能穩(wěn)定后爆發(fā)，這直接奠定了愛旭科技如今在光伏行業(yè)的領先地位。
210高效電池正式量產(chǎn)
然而，愛旭科技并未就此停留在PERC電池技術上，公司每年都會推出一個迭代產(chǎn)品。2019年7月，愛旭科技第一批166mm大尺寸電池在天津基地正式下線;如今，愛旭科技210mm高效電池也正式量產(chǎn)。
210mm太陽能電池
一次又一次的技術革新，讓愛旭科技將眾多同業(yè)競爭者甩在了身后。而在追求技術領先的同時，愛旭還與設備廠和材料廠通力合作，不停地在做設備和工藝的創(chuàng)新與升級，通過先進設備和工藝制程生產(chǎn)出先進電池產(chǎn)品。
2019年被視作光伏產(chǎn)業(yè)“平價上網(wǎng)元年”，2020年光伏市場則對電價下降提出了更高要求，產(chǎn)業(yè)需要更大力度降低度電成本，單晶PERC技術經(jīng)過這兩三年的快速進步，有效推動了度電成本的急速下降，迅速占領市場成為行業(yè)主流。而210大尺寸單晶PERC電池技術的導入為全產(chǎn)業(yè)鏈帶來一個新的技術平臺，形成另一波可觀的度電成本下降。
以166mm電池片為例，面積較傳統(tǒng)的M2電池提升12.2%，組件封裝功率可達到450W+，由此可以非常有效地攤薄硅片、電池、組件生產(chǎn)環(huán)節(jié)的非硅成本，組件轉換效率也可提升至20.3%以上;終端的電站用地、支架、匯流箱、電纜、物流運輸、現(xiàn)場施工等成本隨著組件功率的提升能夠進一步降低，從而電站的BOS成本可得到顯著下降，價值增益表現(xiàn)優(yōu)異，市場的接受度和反饋也優(yōu)于預期。
210mm電池面積較M2電池提升80.47%，電池組件的產(chǎn)能是按照“通量”計算，面積提升后，功率產(chǎn)出可相應提升80.47%;且50片210mm電池封裝的組件轉換效率可提升至20.5%+，組件功率可達到500W+，行業(yè)邁進5.0時代。參考半導體行業(yè)的發(fā)展規(guī)律，210mm電池突破了行業(yè)傳統(tǒng)尺寸，達到電池尺寸極限，對當前產(chǎn)業(yè)鏈而言是一次大跨步的重大顛覆。210mm尺寸的應用對拉棒、切片、電池、組件、逆變器、支架、設計、施工、安裝等幾乎所有環(huán)節(jié)都帶來新的技術創(chuàng)新機會，對產(chǎn)業(yè)鏈有極大的貢獻和價值。
在中國，光伏電力剛剛邁過平價上網(wǎng)的門檻，短期內(nèi)要再降低20%的發(fā)電成本，才能快速發(fā)展、壯大，奠定主流電力的地位。未來幾年，所有的光伏技術路線中能夠大幅降低度電成本，為全產(chǎn)業(yè)鏈帶來價值的量產(chǎn)技術唯有大尺寸和雙面電池技術。
智能制造助力產(chǎn)能爆發(fā)
一向具有前瞻性思維的愛旭科技并不滿足于PERC技術的領先，而是把眼光投向了智能制造，將智能制造作為企業(yè)面對未來的重要核心競爭力。
具體而言，愛旭科技通過全面推進設備、物料、軟件在標準協(xié)議和先進平臺上的互聯(lián)互通，以及機器學習或人工智能等先進方法和工具的引入，打造光伏電池卓越制造與運營模式下的先進智能制造體系，持續(xù)保證產(chǎn)能、品質(zhì)和成本方面的強大競爭力;通過不斷積累已有的控制成本經(jīng)驗及先進的設備工藝技術，確保未來新建產(chǎn)能設備工藝、智能化程度保持更高水平，提升產(chǎn)能、單片功率，同時使得單位固定成本大幅降低。
以義烏智能工廠為例，愛旭目前已把傳統(tǒng)的流水線設計方法進行了升級，把每個單體設備作為一個獨立的單體設備，而設備之間通過移動機器人實現(xiàn)，公司的成本相對較低?，F(xiàn)在義烏車間中大概有300多個機器人，其中代替流水線的移動機器人已超150個，其他的自動上下料的機器人也有100多個，實現(xiàn)了“機器人比人還多”。
跟傳統(tǒng)舊產(chǎn)能相比，愛旭義烏工廠的用工數(shù)至少減少了70%。工廠中，愛旭通過先進的設備，包括視覺技術和人工智能算法結合，已實現(xiàn)了全智能在線檢測。此外，愛旭科技在智能制造上已經(jīng)獲得了豐碩成果，產(chǎn)品性能優(yōu)良穩(wěn)定，大規(guī)模供應能力不斷增強。愛旭科技還在工廠規(guī)劃、設計和產(chǎn)能方面預留了升級換代的空間，公司預期這將可以持續(xù)降低成本，保持公司在行業(yè)的規(guī)模和成本領先地位。
目前，全球前十大晶硅組件廠商都已成為愛旭科技的核心客戶。愛旭發(fā)布的2020-2022年的產(chǎn)能規(guī)劃，計劃高效晶硅太陽能電池產(chǎn)能2022年底達到45GW，以滿足市場對高效太陽能電池產(chǎn)品的旺盛需求，這也將為未來業(yè)績高速增長提供保障。相信再過幾年到幾十年，當人類利用太陽能的技術很成熟的時候，這樣就有了無窮盡的能源供給社會的使用，再當下就需要研究者更加努力研究新技術。
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