太陽能硅片切割中跳線劃痕的來源與預防

對于太陽能電池板來說，除去電路設計上的致命錯誤之外，最影響生產(chǎn)工藝的就是電池片上劃痕。劃痕是太陽能硅片生產(chǎn)當中較為致命的一個問題。本文將介紹太陽能電池片上劃痕的分類，并對跳線劃痕產(chǎn)生的原因進行介紹。

一般來說，大多數(shù)劃痕都屬于線痕的分類。這其中又分為單一線痕和密集性線痕等等，本文將要介紹的，就是單一線痕中的跳線線痕。

跳線劃痕的產(chǎn)生

跳線造成的線痕一般會集中在晶棒的某一段，但有時也會整根棒跳線，從而導致切割后整根棒幾乎都有線痕片。造成跳線的主要原因為：

1、雜質(碎硅片，砂漿中的雜質)進入線槽或者粘附于線網(wǎng)，若上一次切割完畢后線網(wǎng)未清理干凈或者砂漿過濾袋質量出現(xiàn)問題，則很容易發(fā)生這種情況;

2、導輪磨損過大，導輪使用壽命有限制，超過一定時間則需要更換導輪;

3、鋼線張力太小，線弓過大產(chǎn)生滑移，一般在工藝穩(wěn)定的情況下，這種情況不易發(fā)生，如為此種情況，須適當調整工藝;

4、硅棒對接位置不好也易引起跳線;

很多種情況都會造成跳線劃痕，因此每次切割完畢后清理工作要做到位，確保線網(wǎng)上的雜質都被氣槍吹盡，切割前砂漿循環(huán)足夠時間，使砂漿中攜帶的雜質都被有效過濾，每次切割前確認導輪使用時間是否超出限制，如果超出及時更換。

通過以上的介紹，可以看到如果想要完全避免跳線劃痕的產(chǎn)生，就需要在多個方面注意雜質的出現(xiàn)，并且讓砂漿體現(xiàn)循環(huán)從而保證雜質的有效過濾，相信在完全做到文中提到的這些問題之后，太陽能電池板跳線劃痕的問題就不會在出現(xiàn)。