假設(shè)你是一名普通工人，清早刷卡通過1號門進入生產(chǎn)區(qū)，門禁系統(tǒng)在記錄出勤的同時，會將個人基礎(chǔ)信息自動錄入EAP(員工幫助計劃)管理系統(tǒng)。在系統(tǒng)的另一端，廠里的心理咨詢師會根據(jù)數(shù)據(jù)提供的近期內(nèi)你的勞動強度、工作表現(xiàn)、情緒指標等來關(guān)注你的健康狀況。
早餐后，當你走進中心控制室，與全廠10個車間的控制師們在明亮舒適的工作環(huán)境中開始一天的工作。在每個人面前的設(shè)備屏幕上，全廠的設(shè)備運行狀況配以數(shù)據(jù)，以可視化模型的方式一覽無余。
你心情愉快地掃視自己監(jiān)控設(shè)備的數(shù)值波動，DCS(分散控制系統(tǒng))會自動提示出現(xiàn)異常數(shù)值波動的環(huán)節(jié)，并通知車間巡檢班長到設(shè)備區(qū)進行仔細巡檢。一會兒，巡檢工人的坐標出現(xiàn)在電子視圖上，對方發(fā)現(xiàn)的問題和記錄的數(shù)據(jù)也一并通過電子巡檢設(shè)備傳回控制室。
判斷問題后，系統(tǒng)自動給出處理方案，并指導技術(shù)工人輕松的處理了設(shè)備問題……
這不是科幻小說中的場景，而是九江石化連續(xù)重整車間控制師梁民描述的“智能工廠”的未來場景。作為中國石化四家“智能工廠”的試點單位之一，從2011年3月，九江石化便啟動了“智能工廠”的總體規(guī)劃編制工作，并預(yù)計在2015年左右實現(xiàn)。
“智能工廠”是指在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強信息管理和服務(wù);清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)、即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理的生產(chǎn)計畫編排與生產(chǎn)進度。目前智能工廠可實現(xiàn)的技術(shù)包括無線感測、控制系統(tǒng)網(wǎng)路化和工業(yè)通信無線化等。
國際上，在油品開采和加工行業(yè)，BP、殼牌和?？松梨诘墓S智能化較為先進。作為一個建廠于1980年的老化工企業(yè)，九江石化的廠房、設(shè)備、技術(shù)，在中石化44家子公司中并非拔尖。然而，九江石化所力圖建設(shè)的計劃調(diào)度、能源管理、安全環(huán)保、裝置操作和IT管控的智能應(yīng)用，作為未來工廠設(shè)計的一種可能性，確有其獨特的設(shè)計思路。
信息高效——智能化設(shè)計的無形之手
質(zhì)量監(jiān)管中心是九江石化的核心部門，也是智能工廠總體規(guī)劃中最早實施智能化控制的部門。特別是LIMS(實驗室管理系統(tǒng))的全方位應(yīng)用，大大提高了實驗效率和數(shù)據(jù)準確性，為石化產(chǎn)品的質(zhì)量提供了重要保障。
在質(zhì)量監(jiān)管中心，原油要進行最初的成分檢測，成品，半成品的成分要被配置，即使是即將出廠的汽油、柴油、航煤要出廠，還要進行最后的26個項目的測試。在質(zhì)管中心主任江興珠的電腦里，數(shù)據(jù)成堆。700多個樣品的流程分析、密度控制、硫含量、辛烷值等數(shù)據(jù)和原油半成品、成品的標號成分，如果建成普通文檔，恐怕就連最細致的工程師也會看得頭暈眼花。
“過去人工管理，樣品流轉(zhuǎn)、分配、標識、留樣等工作，都需要工人們一個一個操作，費時費力，而且極易出錯。而目前我們應(yīng)用實驗室管理系統(tǒng)(LIMS)，不僅分類集成了所有實驗室數(shù)據(jù)，還能在樣品分析過程中，通過系統(tǒng)設(shè)定目標值，自動產(chǎn)生分析報告，自動發(fā)布到各個部門。”
江興珠告訴記者，這不是一個單一的系統(tǒng)，LIMS系統(tǒng)還與生產(chǎn)優(yōu)化系統(tǒng)、計量管理系統(tǒng)相兼容，這種兼容，覆蓋著整個生產(chǎn)流程，把數(shù)據(jù)采集、信息傳輸、質(zhì)量把關(guān)及決策參考緊密結(jié)合起來，使各個部門都能及時共享數(shù)據(jù)，分析結(jié)果。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)預(yù)警功能，通過與相關(guān)數(shù)據(jù)對照，發(fā)現(xiàn)潛在的危險，及時預(yù)警，為生產(chǎn)決策，經(jīng)營活動，提供了一個準確，及時，快捷，真實的數(shù)據(jù)支持。
“企業(yè)生產(chǎn)管理核心業(yè)務(wù)流程的兩個關(guān)鍵增值鏈流程：物料供應(yīng)鏈和生產(chǎn)控制鏈。我們正在著手的信息化建設(shè)，就是要將以財務(wù)為核心，實現(xiàn)物流、資金流和信息流三流合一，通過智能分析實現(xiàn)優(yōu)化供應(yīng)和優(yōu)化生產(chǎn)。”九江石化信息中心主任羅敏明說，通過全方位監(jiān)控提供信息，支持深度分析，是決策層把控全局、見微知著的基礎(chǔ)。
羅敏明介紹，信息的數(shù)字化能夠有力支持精細化績效考核，目前公司引進的PDCA(品質(zhì)管理循環(huán))、ERP(企業(yè)資源計劃)、MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))等管理系統(tǒng)，其實都是對企業(yè)信息的分析運用。只有通過信息分析找準薄弱環(huán)節(jié)，才能有針對性的提高裝置和儲運設(shè)施效率，降低管理成本。
根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營部的數(shù)據(jù)，按照智能化設(shè)計，于去年8月投產(chǎn)的連續(xù)重整車間通過精細管理、工藝優(yōu)化及工藝參數(shù)的卡邊操作等措施，優(yōu)化開工方案，實際一年開工發(fā)生費用約750萬元，編制計劃節(jié)省了近300萬元。信息建設(shè)就像打通企業(yè)神經(jīng)的脈絡(luò)，智能化分析協(xié)助著企業(yè)的生產(chǎn)、管理者，無形中優(yōu)化著管理決策，提升著生產(chǎn)效率。
據(jù)發(fā)展計劃部副部長余偉勝介紹，目前九江石化已落實項目資金2.1億元。今年8月8日簽訂的項目框架協(xié)議為智能工廠建設(shè)描繪著藍圖：2013年12月，初步建成基于角色的可配置工作平臺、可視化三維數(shù)字裝置、一體化閉環(huán)生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化和檔案及數(shù)字化管理;2014年9月，建成投用應(yīng)急指揮、計劃調(diào)度管理;2015年9月，實現(xiàn)智能工廠與油品質(zhì)量升級改造工程同步建成投用的目標。
節(jié)能環(huán)保——數(shù)字化工廠的煉油管家
作為“智能工廠”的一個子系統(tǒng)，DCS(分散控制系統(tǒng))為九江石化污染物的排放提供了有效的控制。
9月19日中秋節(jié)期間，連續(xù)重整車間的DCS監(jiān)控到，車間反應(yīng)器的苯產(chǎn)品溴指數(shù)指標超標。車間控制室立刻車間立即布點加樣分析，并派出巡檢工人查找原因，在數(shù)據(jù)指引下迅速確認為苯精制的白土穿透失活。技術(shù)工人及時對白土罐進行切換，保證苯產(chǎn)品的質(zhì)量，將一場可能的生產(chǎn)事故消除在萌芽狀態(tài)。
“車間設(shè)備成千個節(jié)點，出現(xiàn)任何一個問題都可能導致嚴重的安全事故。我們巡檢的時候很多時候需要靠工人的經(jīng)驗積累。這個時候，機器監(jiān)控的數(shù)據(jù)是非常重要的參照，我們當然希望智能監(jiān)測的數(shù)據(jù)越多、越細致越好。”車間巡檢4班班長萬朝陽站在70多米高的塔樓上為反應(yīng)器零件測量體溫后，拿起紐扣一樣的發(fā)射器在電子巡檢設(shè)備上輕輕一按，記錄在測量儀上的數(shù)據(jù)即時發(fā)回車間控制室，作為自動監(jiān)測數(shù)據(jù)的對照和補充。
目前，連續(xù)重整車間的100多臺設(shè)備需要4班2倒近60名員工進行日常巡檢、夜間閉燈檢查和技術(shù)維護。對他們而言，智能工廠的監(jiān)視、分析和優(yōu)化功能就像一個全能管家，將會大大提高工人巡檢的準確性和煉油投入產(chǎn)出產(chǎn)出的可控性。
“傳統(tǒng)的人員監(jiān)控存在兩大問題，一是人有可能操作失誤，二是人的監(jiān)控存在死角，而智能工廠很好地解決了這兩個問題，具有全覆蓋、全天候和智能化的優(yōu)勢。”連續(xù)重整車間安全總監(jiān)鄭智強說，“同時，智能工廠特有的流程模擬功能使安全人員不用去現(xiàn)場就能知道問題出在哪里，進而提出解決方案，極大地保護了人員的安全。”
“石化行業(yè)是高危行業(yè)，高溫采樣，易燙傷;低溫采樣，易凍傷;明火、熱、靜電和火星，會導致爆炸;生產(chǎn)、實驗過程中產(chǎn)生的有毒氣體，處理不好，不僅會危害人生安全，也會污染環(huán)境”，九江石化質(zhì)量管理中心工程師邊洪勝說。正在建設(shè)的環(huán)境在線監(jiān)測和已經(jīng)投入使用的DCS自動控制系統(tǒng)的配合，能夠有效的提前設(shè)計化學品投入和排放量，監(jiān)控實時環(huán)保數(shù)據(jù)。
安全環(huán)保處的數(shù)據(jù)顯示，8月份，九江石化凈化水氨氮平均值已下降到46.51mg/L、污水處理場來水的氨氮含量平均值已降低到34.25mg/L，生化單元出水、煉暴池氨氮含量從8月6日開始已降低到10mg/L以下。下半年原油綜合損失率0.6%，減少損失660噸的設(shè)想正在達成。
“目前，中國消費石油的60%以上依賴進口。發(fā)揮原油每一個餾分的價值，最大程度的降低損耗和成本，就是企業(yè)對社會最大的回饋。”公司總經(jīng)理覃偉中如是說。
健康援助——EAP理念下的員工關(guān)懷
“員工幫助計劃”(EAP)是九江石化智能工廠建設(shè)的重要方面，通過這個計劃，為員工提供系統(tǒng)的、長期的援助與福利項目，一方面，可幫助員工及其家庭成員解決心理和行為問題，另一方面，可提高管理水平，改善組織氛圍，提高員工的積極性。
目前，EAP計劃已經(jīng)試點實施的員工幫扶包括心理咨詢、培訓、調(diào)查和個性輔導。在未來的“智能工廠”，企業(yè)還將建立完整的員工心理健康檔案，作為智能工廠關(guān)注和測量的重要方面，完善企業(yè)職工關(guān)懷和文化建設(shè)。
“心理健康關(guān)懷的技術(shù)化，就是要將員工的整體狀態(tài)以量化指標呈現(xiàn)。”九江石化副總政工師、黨委工作部部長楊愛蓉解釋道，“比如說我們的身份識別卡片，今后都會有相應(yīng)的信息儲存，告訴控制師，工人何時何地在干什么，大致在做什么情況。也會有一些自動生成的分析，例如疲勞程度，工作表現(xiàn)等。智能工廠中的EAP就是要通過各種技術(shù)測量他的幸福指數(shù)，提高他工作的快樂程度。”
目前，95%的世界500強企業(yè)采用了EAP的人文關(guān)愛模式。在中國，將EAP理念貫穿到智能工廠建設(shè)中的探索，九江石化是一個先行者。
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