電力電纜火災(zāi)事故原因及對(duì)策

1.電力電纜火災(zāi)事故的特點(diǎn)當(dāng)電纜發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，火勢(shì)兇猛,燃燒迅速，煙氣危害大。

電纜在燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的二氧化碳、一氧化碳、氯化氫等有害氣體。氯化氫氣體會(huì)形成稀鹽酸附著在電氣元件上，使電氣設(shè)備的絕緣性能下降，甚至引起短路事故，電氣元件遭到稀鹽酸的腐蝕后清除困難。另外，由于電纜四周活動(dòng)區(qū)域狹小，造成撲救困難，修復(fù)時(shí)間長(zhǎng)，損失嚴(yán)重。

2.電力電纜火災(zāi)事故的原因

2.1電纜隧道堆放雜物，電纜或電纜支架上積灰過(guò)厚，電纜隧道有可燃?xì)怏w、可燃液體泄漏等，經(jīng)高溫或明火引燃，發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

2.2電纜與熱力管道距離過(guò)近或電纜長(zhǎng)期過(guò)負(fù)荷，溫度過(guò)高使絕緣材料老化，造成絕緣性能下降，擊穿引燃。

2.3電纜的防護(hù)層在電纜敷設(shè)時(shí)遭到損壞或電纜絕緣在運(yùn)行中受到機(jī)械損傷，引起電纜相間與外層間的絕緣擊穿。

2.4油浸電纜敷設(shè)時(shí)高、低位差較大，發(fā)生淌油或電纜頭滲油現(xiàn)象，致使高位電纜端的絕緣油流失或干枯，熱阻增加，絕緣焦化而擊穿起火。

2.5電纜中間接頭壓接不緊，焊接不牢，使運(yùn)行中的電纜接頭發(fā)生氧化;注入電纜中間接頭盒的絕緣物質(zhì)劑量不符合要求，或灌注時(shí)盒內(nèi)存有氣孔;電纜盒密封不良或受損，裂紋浸入潮氣，使絕緣擊穿，起火爆炸。

2.6電纜頭表面受潮或積污，電纜頭瓷套管破裂及引出線相間距離過(guò)小等導(dǎo)致閃絡(luò)起火。

3　對(duì)策

3.1首先要從思想上引起高度重視，嚴(yán)把設(shè)計(jì)、選購(gòu)、安裝、維護(hù)、檢修等各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)行全過(guò)程治理，提高電纜安全可靠性。

3.2定期清掃電纜或電纜支架上的積灰，保持其清潔。

3.3加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行電纜的巡視維護(hù)，禁止電纜長(zhǎng)期過(guò)負(fù)荷高溫運(yùn)行，敷設(shè)電纜時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。

3.4油浸電纜要盡可能做到水平敷設(shè)，減少電纜的高、低位差。

3.5電纜頭的制作要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，避免運(yùn)行中因接觸不良而引起發(fā)熱，在電纜比較集中的隧道內(nèi)盡可能不做電纜接頭，如必須要做時(shí)，接頭處要采取鐵管包封措施，接頭兩側(cè)及其臨近區(qū)域內(nèi)應(yīng)刷防火涂料或增加防火包帶阻燃。在多個(gè)電纜頭并排集中的場(chǎng)合應(yīng)在電纜頭之間加隔板或填充阻燃材料，避免因一個(gè)電纜頭的故障而牽連其他正常電纜頭的安全運(yùn)行。

3.6電纜隧道應(yīng)保持干燥通風(fēng)，防止電纜浸水導(dǎo)致腐蝕，應(yīng)在通風(fēng)孔處設(shè)積水井，并把積水排至地面。

3.7為把電纜火災(zāi)事故的損失減到最小，除對(duì)電纜實(shí)施防火、防燃措施外，還必須裝設(shè)自動(dòng)報(bào)警裝置和配備必要的滅火器材。